【正文】 套電纜的修補連接（包括絕緣、橡套、電纜）采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。所選用的饋電開關自帶選擇性漏電保護、短路、過載、斷相、欠壓保護功能。電機控制回路660v供電設備控制回路（1）各種保護裝置井下低壓磁力起動器選用QBZ系列真空磁力起動器，其控制回路具備漏電、短路、過載、斷相等保護功能。2）127v手持式電氣設備控制回路，其控制回路具備漏電、短路、過載、斷相等保護功能。3）信號、照明綜保信號、短路、過載、斷相等保護功能。12703采面供電線路的電壓等級為660v，防爆開關選用KBZ9400和QBZ120m系列的，通訊和照明電壓為127V，供給照明信號使用。工作面電話安設位置：距工作面上下出口20m處。通訊要求：所有電話由專人負責維修、保養(yǎng)，保證聲音宏亮、清晰。八”制作業(yè)方式，兩班生產(chǎn)、一班檢修，每天完成兩個循環(huán)。放頂采用分組專業(yè)作業(yè)，每3人1組，2人負責完成本組內放頂、支護、設密集、打木垛等工作，1人則專門負責觀頂。四、工藝過程打眼→裝藥→放炮→支護→攉煤→上貼幫柱→清煤→移刮板輸送機→支護。工 種早 班中 班夜 班合 計跟班隊長112班 長112支護工9918運料工336攉煤工448溜子司機336打眼工224放炮員112皮帶司機112端頭支護工2226電工11機修工22合計2323551附圖5111：12703采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟技術指標表序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度m1002平均采高m3日推進度m4循環(huán)產(chǎn)量t2565正規(guī)循環(huán)率%806月循環(huán)數(shù)個487日 產(chǎn) 量t5128月 產(chǎn) 量t122809在冊人數(shù)人6010出勤人數(shù)人5111出 勤 率%8512回采工效率T/工1013雷管消耗定額發(fā)/噸15炸藥消耗定額千克/噸16坑木消耗定額m179。100mm（局部變化地點可加柱）。100mm，177。支柱支撐有力，挖好柱窩，確保迎山角3～5176。支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大。支柱高度與采高相符，不得超高使用。鉸接梁鉸接完整，鉸接梁鉸接率大于90％，不出現(xiàn)連續(xù)3根不鉸接現(xiàn)象。支柱全部編號管理，版號清晰，不缺梁、少柱。工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。1支護前采用菱形網(wǎng)及背板背頂，背頂必須嚴密不漏矸。“四對八梁”必須成對支護，兩梁之間的距離小于200mm，嚴禁兩梁搭在一起，避免移梁時發(fā)生困難。100mm，邁步距離1000177。支護時必須同時有3人以上協(xié)同操作；在溜子道靠煤壁側成對的另一根π型梁上，托住被移π型梁；，同時一人扶住支柱，一人扶住π型梁的外端，迅速將π型梁前移；當π型梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊，柱爪必須卡住長鋼梁牙；支柱升緊后必須用防倒繩拴好柱頭。工作面采用全部陷落法管理頂板，局部懸頂或冒落高不充分時（﹤（2*5）㎡），用4棵從柱支護，超過的要進行強制放頂。切頂線支柱數(shù)量齊全，無空載和失效支柱，檔矸有效。密集支柱每隔5～7m必須留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人。戧棚棚梁使用的邊木Φ160mm,，每根邊木下支柱3個，抬棚之間必須緊密接觸，不得有空隙。斜撐支柱的柱腳應有柱窩，柱窩深100mm以上并墊好木鞋柱，或蹬在第二排切頂柱的柱腳上。四、煤壁機道煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。及時掛梁，懸壁梁到位端面距小于300mm；工作面掛梁不得落后機組10m，距離機組大于5m（停機要及時跟上），梁端要接頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁，前梁接頂嚴密。機道內頂梁水平楔數(shù)量齊全（每梁一個），用小鏈與梁聯(lián)掛。丟頂?shù)酌罕仨氂袑ｍ椗鷾实拇胧?。不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤、托夾矸開采時，必須有專項批準的安全技術措施。支柱跟頂架設，不丟頂煤。六、兩巷與文明生產(chǎn)工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接梁距煤壁10m范圍打雙排柱1020m范圍打單排柱。超前支護初撐力不低于50KN。100mm，不得傾斜，與頂板接觸緊密，迎山有力，迎山角3～5度。支柱完整，無空幫空頂；架間防倒繩聯(lián)鎖齊全。浮矸、浮煤不超過軌枕上平面，道釘全部露出。安全設施、電氣設備、瓦斯監(jiān)測與檢查、防突管理等圖牌板不得懸掛在電纜上，且整齊規(guī)范。工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定，開關要上架，煤電鉆電纜要盤好。