【正文】 項目工藝過程工業(yè)用水很少，也不產(chǎn)生廢水源，無工藝廢水排放。 （ 4）噪音 該裝置工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)噪聲污染源主要為生產(chǎn)設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲，為了改善操作環(huán)境，降低噪音影響，在設(shè)備選型上盡量選用低噪音設(shè)備，并采取降噪措施，對風(fēng)機進出口安裝消音器，設(shè)立隔音機房，做減震基礎(chǔ)， 房內(nèi)四周貼吸聲板以降低室外噪音。為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境，產(chǎn)生粉塵較多的振動篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施，原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開，必要時可考慮其它吸塵措施。 （ 6）綠化 富 源公司已有較完善的公司綠化規(guī)劃，為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 24 化空氣，美化廠區(qū)，界區(qū)四周道路栽種耐酸樹種，并將可利用空地種植草皮。本工程公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施均由公司統(tǒng)一管理調(diào)配。項目新增人員 92 人，詳見表 29。 富源公司建立了較為完善的安全管理機構(gòu)，形成了完善的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。同時公司設(shè)有氣體防護機構(gòu)，配有兼職氣防員 2名。其理化性能指標見表 31。） 表 31 化學(xué)品理化性能指標表 物質(zhì) 名稱 外觀 熔點 （℃） 沸點 （℃） 閃點 （℃） 相對 密度 （水 =1） 相對 密度（空氣 =1） 爆炸 極限 (%V/V) 引燃 溫度 （℃） 最大爆炸壓力 （ MPa） 硝酸銨 無色無臭的 透明結(jié)晶或呈白色的小顆粒，有潮解性 易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚 210(分解 ) / / / / 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 26 4 危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求 主要原輔材料及產(chǎn)品包裝、運輸情況 本項目全年新增運輸量為 232600 噸 (不包括管道運輸及廠內(nèi)運輸 )，其中運入量為 32600 噸（不包括管道運輸），運出量 20xx00 噸，采用汽車和鐵路相結(jié)合的運輸方式。 表 42 危險化學(xué)品儲存、包裝及運輸技術(shù)條件 序號 化學(xué)品名 稱 包裝 技術(shù)要求 儲存技術(shù)要求 運輸技術(shù)要求 1 硝酸銨 溶液 無儲存 無儲存 保持高溫管道輸送，嚴禁混入氯化物、硝酸等雜質(zhì) 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 27 5 危險、有害因素和危險、有害程度 危險 、有害因素分析 結(jié) 果 通過對該項目所涉及到的危險化學(xué)品的理化指標特性、燃爆危險特性及健康危害特性的辨識、分析，依據(jù)系統(tǒng)安全工程安全技術(shù)分析，按照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》和《企業(yè)職工傷亡事故分類》，從工藝設(shè)備、生產(chǎn)裝置等方面進行危險、有害因素識別。 本項目使用的硝酸銨為液態(tài)硝酸銨溶液，濃度 95～ 99%，溫度保持在120℃以上。本項目所使用的硝酸銨溶液 發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能性較低。防化學(xué)灼傷、防腐、防火、防爆和防粉塵是該項目生產(chǎn)過程中必須注意的問題。本項目粉狀原料加料、輸送過程中均有粉塵產(chǎn)生，均對人體健康有害。其危險有害物質(zhì)分類見表 51。該項目主要危險、有害因素如中毒 、灼傷、腐蝕及火災(zāi)等危險、有害因素分布情況見表 53。 表 51 危險、有害物質(zhì)分類 序號 危險化學(xué)品名稱 危險貨物類別 危險化學(xué)品特性 所處工序（場所） 備注 1 硝酸銨溶液 第 類氧化劑 強氧化性、化學(xué)灼傷 熔融料漿制備工序 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 28 表 52 主要危險、有害因素分析結(jié)果 序號 分析對象 危險、有害因素分析結(jié)果 主要危險、有害介質(zhì) 危險、有害部位 主要危險、有害因素 1 熔融料漿制備工序 硝酸銨溶液、粉塵 硝銨濃縮崗位、原料輸 送、計量崗位 化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、 灼燙 2 造粒工序 噪聲 吸收塔 機械傷害、噪聲、 高處墜落 3 成品處理及 包裝工序 噪聲 烘干機、包裝機等 機械傷害、噪聲 表 53 危險、有害因素分布 序 號 危險、有害 部位 危險、有害物質(zhì) 主要危險、有害類別 火災(zāi) 爆 炸 化學(xué)灼傷 觸 電 機械 傷害 高處 墜落 噪 聲 物體打擊 灼 燙 粉塵 腐蝕 灼燙 1 熔融料漿 制備工序 硝酸銨溶液、粉塵 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 造粒工序 噪聲 √ √ √ √ √ 3 成品處理 及 包裝工序 噪聲 √ √ √ √ 表 54 生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險性分類表 序號 裝置名稱 /單元名稱 火災(zāi)危險 性類別 主要危險介質(zhì) 備注 1 熔融料漿制備工序 丁 硝酸銨溶液、粉塵 硝銨溶液濃縮工段火災(zāi)危險性類別為甲類 2 造粒工序 丁 噪聲 3 成品處理及包裝工序 丁 噪聲 危險、有害程度 評價單元的劃分 擬建項目裝置工藝采用硝酸銨溶液加入磷酸一銨等復(fù)合肥和添加劑，生重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 29 產(chǎn)不具爆炸性的硝基復(fù)合肥產(chǎn)品。