【正文】 因頂板較高，支架無法與頂板接實，則在支架前梁下打兩顆單體，使前探梁抵住單體，穩(wěn)定后再拆卡板。打點通知上口30T提升回柱絞車松點繩，觀察支架車不動，摘掉壓繩鏈條再帶緊鋼絲繩?？ò宀鸪罄眠h控球閥將支架立柱收縮，使支架頂梁離開頂板，準備將支架從平板車上卸下。1在用上、下口回柱絞車與8T滑輪配合調(diào)向支架時，切眼施工人員必須躲至溜子道向外10米處，在沒完成此次調(diào)向任務(wù)前不許走向工作面，盲目工作。1為保證安全，支架調(diào)向時用40鏈條和聯(lián)接環(huán)配合掛在支架側(cè)護板或底座上，嚴禁使用開口的大鏈。1支架高度不夠時要及時對立柱拔節(jié)，在拔內(nèi)接時，要在前梁的下方用方木支住，然后回液收柱，此時前梁下方不得有人，操作片閥人員要在支架上方遠離支撐的方木，立柱外套卡牢后，將立柱升起后再拿掉方木。1第一臺支架調(diào)向就位后，在支架的下方打3顆單體，支撐住支架防止下滑，其中2顆單體緊貼支架的尾梁和頂梁與頂板接實，另一顆要頂住側(cè)護板，與支架形成45度角。1從工作面向下松第一臺支架時，下口人員全部躲到溜子道內(nèi)，并設(shè)警戒，等支架到位后再上前施工。卸支架時的臨時軌道要鋪好，道枕要墊牢、墊平，對損壞的軌道及時更換。2每臺支架到達I6軌道四甩道及工作面上口時，必須再次檢查支架車卡板是否牢固、可靠。2工作面升降支架前，必須確認各膠管全部插好，密封圈、U型卡齊全后由專人進行操作。B、支架安裝質(zhì)量要求：安裝好的支架中心距偏差不大于100mm，不應(yīng)連續(xù)偏大或偏小。 支架對正溜槽，不得出現(xiàn)上下擺頭現(xiàn)象。支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齊全，操作閥無串液現(xiàn)象，支架內(nèi)無浮煤、浮矸等雜物。接通支架之間的串聯(lián)膠管。最后接通所有串聯(lián)膠管時將乳化液放出一部分，沖刷一次，以免將灰塵帶入液壓系統(tǒng)內(nèi)。C、支架接頂要求：~，且頂板較平，支架安裝時基本不需要接頂，但為保證支架安裝質(zhì)量。第二層也用半圓木，沿走向穿設(shè)，每兩架3顆半圓木，半圓木要貼緊煤壁。支架上的木垛必須接滿，前至煤壁后至尾梁與頂梁鉸接處，半圓木走向不夠長時，用方木接實，嚴禁在支架中間打一個單垛接頂。支架接頂木垛必須保持與頂?shù)装迤叫校_保支架梁體與頂?shù)装迤叫?。煤機在拆開裝車前要做好明顯的標記，以便井下組裝。組裝順序：下行走箱、滑靴、下?lián)u臂、電控液壓箱、上行走箱、滑靴、上搖臂，上下滾筒，最后安裝小件，供電調(diào)試。卸車時用上口30T回柱絞車和5T滑輪配合牽引，要愛護好設(shè)備不得強頂硬拉。組裝煤機時人員進入煤壁側(cè)工作必須對煤幫進行敲幫問頂，確保無問題后方可工作。各液壓螺栓壓力要達到160Mpa,接合面必須平整干凈，不得有縫隙或偏心。液壓箱油量、濃度適宜，清潔。C、試運轉(zhuǎn)事項煤機試運轉(zhuǎn)前，嚴格檢查電源接線和液壓管路是否完好，操作手柄是否在零位。開車前，要用電話聯(lián)系好煤機開關(guān)停送電人員，檢修調(diào)試煤機前，雙方人員用電話聯(lián)系好。第五節(jié) 轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝技術(shù)要求A、地面轉(zhuǎn)載機、破碎機試組裝、裝車此部轉(zhuǎn)載機、破碎機為一體，新設(shè)備必須在地面試組裝，并做好順序標記，配齊所有螺絲、銷軸等小件。所有車輛封車要牢固可靠，入井前必須再次檢查封車質(zhì)量，確保安全。溜槽下槽為封閉式，因此每安裝一塊溜槽應(yīng)及時將拉鏈子的5分鋼絲繩從溜槽中穿過。安裝好緊鏈后，再補齊所有刮板，“E”形絲要擰緊螺帽。所有鏈條必須保證上刮板鏈焊口向上，下刮板鏈焊口向下，不許有擰勁現(xiàn)象，每10環(huán)裝一只刮板，刮板大圓弧面朝溜子運行的方向，所有鋸齒環(huán)為豎環(huán)，且開口銷齊全。整部溜子鋪設(shè)盡量做到平直、溜槽搭接無臺階，運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不飄鏈。1安裝破碎機噴霧管路，將防塵水打開，對管路及噴霧效果進行調(diào)試。