公司某事業(yè)部質(zhì)量損失分析報(bào)告-閱讀頁
2024-08-22 00:34本頁面
【正文】 品質(zhì)脆弱性會(huì)嚴(yán)重削弱公司可持續(xù)發(fā)展能力。四、 提升品質(zhì)水平（降低質(zhì)量損失）的經(jīng)營與戰(zhàn)略意義 ㈠ 經(jīng)營意義市場(chǎng)維修率與質(zhì)量損失相關(guān)關(guān)系回歸分析一般說來，市場(chǎng)維修率與質(zhì)量損失兩個(gè)要素之間具有如下正相關(guān)關(guān)系：c＝f(ro)＝Aro＋B，c——質(zhì)量損失，ro——年度市場(chǎng)維修率，A、B——相關(guān)系數(shù)。說明：質(zhì)量損失因多變、復(fù)雜的經(jīng)營背景不同而有所不同，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)結(jié)構(gòu)、客戶結(jié)構(gòu)的不斷演變，必然引起以上相關(guān)關(guān)系系數(shù)值的漂移，目前有限的樣本數(shù)（3個(gè)年度數(shù)據(jù)）所回歸的邏輯關(guān)系只能揭示變化規(guī)律，具體數(shù)據(jù)則不完全精確。但與行業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)對(duì)比，這個(gè)指標(biāo)仍然不及國際大品牌等企業(yè)目前品質(zhì)水平（東芝市場(chǎng)維修率 %），也僅比03年國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的品質(zhì)水平強(qiáng)一點(diǎn) 據(jù)內(nèi)部訪談：主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手當(dāng)年市場(chǎng)維修率僅為該事業(yè)部 ％以下，年度市場(chǎng)維修率與當(dāng)年市場(chǎng)維修率具有同幅趨同特性，故推測(cè)其年度維修率應(yīng)為該事業(yè)部的 ％。因此樹立更為積極、更富有挑戰(zhàn)性的質(zhì)量目標(biāo)十分必要。在三五三戰(zhàn)略實(shí)施階段，該產(chǎn)品質(zhì)量水平如實(shí)現(xiàn)品質(zhì)統(tǒng)括部規(guī)劃的質(zhì)量目標(biāo)，相比參考狀態(tài)，平均每年為8800萬元；。預(yù)測(cè)％預(yù)測(cè)％％售價(jià)差異高過元品質(zhì)支撐高過元以上服務(wù)支撐/價(jià)格拉動(dòng)品質(zhì)硬件資源篩選工廠、投資最多的實(shí)驗(yàn)室資源與公司基本相當(dāng)與基本相當(dāng)源自質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)劣勢(shì)比較：質(zhì)量損失低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手一半——市場(chǎng)維修率的差異反應(yīng)了質(zhì)量成本的差異。公司：質(zhì)量損失較高，售后服務(wù)沒有特色，處于品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的劣勢(shì)——任何一個(gè)行業(yè)前三強(qiáng)的國際性品牌，都不是三流的品質(zhì)能力所能支撐的。公司必須從自身質(zhì)量損失形成的源頭進(jìn)行檢討梳理，明確戰(zhàn)略方向與具體策略并迅速行動(dòng)。2002年內(nèi)新進(jìn)入維修前10名的4類零部件中有3類即是電子件。這充分表明了電子件品質(zhì)控制能力是提升品質(zhì)水平的關(guān)鍵瓶頸。例如，自2000年以來室內(nèi)電控主板、室內(nèi)連接管等六類零部件始終位于維修率前10名之列；另一方面，以往免檢的關(guān)鍵零部件維修率也在迅速上升，如壓縮機(jī)已躍居維修率前10名，%。部分單位的主要領(lǐng)導(dǎo)人沒有從系統(tǒng)與全局的高度上認(rèn)識(shí)到現(xiàn)階段公司產(chǎn)品品質(zhì)提升對(duì)降低整體成本、提高總體經(jīng)營效益的事實(shí)，片面將品質(zhì)與成本、市場(chǎng)反應(yīng)速度對(duì)立起來，總是按照“非此即彼”的簡(jiǎn)單邏輯處理品質(zhì)與成本的關(guān)系。六、建議行業(yè)策略轉(zhuǎn)折點(diǎn)即將來臨，無形資源（如品牌、品質(zhì)、差異化等）將逐漸取代有形資源（成本、促銷等）成為競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)與主宰力量。 建立健全事業(yè)部的大品質(zhì)管控體系。216。建議品質(zhì)統(tǒng)括部從事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)營的高度，構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營效益的分析評(píng)估模型、規(guī)范成本品質(zhì)決策評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、改革現(xiàn)行品質(zhì)投入產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)方法，逐步實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的經(jīng)營化。建議探討采取“成套技術(shù)+配套人才”共同引進(jìn)或與臺(tái)灣有技術(shù)實(shí)力的電控公司戰(zhàn)略聯(lián)盟的可行性，以便從速解決電控問題。以上粗淺分析與建議，僅供
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
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