本報告根據(jù)評價目的和評價 方法的需要，依照以危險、有害的類別為主的劃分原則，將具有化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙等危險共性的生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施劃為一個單元進行評價。 1）采用安全檢查表法分別對以上評價單元進行評價。 固有危險程度的 分析 1）具有毒性、可燃性的危險化學(xué)品分布 根據(jù)危險、有害因素分析結(jié)果，該項目主要存在的危險、有害因素為化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙。 表 55 具有強氧化性、爆炸性的?；贩植技盃顩r 危險化學(xué)品名稱 狀態(tài) 質(zhì)量 濃度 所在部位 狀態(tài) 溫度，℃ 壓力， MPa 具有強氧化性的危化品 液體 硝酸銨溶液 15t 9599% 熔融料漿制備工序 120 常壓 具有爆炸性的?；? 液體 硝酸銨 溶液 15t 9599% 熔融料漿制備工序 120 常壓 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 30 2）建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度 通過對生產(chǎn)工藝過程及附屬設(shè)施危險、有害因素分析，該項目危險、有害因素有化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙、觸電、高處墜落、機械傷害、噪聲危害、物體打擊、車輛傷害，化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙是本項目生產(chǎn)過程存在的主要危險。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛 脫等?？诜饎×腋雇?、嘔吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。 本項目使用原料大多容易吸潮，吸潮后對鋼制設(shè)備有一定的腐蝕作用。另外，各類壓縮機、機電泵類運轉(zhuǎn)設(shè)備，若無安全防護措施或防護不力，易造成作業(yè)人員機械傷害及噪聲危害等事故。 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 31 表 56各作業(yè)場所固有危險程度 主要危險位置 事故 類型 危險 等級 事故后果 危險程度 熔融料漿制備工序 化學(xué)灼傷 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 腐蝕 Ⅱ 設(shè)備損壞 臨界的 火災(zāi)、爆炸 Ⅲ 人員傷亡、設(shè)備損 壞 危險的 高溫燙傷 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 粉塵 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 噪聲 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 機械傷害 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 造粒工序 噪聲 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 高處墜落、機械傷害 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 成品處理及包裝工序 噪聲 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 機械傷害 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 3）建設(shè)項 目各評價單元的固有危險程度 該項目的主要危險、有害因素為化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵和灼燙，事故發(fā)生可造成人員傷亡、設(shè)備損壞。氨與空氣混合達到爆炸極限，遇火星、火花、高熱等火源發(fā)生爆炸。 表 57 具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當于梯恩梯（ TNT）的摩爾量 序號 具有爆炸性的 化學(xué)品 質(zhì)量 燃燒熱 （ kJ/kg） 相當于 TNT摩爾量 主要分布區(qū)域 1 硝酸銨 15t 4000 熔融料漿制備工序 TNT 當量法預(yù)測蒸氣云爆炸嚴重度。 WTNT— 蒸氣云的 TNT當量， kg；其摩爾量 = WTNT/M(TNT分子量 ) Wf— 蒸氣云中燃料的總質(zhì)量， kg； Qf— 燃料的燃燒值， kJ/kg； QTNT— TNT 的爆熱， QTNT＝（ ～ ） 103kJ/kg。 