第六節(jié) DGY—60型電纜拖掛單軌吊安裝技術(shù)要求一、DGY—60型電纜拖掛單軌吊的安裝、操作與使用軌道通過吊掛鏈條與錨桿的端部連接。在傾斜巷道中，采用調(diào)節(jié)吊掛鏈條的長度，使軌道安裝盡量水平，以降低單軌吊的下滑力。 單軌吊各部件之間的連接必須根據(jù)說明書附圖的的順序要求進行連接安裝。 電纜吊掛必須整齊有序，捆綁牢靠安全，各四輪滑車之間電纜的吊掛弧度保持一致。 各液壓操縱手把確定放在中間位置，并確保手把操作靈活可靠。 手動操縱閥組分為三片手動操縱閥1116，分別控制左夾緊油缸11a、又夾緊油缸11b和推進油缸5。與前面相反，將操縱閥14的手把放在位置3，而操縱閥15的手把放在位置1，此時左剪刀叉鎖緊而右剪刀叉松開，再將操縱閥16手把放在位置3，推進油缸5伸出，右剪刀叉向右運行，操縱閥16手把放在位置2運行停止。與此相反，根據(jù)向右運行的操縱方法，改變各操縱閥的手把位置，可實現(xiàn)單軌吊不斷向左運行。 必須牢記液壓操縱手把的動作程序，防止操縱手把的誤動作。 發(fā)現(xiàn)液壓管路接頭有泄漏，應(yīng)及時更換密封圈。第七節(jié) 工作面兩道超前支護安裝技術(shù)要求先將超前支護材料按順序卸車到位，碼放整齊。具體要求： （1）（）m單體支柱和雙楔梁配套做走向棚超前支護，一梁一柱，兩道超前位置從老塘切頂線處往外40m，保證上下出口雙銷齊全。（2）材料道作兩排超前支護：距上、~；~，巷道鄰肩度大時，在巷道上幫用方木接頂以降低鄰肩度。（4）兩道超前支護單體必須穿鞋，保證初撐力達到50kN以上，超前支護成直線。在用單體必須拴防倒繩，繩要拴牢。超前支護必須成排成線，且偏差不超過177。第十章 安全技術(shù)措施第一節(jié)、總則，所有人員應(yīng)嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，各專業(yè)工種必須培訓(xùn)合格，持證上崗。機、電設(shè)備出現(xiàn)異常情況，必須停止機、電設(shè)備（電器必須停電閉鎖），方可處理。作業(yè)規(guī)程及補充措施貫徹后要進行簽字?！鞍踩谝弧㈩A(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針，克服麻痹和僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，隱患不處理不準生產(chǎn)。，不允許空班空崗，安全副隊長執(zhí)行輪休制。、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草火柴等易燃品，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴禁戴電子表或其它非防爆電子產(chǎn)品。，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁把頭、手腳或攜帶的工具伸出罐籠外面，嚴禁向井筒內(nèi)扔?xùn)|西。開車后無論什么東西掉落車外，嚴禁冒險去揀。大巷行走嚴禁肩扛長柄工具或超長物件。在大巷中遇到電機車時要站立在一側(cè)，待電機車通過后再繼續(xù)行走，站立地點避開道岔。，嚴禁將兩道風(fēng)門同時打開。，（安裝期間）嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道，并時刻觀察煤壁與架間情況，防止片幫及架間碎矸傷人。，必須先檢查工作面及兩道頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)卸載的單體要及時補液、打牢，嚴禁空頂作業(yè)。堅決做到“四不生產(chǎn)”（不安全不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，安全措施不落實不生產(chǎn)，措施不簽字不貫徹不生產(chǎn)）和“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。，嚴禁做與工作無關(guān)的事情。，防止在放棚過程中掉落傷人。、π型梁等物料時，要同肩扛運，要用力均勻，保持物料重心平穩(wěn)，且要相互配合好，統(tǒng)一好口號，做到同起同落。，要觀幫看頂，防止頂板掉渣、片幫或背木、背板掉落傷人。，支架工要站在支架底座上操作支架手把，嚴禁站在底板和推拉桿上，或?qū)⒛_蹬在電纜槽上作業(yè)。