電氣設備上方有淋水，要有防水設施。小絞車有牢固的壓（戧）柱或地錨。行人跨越輸送機的地點有過橋。八、質量管理采煤隊班驗收員必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求進行班評估，確保工程質量達標，并做到現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。對不合格的質量工程及時下達整改通知，消滅不合格品。 嚴格按礦工程質量管理辦法和獎懲制度執(zhí)行。推進過程中必須在工作面、機巷嚴格選矸，派專人落實選矸制度?；夭蓵r，不丟頂煤。若工作面發(fā)生漏頂時，漏下的矸石應盡可能單獨裝車外運或堆到落山，嚴禁將矸石混入煤中一起出井。第七章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程、有關法律法規(guī)和各種規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。所有上崗人員上崗前必須學習本規(guī)程，學習后要簽字并進行考試，不合格的不準上崗作業(yè)。人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上方，要安裝牢固的行人過橋，跨越運輸設備時要從行人過橋上通過。第二節(jié) 頂板管理堅持“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。工作面發(fā)生冒頂事故后，首先要由班長檢查冒頂范圍、冒高及周圍支護情況，并事先將料備齊。打木垛著頂時要由專人負責觀頂，著頂人員和觀頂人員要由經(jīng)驗豐富的老工人擔任。運輸巷發(fā)生片幫事故后，要使用半圓木將幫背嚴。支柱必須使用5t液壓升柱器升緊打牢。支柱回撤有關規(guī)定：①工作面分段作業(yè)，各放頂段人員進入工作地點后，首先要檢查支柱及頂板情況。遇有危及放頂安全的情況時，在放頂前必須采取特殊措施進行處理，在確認安全后方可進行放頂工作，嚴禁違章作業(yè)。放頂作業(yè)時嚴禁單獨作業(yè)。④放頂作業(yè)要求安全、迅速、回凈、塌實。⑤在放頂困難的地方，可采取強制性放頂措施，但跟班隊長或班組長必須在現(xiàn)場親自指揮，確保安全。因爆破、運輸?shù)仍蚺龅够驌p壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。⑦在放頂期間，若頂板有來壓預兆時，應及時加強工作面支護，待頂板穩(wěn)定后再放頂。⑧人工強制放頂采用在頂板上鉆眼爆破的方法進行，即采用7655鑿巖機在切頂線內的頂板上沿老空區(qū)傾斜方向打1米的炮眼,，,剩余炮眼必須用水炮泥和炮泥填實。⑨在頂板壓力過大的地段放頂時，必須先打好戧柱，清理好退路，指定有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，在確保安全的前提下方可作業(yè)。需要用導鏈和大鏈回柱時，必須將導鏈掛設牢固，各緊固件擰緊上牢，嚴禁虛設。運回兩巷回撤有關規(guī)定 （1）回風巷支護要求與采空區(qū)撤齊，運輸巷支護滯后采空區(qū)排最大距離不超過1排，嚴禁超前回撤。（3）上、下尾巷必須隨采面推進而進行回收。（5）回尾巷前，要加強采面出口一側的支護，并設好擋矸柱、防止采空區(qū)竄矸。（7）下尾巷靠采面一側必須設置木垛支護。否則，必須先將所缺梁柱補齊，歪柱扶正，然后再開始工作。（2）工作面開工前，作業(yè)人員必須按規(guī)定采煤并保持工作面錯梁齊柱，交接班時，先檢查支柱是否有漏油或卸壓情況，發(fā)現(xiàn)有問題的單體支柱要及時處理或更換。（4）工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護。打柱時，若發(fā)現(xiàn)軟底的，必須按規(guī)定穿好鐵鞋，支柱初撐力達到設計要求，所有支柱必須支設牢固，嚴禁在浮煤或浮矸上安設支柱。槽邊柱要緊貼運刮板輸送機支設，支柱要打齊打直。（6）工作面嚴禁使用腐朽的木垛、損壞的梁柱，不得使用不同類型、不同性能的支柱。彎曲變形、失效的梁柱要及時更換。支柱注液接頂后，必須繼續(xù)注液10s以上，保證其初撐力達到60kN，否則必須二次單槍注液。（8）要加強頂板異常情況下的控制。當巷道有推力或由于頂板壓力異常頂板下沉量較大時，要及時調整支柱的密度與戧度，以保持頂板的穩(wěn)定。排水時要注意泵的運轉聲音，有異常時要及時停泵處理。排水人員每班檢查1次排水管路，有漏水時要及時處理。采煤工作面必須實行短探短回采工作，探5m如發(fā)現(xiàn)采煤工作面水量有異常變化時要及時撤出所有人員并報告礦調度室，由調度室人員通知總工組織人員處理好后，確認無安全隱患后在進行作業(yè)。領退要有記錄并簽字，雷管必須對號領取和使用。運送雷管、炸藥時必須執(zhí)行下列規(guī)定：①雷管、炸藥必須使用木制專用箱子。③要直接運到工作地點。②做炮數(shù)量以當班使用量為限，未使用完的炮必須及時拆除，禁止存放。④從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。⑤雷管必須由藥卷頂部插入，嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼。⑥雷管插入藥卷后，要用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭成短路。