【正文】 (75—85~C)工藝相比，不僅殺菌效果顯著，而且所導致的營養(yǎng)成分損失要小得多。 (8)儲存和灌裝 濃縮蘋果汁經(jīng)過殺菌、調(diào)配后，或者直接送入大罐冷藏，或者進行無菌灌裝。本項目紅棗、蘋果等原汁及飲料生產(chǎn)加工后棗渣和蘋果渣可以采用機械壓榨和超臨界CO2流體萃取技術相結合的方法提取膳食纖維。（、），（、）。感官要求感官要求項目指標色澤呈棕黃色或棕紅色；對于無色果汁，呈淡黃色或水白色香氣及滋味176。項目指標ⅠⅡ可溶性固形物（20℃折光計法）/176。BX條件下測定。感官指標 　　色澤 呈乳白色顯微棕色； 　　風味 具有紅棗特有的清香味、甜酸適口、爽口、無異味； 　　組織狀態(tài) 乳濁型，無沉淀，無分層； 　　雜質(zhì) 不允許存在。衛(wèi)生指標　　細菌總數(shù)（個/ｍL）≤100；大腸桿菌（個/100ｍL）＜3；致病菌不得檢出。因此，棗原汁產(chǎn)品的市場定位，應主要面向國際果汁市場，并選擇好出口中間環(huán)節(jié)，以降低產(chǎn)品價格在出口環(huán)節(jié)的剪刀差。蘋果汁飲料定位于國內(nèi)飲料消費市場，因此在產(chǎn)品的口感、包裝、價格都應該根據(jù)2005年中國飲料大市場中主流產(chǎn)品的流行現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行考慮和設計，并努力保持一致。原果汁產(chǎn)品的包裝，采用當今國內(nèi)外原果汁產(chǎn)品市場中最流行的500—600ml熱罐裝PET瓶包裝；瓶蓋選擇φ40mm大蓋；這是當今進入中國飲料主流產(chǎn)品市場的統(tǒng)一著裝。果汁及飲料新產(chǎn)品進入市場，能否獲得消費者認可的第一要素是口感。第六章 項目建設內(nèi)容XXXXX南疆環(huán)塔里木盆地（尤其是巴州、XXXXX地區(qū)、克州和喀什地區(qū)）,。(,)，原料資源完全可保證生產(chǎn)用量需要。主要原料的品種、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件見下表:主要原料年需用量、來源及運輸表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量單耗年原料用量供應來源運輸條件1紅棗原汁及飲料\南疆地州及兵團汽車運輸2蘋果原汁及飲料\汽車輸送3梨、杏等果品原汁及飲料\汽車輸送XXXXX市及附近地區(qū)的陸路、鐵路交通均比較發(fā)達，水、電、燃料供應可靠。飲料生產(chǎn)線：按每小時飲料生產(chǎn)能力6000PET瓶，生產(chǎn)飲料3噸計，配制飲料需要4/5純凈水。另外蒸汽鍋爐20噸，用水量20噸,再加生活用水2噸。飲料生產(chǎn)線：。(3)用電量：原果汁生產(chǎn)線：300千瓦/小時。生活區(qū)：。 公用工程及輔助生產(chǎn)車間：成品庫、原料庫、周轉(zhuǎn)庫、鍋爐房、配變電室、地上衡室、污水調(diào)節(jié)池、水解沉淀池、生物接觸氧化池、圍墻、地坪道路、門衛(wèi)室等。 （2)廠區(qū)道路布置便于原材料、廢渣、產(chǎn)品運輸合理布置，避免車流，人流交叉。根據(jù)全廠生產(chǎn)工藝流程和總平面布置原則，廠區(qū)按功能分別布置為倉貯區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、公用設施動力區(qū)和生活辦公區(qū)。考慮到今后發(fā)展，在果汁飲料加工車間與成品庫之間預留專用倉庫、工作塔位置。 廠前管理區(qū)設在東南部，主要是行政、生活建筑。主干道寬9米，次干道寬6米。由于本項目工藝流程具有很強的關聯(lián)性，而且半成品、副產(chǎn)品、成品等也大都具有較強的內(nèi)部指定流向，因此有關生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間必須就近布置，這樣有利于物料的運輸，縮短了運輸路線。 （2)所有硬化路面及堆場，其地面標高應高出周圍場地，并設不小于5‰的排水坡度； （3)道路兩側建（構)筑物之間的雨水，設計成排向道路，使雨水沿著路緣石槽排入雨水口； （4)廠區(qū)的土石方工程量，除場地整平的土石方外，還包括建（構)筑物基礎及室內(nèi)填土，地下構筑物、管線地溝、排水溝渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土等)的消除和回填量。創(chuàng)造加工企業(yè)良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，為企業(yè)將來的管理、生產(chǎn)和經(jīng)營奠定了基礎。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJl6—87(2001年版)，車間的生產(chǎn)類別為乙類，建筑物的耐火等級為二級。內(nèi)裝修作法為：，轉(zhuǎn)角與地面交接處應呈園弧形，以防止積垢；地面做水磨石，局部地面鋪耐酸瓷磚，地面找坡，坡向排水地溝弓墻面及頂棚刷防潮型乳膠漆；采用附紗的塑鋼窗，窗臺做45度斜坡，便于清洗；主要人流入口處設工作靴鞋消毒池及光電感應式洗手器；經(jīng)常開啟的大門及成品、原料進出口設空氣幕，防止蚊蠅飛入。 生產(chǎn)輔助用房為二層磚混結構，與生產(chǎn)車間之間以沉降縫隔開。儲存類別為戊類，耐火等級為二級，根據(jù)儲存要求，室內(nèi)保溫防潮，適當屋面通風。采用鋼結構，地下部分墻體為鋼筋混凝土擋土墻。室內(nèi)為混凝土地面，窗為單框單玻塑鋼窗，門為手動上翻板門。周轉(zhuǎn)庫建筑面積為4353m2，總寬48m，總長90m。裝飾、結構如下:人工挖孔樁，樁上為承臺、基礎梁，上部為排架結構，預制柱，30m跨預應力混凝土折線形屋架，輕質(zhì)防火砼屋面板，177。為地上四層，砼框架結構，建筑面積3200m2，磚混結構建筑，8度抗震設防，樓梯間為清水水泥壓漿地面，其余地面均為地磚，廁所為防滑地磚。辦公樓建筑的外觀造型依據(jù)建筑的功能，以簡潔鮮明為主線，內(nèi)外綠化符合環(huán)保要求，刻意創(chuàng)造建筑的標志性，同時，要突出結構形式在造型中的作用，體現(xiàn)出建筑個性，使其成為XXXXX市東工業(yè)園區(qū)一道充滿時代感、突出現(xiàn)代特點的建筑景觀。鍋爐房的生產(chǎn)類別為丁類，建筑物的耐火等級為二級。中心實驗室具有權威性、準確性、高效性。包括樣品室20㎡（其中畜產(chǎn)品10㎡、水產(chǎn)品10㎡），試劑庫（試劑盒、標品、常規(guī)試劑）20㎡，感官檢測室30㎡（其中畜產(chǎn)品15㎡、水產(chǎn)品15㎡），檢測前處理室100㎡（分蔬菜及水果、畜禽產(chǎn)品、水產(chǎn)品等三個前處理室），儀器室80㎡，廢棄物處理間15㎡，洗滌室10㎡。檢測項目：主要檢測農(nóng)藥殘毒和農(nóng)藥殘留，包括甲胺磷、乙酰甲胺磷、氧化樂果、甲拌磷、對硫磷、甲基對硫磷、樂果、敵敵畏、敵百蟲、毒死蜱、倍硫磷、殺螟硫磷、辛硫磷、亞胺硫磷、氯氰菊酯、溴氰菊酯、氰戊菊酯、氟氰戊菊酯、氯氟氰菊酯、聯(lián)苯菊酯、甲氰菊酯、抗蚜威、甲萘威、滅我威、克百威、百菌清、甲霜靈、三唑酮等。 (3)儀器設備和試劑存貯配置儀器設備是中心實驗室的核心組成，是產(chǎn)生高效、準確、科學數(shù)據(jù)的基礎，選擇國際標準的先進、精密的實驗儀器設備及配套設施，包括實驗臺、藥品柜、器械柜、空調(diào)、水、電、暖、電話、計算機、網(wǎng)絡、上下水、通風廚等。