兩班的質(zhì)量驗收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標準”對工作面的工程質(zhì)量進行驗收，特別是液壓支架的歪斜度、刮板運輸機的直線度、兩端頭的維護質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進行嚴格考核。下班接班后，對上班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二節(jié)、主要安裝環(huán)節(jié)安全措施斜巷運輸（1）斜巷運輸前，必須派專人檢查軌道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止在運輸過程中發(fā)生掉道、翻車事故。并嚴格按運輸“五條禁令”執(zhí)行。（4）絞車司機必須持證上崗，時刻注意絞車運行情況，不得做與操作絞車無關(guān)的事情，一人不能同時開兩臺絞車。（6）斜巷運輸必須用防脫銷、三環(huán)鏈、不得用卸扣直接聯(lián)在平板車上。（8）使用大平板車運輸設(shè)備時，銷子必須銷死，防止在運輸過程中銷子自行滑脫。（10）輔助絞車速度應(yīng)與無級繩絞車保持一致，不得有余繩，無級繩絞車不得過快，司機應(yīng)熟悉絞車鋼絲繩容量和坡度變化情況。具體事項嚴格按《礦應(yīng)急預(yù)案》斜巷運輸部分執(zhí)行。（13）拉車數(shù)量要求：,20T回柱絞車運支架一次一車,其它重車可運2車,具體數(shù)據(jù)見安裝用設(shè)備驗算。另一幫有人行寬度。嚴禁斜坡上摘掛鉤及拉空鉤頭。（17）材料道上山采用25KW絞車輔助無極繩絞車拉車時，必須按要求使用標準銷，并且要待車輛停穩(wěn)后在平巷段摘掛鉤，嚴禁在車輛運行中或斜坡上摘掛鉤。（2）起吊前必須認真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，再進行試吊，試吊高度不得高于200mm，經(jīng)試吊無問題后方可正式起吊。（3）起吊點生根必須牢固可靠，工作面上生根點在專用錨索上。起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆，選用專用錨桿做起吊掛鉤點，嚴禁用支護錨桿做起吊點。操作人員要站在安全地點，并設(shè)專人監(jiān)視起吊生根點、滑輪的狀況，發(fā)現(xiàn)危險跡象立即通知操作人員停止作業(yè)，進行處理。起吊過程中，人員嚴禁站在起吊物有傾倒趨勢的方向上（躲開三角受力區(qū)域），施工人員身體各部位嚴禁伸到起吊物下，以防發(fā)生意外。較大、較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保安全。起吊時所有人員要注意設(shè)備部件傾斜方向，手拉葫蘆拉不動時，不得硬拉，以防斷鏈傷人和損壞設(shè)備。（10）起吊過程中要均勻慢拉，使用手拉葫蘆松鏈要慢，防止打滑設(shè)備突然落下，損壞設(shè)備或傷人。電氣設(shè)備安裝、拆除電源（1）所有用電設(shè)備安裝、拆除電源時，必須將上一級開關(guān)停電、閉鎖，并嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛停電牌的作業(yè)程序，嚴禁約人約時送電。（2）放電前，設(shè)專人檢查瓦斯?jié)舛龋?的情況下方可工作。（2）安裝期間如發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)撕裂應(yīng)及時修補，防止出現(xiàn)煤塊漏頂傷人事故。處理冒頂前，應(yīng)對冒頂區(qū)周圍進行加固，確認無擴大趨勢后方可采用架木垛和打單體的方式進行支護，如出現(xiàn)大面積冒頂，及時匯報科值班人員和礦調(diào)度室。（5）工作面支護單體每班派專人負責(zé)檢查支護情況，對滲液的單體應(yīng)及時補液或更換，所有單體必須栓好安全繩。有卸載的單體及時補液，保證施工前無任何隱患。（7）工作面卸溜槽時，將最近的一棵單體移到煤壁側(cè)，溜槽到位后單體要及時恢復(fù)原位。（2）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。（3）采煤機必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧及冷卻裝置。