【正文】 本項(xiàng)目輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施的裝機(jī)容量為774kW， tec（表44）。輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施能耗消耗具體如表44。鍋爐采用XXXX本地產(chǎn)二類無煙煤作為鍋爐燃料。根據(jù)生產(chǎn)連續(xù)性的特點(diǎn)本工程生產(chǎn)車間內(nèi)部分設(shè)備長時(shí)間停電既影響工藝設(shè)備的正常運(yùn)行，又同時(shí)可能引起生產(chǎn)安全事故，故工程工藝部分設(shè)備及消防泵總共200 kW為二類用電負(fù)荷，其余為三類用電負(fù)荷。項(xiàng)目裝機(jī)容量為8044 kW。XX開發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)經(jīng)開區(qū)電力有限公司，在區(qū)內(nèi)各道路架設(shè)有10千伏雙回路供電網(wǎng)絡(luò)，其中XXX工業(yè)園建有一座220KV雙港變電站和中心園區(qū)建有一座110KV麥園變電站。電源從開發(fā)區(qū)變電站引來一回路35KV高壓線路至35KV高壓開關(guān)室，電源進(jìn)線采用YJV2235KV型電力電纜從35KV高壓線桿引下埋地引至高壓開關(guān)室。在35KV變配電站設(shè)置一臺(tái)SFZ98000kVA Un：35177。%/ Uk%：%主變壓器。在變配電站設(shè)低壓配電屏若干，向氨站；硫酸罐區(qū)；復(fù)合肥車間；BB肥車間；硫基復(fù)合肥車間；成品倉庫；原料倉庫；機(jī)修車間；循環(huán)水及消防水；辦公樓；食堂；倒班樓；污水處理；中央控制室；地磅房；門衛(wèi)等供電。（2）生活用水量本工程每條生產(chǎn)線生產(chǎn)工人定員160人，管理技術(shù)人員（含銷售人員）40人，定員1000人。根據(jù)一般生活用水定額25～35 L/(人班)；工業(yè)企業(yè)的職工淋浴用水定額一般采用40～60 L/(人班)， m179。（3）其它用水量主要為車間沖洗4 m179。/h，綠化用水4 m179。/h和不可預(yù)見用水2 m179。/h。項(xiàng)目年耗蒸汽量14萬噸，蒸汽來源為外購。計(jì)算蒸汽損耗：本工程所需生產(chǎn)用蒸汽由XXXX有限責(zé)任公司自備熱電站提供，所供蒸汽至本項(xiàng)目生產(chǎn)界區(qū)為過熱蒸汽，蒸汽溫度約210℃，本工程所需蒸汽通過架設(shè)一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項(xiàng)目的用汽要求。計(jì)算依據(jù)：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5026497。（W/㎡） （1）式兩種不同熱損失單位之間的數(shù)值轉(zhuǎn)換，應(yīng)采用下式計(jì)算： q＝πD1 Q （W/m） （2）式式中：Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量；q為以每米管道長度表示的熱損失量。T0取210℃ ℃（巖棉管殼導(dǎo)熱系數(shù)）；㎡用以上數(shù)據(jù)套入以上兩式中得：（1）Q＝㎡（以每米管道長度表示的熱損失量）2000m W/m＝215560 W＝ KJ/h（3）計(jì)算長度2000米、 t/h時(shí)過熱蒸汽的熱量焓值：從過熱蒸汽表中差得： MPa 溫度210℃ KJ/Kg：17500Kg/h＝49896000 KJ/h（4）計(jì)算本條長度為2000m過熱蒸汽管道的保溫層熱損失的百分比：247。具體情況見表52：表52 能源消耗表能源名稱單位折標(biāo)系數(shù)年耗實(shí)物量折標(biāo)煤量（tec）備注無煙煤萬t kgce/kg電力萬kWh kgce/KWh當(dāng)量值 kgce/KWh等價(jià)值新水萬t kgce/t蒸汽萬t kgce/kg綜合能耗當(dāng)量值等價(jià)值本項(xiàng)目使用的能源有原煤、電力、水、熱力等，除煤以外的能源均為清潔能源。該除塵、脫硫系統(tǒng)不向外界排放污水。經(jīng)過該種脫硫除塵器的處理后，鍋爐煙氣排放符合國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132712001的要求。整體能耗對環(huán)境影響較小，符合XXXX的和國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。 tec；， tec；， tec，蒸汽14萬噸， tec。低壓蒸氣鍋爐年耗煤量15000 t， tec，轉(zhuǎn)換成蒸汽量68000 t， tec，%。項(xiàng)目采用35KV變配電站，變電設(shè)備盡量設(shè)置在廠區(qū)中心位置。