專用儀器設備詳見下表：序號儀器設備數(shù)量用途1超純水系統(tǒng)1提供實驗用水2電子天平4樣品稱量3電子分析天平1精確稱量4固相萃相儀（24孔）+真空泵1獸藥殘留檢測樣器凈化5農(nóng)藥殘毒檢測儀4蔬菜、水果中農(nóng)藥殘毒測定6臺式干燥箱2蔬菜、水果中農(nóng)藥殘毒測定7渦旋混合器2樣品處理8水浴氮吹儀1獸藥殘留提取9可調(diào)單道加樣器（20ul、50 ul、200 ul、1000 ul、5000 ul）各3支鹽酸克倫特羅、氯霉素及其它試劑盒檢測10八道加樣器2鹽酸克倫特羅、氯霉素及其它試劑盒檢測11恒溫箱4鹽酸克倫特羅、氯霉素檢測12組織勻漿機2樣品前處理13渦旋混合器4樣品前處理提取14酶標儀1試劑盒檢測15醫(yī)用離心機2樣品前處理16烘箱2樣品前處理17冰箱6樣品、藥品儲存18酸度計1樣品前處理19醫(yī)學顯微鏡1旋毛蟲檢測20可調(diào)加樣器4樣品添加21實驗臺桌實驗室必備22玻璃儀器揮發(fā)性鹽基氮、甲醛等常規(guī)檢測23試劑、藥品實驗室常規(guī)藥品24分光光度計1甲醛測定25通風櫥及其它輔助設備（含電腦）樣品檢測輔助設備(4)專業(yè)檢驗檢測人員配置中心檢驗檢測實驗室配置專業(yè)技術人員6人，均為大專以上學歷，技術專業(yè)為食品分析、化學分析、微生物等。在功能上應滿足當前和未來一段時期發(fā)展的要求；不僅在建成和投入使用時具有先進性。本項目智能化信息系統(tǒng)具體包括：●閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)●LED顯示屏與觸摸屏信息發(fā)布系統(tǒng)●物流配送系統(tǒng)●電子商務交易平臺●電子結算系統(tǒng)●信息基礎平臺、數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)●綜合管理系統(tǒng)●綜合布線系統(tǒng)●信息化辦公用房設計 本項目建在XXXXX市工業(yè)園區(qū)。出水水質(zhì)符合GB574985《生活飲用水衛(wèi)生標準》。為滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。給水管材為球墨鑄鐵管，柔性膠圈接口。其系統(tǒng)由冷卻塔一臺，循環(huán)池水池一座及二氧化氯消毒劑發(fā)生器一臺所組成。果汁飲料加工行業(yè)廢水無毒害，源于生產(chǎn)過程中清洗設備排水、地面沖洗及生活廢水，屬于無毒可生化的有機廢水。 本項擬將生產(chǎn)、生活廢水混合后，經(jīng)過處理，使廢水水質(zhì)達到排放標準后，排向廠外。 本項目廠址建于XXXXX市東工業(yè)園區(qū)。根據(jù)本項目全年生產(chǎn)期及用電負荷要求，供電將得到充分保證。負荷計算采用需用系數(shù)法得：有功率359KW，,經(jīng)電容補償240kvar后,。生產(chǎn)車間采用TN—C—S接地形式保護，并做等電位環(huán)形接地網(wǎng)，接地電阻R≤4Ω。 1)熱源的選擇 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求。全廠采暖熱媒由鍋爐房換熱站提供。3)供熱方案 根據(jù)全廠最大熱負荷，本設計決定選用一臺蒸發(fā)量為20t／h的蒸汽鍋爐，供全廠生產(chǎn)及采暖用汽。 鍋爐給水由水處理裝置進行軟化，再經(jīng)除氧器除氧，達到《低壓鍋爐水質(zhì)標準》（GBl5761996）。 鍋爐上煤采用爐前煤斗上煤裝置。4)渣灰處理方案及除塵設施選擇 ／h，全年最大渣量4945t／年。 鍋爐除塵采用高效脫硫除塵器，經(jīng)脫硫、除塵后的煙氣達到煙氣排放標準《鍋爐大氣污染排放標準》（GWPB3—1999）后，通過煙囪排入大氣。 b、水處理裝置選用全自動軟化水設備，水處理量為2022t/h。 d、除塵器選用高效脫硫除塵器。管構生產(chǎn)用汽管采用熱軋無縫鋼管；采暖供、回水管采用低壓流體輸送焊接鋼管。