如果冷卻裝置不能正常出水或無水，噴霧裝置損壞時必須停機，堅持使用噴霧泵，推行運行與冷卻、噴霧聯(lián)動。電纜、水管、噴霧是否良好。煤機空載運行23分鐘，確認無問題后，發(fā)出運行信號，開始運行作業(yè)。（6）煤機上的電控箱及牽引部蓋不準隨便打開或拆卸，處理故障需要開蓋時必須采取遮蓋措施，牽引部換油后，應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)10～15分鐘，將牽引部液壓油路的空氣排凈。伸縮梁及護幫板由支架工站在架內(nèi)超前采煤機45架收回，運行后，及時推出伸縮梁及護幫板。使用遙控器作業(yè)時，由兩人操作遙控器，另一人觀察前后滾筒狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時與遙控器操作人員聯(lián)系，煤機司機應(yīng)盡量靠支架立柱行走，同時要注意腳下行走安全，防止踩空、失腳。（10）煤機的抱閘裝置必須齊全、可靠、并經(jīng)常檢查，失靈時必須及時更換，嚴禁甩掉不用。（12）采煤機運行時司機應(yīng)時刻注意拖拽電纜裝置，不準卡掛或出槽，防止掛壞擠傷電纜及水管。（2）支柱時必須升緊且到硬底，做到迎山有勁，初撐力不低于50KN，支柱垂直于頂?shù)装?，柱頂蓋與頂梁接觸平穩(wěn)，不得出現(xiàn)偏心支護。（4）回柱由三人一組配合作業(yè)，兩人回柱，一人觀察頂板，嚴禁單人回柱。（6）工作面回柱時采取“由下向上”的回柱順序。（3）對頂板離層、斷裂、下沉處，在巷道中扶傾斜棚，用直徑18cm與巷道寬等長的半圓木做梁，單體做腿，扶一梁兩柱，兩柱在軌道兩側(cè)，柱子穿鐵鞋，柱子升足勁，并拴好防倒繩，棚子不影響運輸行人。（5），否則必須臥底，若挑頂必須有專門措施。（2）乳化液箱液量應(yīng)大于箱體容積的三分之二，濃度按3~5%用乳化液配比箱進行配比。（4）檢修泵站，更換液壓元件及膠管時應(yīng)停電閉鎖，并設(shè)專人看管。支架、機電設(shè)備檢修及管理（1）各類機電設(shè)備維護人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程檢修，如需進入煤壁區(qū)作業(yè)，必須將作業(yè)范圍內(nèi)所有支架的截止閥關(guān)死，操作片閥手把打到零位，工作面溜子停電閉鎖，煤壁采用可靠的防片幫措施，并派專人監(jiān)護頂板和煤壁及作業(yè)點上方情況。支架必須做到不卸載，不漏液，不竄液。換立柱或閥鎖時，要打單體支撐頂梁。（3）掐、接鏈子，必須由有經(jīng)驗的熟悉機械性能的人員操作，掐、接工作面溜子鏈條時，作業(yè)點及上方必須有專人監(jiān)護頂板和煤壁。在滾筒上下5m范圍內(nèi)，必須護幫護頂，并在煤機上方5m處打好護身柱和擋板，煤機兩滾筒降下。（6）工作面及兩道溜子的延長、縮短要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（7）檢修電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁合閘”標志牌，送電時，實行“誰停電誰送電”的原則。嚴禁約定時間送電。（9） 井下開關(guān)臺臺上架，嚴禁失爆，防爆設(shè)備要使用具有“煤安”標志的設(shè)備。（11）通訊、照明、信號、保護等設(shè)施必須按礦設(shè)計要求安裝齊全。B、不準帶電搬遷、移動電氣設(shè)備及電纜。D、所有設(shè)備必須保證臺臺完好，停電檢修必須掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，嚴禁在瓦斯?jié)舛雀哂?%時進行驗、放電工作，未經(jīng)檢查瓦斯不得送電。F、不準在井下拆卸礦燈。G、電鉗工必須攜帶報警儀，否則不準從事電氣工作。I、設(shè)備故障未經(jīng)查找原因、清除故障，不準強行送電。K、交接班時要交清接明電氣設(shè)備的運行情況，否則不準離開現(xiàn)場。M、材料道、機巷的電纜吊掛兩勾間距離不大于3m，并保持一定的垂度。O、局部接地極和連線：用直徑不小于22mm長為1m的2根鋼管，每根鋼管上應(yīng)鉆直徑不小于5mm的透孔，2根接地極的距離不小于5m，并埋入底板。接地極電阻值不得超過2Ω。輔助設(shè)備必須經(jīng)計算后整定，不得隨意更改，嚴禁甩掉保護不用