項(xiàng)目能源最終利用情況詳見附表2，%，項(xiàng)目能源利用率相對較高，用能設(shè)備設(shè)備和耗能工藝、工序技術(shù)先進(jìn)。除去輔助生產(chǎn)設(shè)備及附屬生產(chǎn)設(shè)施能耗，根據(jù)每種產(chǎn)品與能耗量的比例分?jǐn)傆?jì)算單位產(chǎn)量復(fù)合肥綜合能耗，結(jié)果見表53。（2）主要工序單耗分析本項(xiàng)目主要用能工序單耗計(jì)算見表54。表54 主要用能工序單耗工序名稱耗電量(萬kwh）水（萬t）煤（萬t綜合能耗當(dāng)量值（tec）氨站硫酸罐區(qū)復(fù)合肥車間BB肥車間總計(jì)4580 第六章 節(jié)能措施評(píng)估 （1）傳統(tǒng)復(fù)肥生產(chǎn)為團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利用氨酸反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱來加熱物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量與傳統(tǒng)復(fù)復(fù)肥蒸汽受熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造?？梢约訜嵛锪现?0100℃，而傳統(tǒng)工藝只有60℃左右，這就進(jìn)一步提高了化學(xué)鹽類的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低23%，同時(shí)成球率明顯提高。（2）在氨酸反應(yīng)過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應(yīng)，確保成品PH值在合理范圍，另一方面略微過量的氨還可以進(jìn)一步中和原料中磷酸一銨的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。返料比的改變直接提高了裝置的生產(chǎn)能力，體現(xiàn)了集約型社會(huì)的發(fā)展理念。公用工程則采用帶有微處理器的多功能控制器，該部分儀表具有與DCS通訊的功能。（4）選用高效節(jié)能的傳動(dòng)設(shè)備。通過使用變頻調(diào)速的方式能夠產(chǎn)生十分可觀的節(jié)能效果。采用適合的變頻設(shè)備能夠降低維修及服務(wù)費(fèi)用，進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)力。生產(chǎn)車間與動(dòng)力車間集中布置，結(jié)合實(shí)際縮短物料輸送與供冷、供熱距離，降低能耗。（1）選用自動(dòng)化程度較高的設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線，以節(jié)約單位產(chǎn)品能耗。（3）設(shè)備冷卻采用循環(huán)水，以節(jié)約用水。（5）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，屋面、墻體采取保溫隔熱措施，降低單位建筑面積的能耗。在充分滿足、完善建筑物功能要求的前提下，減少能源消耗，提高能源利用率，而不是簡化建筑物的功能要求，降低其功能標(biāo)準(zhǔn)。（1）配電系統(tǒng)電壓等級(jí)：選用10KV變配電站的配電電壓深入負(fù)荷中心。為了滿足二級(jí)用電負(fù)荷的可靠性，設(shè)置一套柴油發(fā)電機(jī)組300KW。（3）合理選擇變壓器：選用高效低耗變壓器。選用一臺(tái)35KV級(jí)SZ98000KVA作為主變壓器，Un：35 177。%/ kV Uk%：%；10 KV變壓器選用密閉式油浸變壓器。 （4）優(yōu)化變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式：即最小損耗的運(yùn)行方式。 （5）合理選擇線路路徑：負(fù)荷線路盡量短，以降低線路損耗。在主控室的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)CRT上通過鼠標(biāo)和鍵盤可對上述元件及線路進(jìn)行控制和操作。降低用電設(shè)備配電線路的損耗，采取措施： （1）變壓器靠近負(fù)荷中心，縮短線纜，母線的長度。 （3）采用單芯電纜組成的儀配電回路時(shí)，電纜呈品字形敷設(shè)以降低線路阻抗。在車間內(nèi)動(dòng)力電纜沿橋架敷設(shè)，然后穿鋼管引下至各用電設(shè)備，照明線路穿鋼管明敷?！?80V用電負(fù)荷計(jì)算：安裝容量：8044 kW 工作容量：7842 kW計(jì)算有功功率：5689 kW 計(jì)算無功功率：2418 Kvar電容器補(bǔ)償：2127 Kvar 計(jì)算視在功率：6216KVA自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù)：選用一臺(tái)35KV級(jí)SZ98000KVA變壓器， 負(fù)荷率KH=%年耗電量：