為了提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，減輕工人勞動強度，增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為此對全廠果汁及飲料生產(chǎn)工藝設置一個集中控制系統(tǒng)，即以工藝裝置的果汁及飲料生產(chǎn)為核心，包括循環(huán)水、換熱站等公用輔助設施在內(nèi)的生產(chǎn)控制，設置一個集中控制室，用計算機集散控制系統(tǒng)（DCS）和DDZⅢ型電動單位儀表組成控制系統(tǒng)，對整套裝置集中監(jiān)控、自動控制，并備有手操器，以便在事故狀態(tài)下，由操作人員進行人工操作，確保裝置的安全可靠運行。B．數(shù)據(jù)操作：（1）生產(chǎn)過程信息反饋，生產(chǎn)事故等緊急狀態(tài)報警顯示；（2）系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)顯示，工作數(shù)據(jù)和系統(tǒng)判斷結果；（3）打印過程數(shù)據(jù)并存檔。 為美化廠容廠貌，改善環(huán)境，凈化空氣，在滿足生產(chǎn)、運輸及地面上下各種管線敷設要求的前提下，利用空地種植樹木及四季花卉，為使廠區(qū)泥土不裸露，綠化地表面均種植草皮。廠區(qū)依據(jù)場地情況設置花壇、噴水池、雕塑等景物，使人步入工廠后進入視覺的是綠樹成蔭，鮮花盛開，真正成為花園式的工廠。本項目設計生產(chǎn)規(guī)模每小時27000PET瓶果汁飲料。果汁生產(chǎn)線：在榨汁生產(chǎn)部分，根據(jù)生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型；利用XXXXX市已建有的氣調(diào)保鮮庫，將蘋果和紅棗的榨汁周期從與采摘期同步的60天（采摘期為每年10月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條原果汁生產(chǎn)線的設備利用率和經(jīng)濟效益。該生產(chǎn)線的整體物料平衡合理、單機組成科學合理、投入產(chǎn)出比系數(shù)高、連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)設計生產(chǎn)能力。蘋果和棗汁PET罐裝瓶生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有兩個物料平衡的計算基準：調(diào)配、灌裝。充分考慮到產(chǎn)品衛(wèi)生問題，在飲料灌裝前后分別采用的UHT殺菌和倒瓶殺菌，在調(diào)配部分和灌裝部分設計了無菌車間，為整條生產(chǎn)線的全部設備和管線，配套了CIP清洗分系統(tǒng)。蘋果、棗汁飲料生產(chǎn)線設備明細表（1）榨汁、澄清、濃縮系統(tǒng)序號設備名稱規(guī)格臺數(shù)備注1解凍槽500L42連續(xù)軟化機13雙道打漿機14帶式榨汁機15振動篩16加熱冷卻機17碟片式分離機18板式換熱器19膜分離機110雙效真空濃縮10t/h111芳香回收器1與真空濃縮配套12UHT管式殺菌機4t/h113大袋灌裝機雙頭114低位槽500L315酶解缸5000L416沉降缸5000L417儲罐5000L618酶予活化缸100L119沉降劑予溶解缸200L120水處理系統(tǒng)13t/h121CIP清洗機5000L122不銹鋼管線150米23不銹鋼管件、閥門15套24螺桿泵225螺桿泵226不銹鋼飲料泵227不銹鋼飲料泵228果渣車229工作平臺2（2）調(diào)配系統(tǒng)序號設備名稱規(guī)格臺數(shù)備注1水處理系統(tǒng)10t/h12化糖系統(tǒng)500L13調(diào)配缸4000L34定量缸600L25儲罐3000L26原汁解凍儲缸1000L37碟片式分離機18膜過濾機19工作平臺110不銹鋼管線40米11不銹鋼管件、閥門10套12不銹鋼飲料泵3t/h213不銹鋼飲料