打眼前，首先要進行敲幫問頂，特別是煤幫，徹底找掉后再打眼。禁止在工作面溜子運轉時打眼、裝藥。電鉆使用完畢后要盤在工作面20m以外巷寬敞處并停電。1裝藥前，首先用木質炮棍插入炮眼內來回抽動幾次，以清除炮眼內的煤塊、煤粉，然后再用炮棍將藥卷輕輕推入，炮眼內各藥卷必須密切接觸。1每個炮眼內使用2節(jié)水炮泥，之外用黃泥封口，封口長度不少于眼深的1/2，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。1當班未使用完的雷管、炸藥必須送交炸藥庫，嚴禁在井下存放。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好、支柱完整，并避開電氣設備5m以上。1雷管腳線的連接可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行，但放炮母線連接雷管腳線、線路檢查和放炮工作，只準放炮員一人操作。1嚴禁任何人員進入放炮警戒區(qū)，站崗人員沒有接到班長親自撤崗命令前嚴禁私自撤崗，嚴禁定炮數(shù)撤崗。放炮前班長必須清點人數(shù)，確認無誤后方準下達放炮命令。2放完炮后，必須等持有放炮器人員進入工作面后，其它才可進入工作面。2放炮不響時，放炮員應先將鑰匙從放炮器上取下，再將放炮母線從放炮器上取下扭成短路，使用毫秒延期雷管時至少再等15min才可卷線檢查不響的原因。2頂板破碎及斷層處要放小炮。2工作面只準使用1臺放炮器放炮，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交給他人。2嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，即在裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查附近20m內的瓦斯?jié)舛?，避免在瓦斯超限時放炮。2嚴禁放糊炮和明火放炮。3有下列情況之一的嚴禁裝藥、放炮：①工作面控頂距不符合規(guī)定，支護不合格、傘檐超過規(guī)定時；②放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；③放炮地點20m以內有未清除的煤矸或其它物料堵塞人行道斷面1/3以上時；④炮眼內有異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；⑤工作面風量不足時。3處理瞎炮、殘爆時必須在放炮員指導下進行，并應在當班處理完畢，當班處理不完時，要向下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。②在距瞎炮、殘爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。不論炮眼內有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥。⑤瞎炮、殘爆處理完畢后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。（2）因巷道冒頂不能正常通風時，要立即將所有人員撤出。（4）要愛護通風設施，不同時打開兩道風門。風量不足或者溫度過高時要停止生產(chǎn)。（7）安排專人看管風門，人員通過風門后必須及時關閉。（9）因冒頂造成風流堵塞，施工人員必須朝著新鮮風流及時撤出工作面。（2）及時清掃輸送帶下的浮煤，及時檢修磨損的托輥，防止輸送帶跑偏導致托輥摩擦著火。（4）不得向采空區(qū)丟竹芭、小板等易燃物。（6）工作面不得進行電焊作業(yè)，若有需要，必須編制定專項措施并經(jīng)礦領導審批后才允許。電氣設備著火時，首先切斷著火電氣設備電源，然后再用砂土或滅火器滅火。防塵（1）放頂煤時，工作面支柱上要進行噴霧降塵。（4）煤體干燥時，用乳化液打濕，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。（6）認真執(zhí)行各項防塵措施，保證防塵用水有足夠的水量和水壓。（8）出煤時各轉載點要噴霧，出煤或放炮時回風巷要打開水幕。（10）工作面打眼時必須采用濕式打眼作業(yè)方式。防瓦斯（1）本工作面要特別注意預防因放頂煤后上隅角形成頂板冒落空洞中瓦斯積聚，此處要嚴格瓦斯管理，及時充填空洞，減少或降低瓦斯?jié)舛?。?）交接班時瓦檢員必須將瓦斯檢查情況交代清楚。（5）瓦檢員每班要檢查通風設施1次，發(fā)現(xiàn)不合格或漏風時應報通風隊處理。（7）瓦瓦斯檢查按規(guī)定的時間、地點、次數(shù)和規(guī)定方式檢查，不得漏檢、假檢。（9）班長、安全員、放炮員、跟班電工、跟班隊長等人員下井時必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時對瓦斯進行隨時檢測。（2）在瓦斯抽放管路各抽采點、管路最低點安裝放水器，每班進行管路維護和巡視、放水除渣工作，保證抽放管路暢通，減小抽放阻力，提高抽放效率。（4）隔離墻施工到插管高度后，必須提前將低負壓插管抽放前閘閥關閉，將需拆除瓦斯管螺栓拆下，由瓦檢員檢查隔離墻周圍瓦斯，%以下，才能進行上隅角插管拆除工作。（6）施工隔離墻時，隔離墻與回風巷上部煤壁夾角45176。隔離墻砌好后，用濕黃泥將隔離墻勾縫抹好，把漏氣的地方堵塞好，嚴禁漏氣。二、