5）安全檢查表評價結(jié)果 根據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范制定安全檢查表，對總平面布置、廠房、工藝與設(shè)備、控制室、公用工程、防火、消防、防雷、防觸電、防腐蝕、儲運等方面進行檢查。 風(fēng)險程度的分析 根據(jù)已辨識的危險、有害因素，結(jié)合該項目實際情況，運用安全檢查表及預(yù)先危險性評價法等評價方法，定性分析和預(yù)測各個安全評價單元的風(fēng)險程度。 1) 出現(xiàn)具有強氧化性化學(xué)品泄漏的可能性 該項目各工序采用先進的 DCS 集散控制系統(tǒng)，各主要工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度等實現(xiàn)工藝聯(lián)鎖。 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 33 生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)下列情況，可能出現(xiàn)強氧化性化學(xué)品泄漏： 1）設(shè)備及其附件缺陷導(dǎo)致危化品泄漏。 2）違反操作規(guī)程或誤操作 。 3）出現(xiàn)?；肥鹿室鹑萜鞅ā＜儍舻母邷叵跛徜@溶液時相對穩(wěn)定和安全的，只有在混入氯化物、硝酸等雜質(zhì)后，呈現(xiàn)分解放熱反應(yīng)，才會發(fā)生劇烈分解導(dǎo)致爆炸。 3)出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴散速率及達到人的接觸最高限值的時間 該項目對人體可能形成中毒的危險化學(xué)品為硝酸銨溶液。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛脫等?？诜饎×腋雇础I吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。擬建項目硝銨溶液量較少，與周邊裝置有足夠安全距離，爆炸對周邊裝置影響重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 34 不大，主要影響復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。 這次事故的爆炸原因是Ⅱ期硝銨溶液槽，而溶液槽本身已被油、氯離子污染，已處于極不穩(wěn)定、極不安全的狀態(tài)。 2） 20xx年 9 月 12 日 23 時 20 分左右，在云南紅河州彌勒縣朋普鎮(zhèn)新車村沈 崗寨小組，一輛運輸 18 噸硝銨的車輛不慎發(fā)生了爆炸。距爆炸中心 200m范圍內(nèi)的地方，均被夷為平地， 500m 內(nèi)的房屋的屋頂大多被掀掉。事故原因：司機違規(guī)停放。 該項目的危險物質(zhì)主要是硝酸銨溶液。 從以上事故案例中可以看出，事故發(fā)生的原因有管理制度和操作規(guī)程不完善引起的、有違反相關(guān)規(guī)程引起的、有管理 不嚴引起的、有事故發(fā)生后因缺乏必要的應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備造成的，以及無應(yīng)急救援預(yù)案等。 機、泵機械密封、閥門、法蘭墊片缺陷或破損等導(dǎo)致少量硝酸銨溶液泄漏，若缺乏防護措施和個體防護用品，可引起現(xiàn)場操作人員化學(xué)灼傷事故。 少量硝酸銨溶液泄漏可能造成現(xiàn)場作業(yè)人員化學(xué)灼傷危害。 （ 3） 火災(zāi)、爆炸 硝酸銨溶液溫度驟升、或受到強烈撞擊、或混入氯化物、硝酸等雜質(zhì)有可能發(fā)生爆炸事故。 （ 5）灼燙 硝酸 銨溶液濃縮及其它原料熔融均需要較高溫度的蒸汽，蒸汽泄漏，如作業(yè)人員未采取相應(yīng)防護措施或防護措施失效，有可能造成人員灼燙受傷。 （ 6）其他 公司其他事故如機械傷害、高處墜落、觸電等造成作業(yè)人員發(fā)生一般傷亡事故。本生產(chǎn)裝置廢氣源主要有加熱系統(tǒng)、造粒機、冷卻機和吸塵點的尾氣。 2）環(huán)境保護措施 （ 1） 工藝上采用負壓操作，含塵氣體經(jīng)干法除塵處理，達到排放標準后放空。為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境，產(chǎn)生粉塵較多的振動篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施，原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開。 （ 4）各斗式提升機進出口加強密閉，減慢輸送線速度，減少粉塵飛揚。 （ 6）該公司設(shè)有事故水收集池 20xxm3，新增裝置的事故水量約 300m3，可滿足事故狀態(tài)下的事故水收集 . 3）事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評價 根據(jù) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，消防水量為 30L/s（按 1個消火栓、重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復(fù) 合肥工程項目 安全預(yù)評價 37 一處著火點計），消防水延續(xù) 3小時計算，消防用水量為 324m3。因此，該項目環(huán)境污染防范設(shè)施和措施能滿足事故狀態(tài)下環(huán)境污染控制需要。 職業(yè)病危害因素辨識 根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》，本項目主要存在的職業(yè)危害因素包括：噪聲危害、高溫、粉塵等，其主要因素及分布見表 58。硯臺鎮(zhèn)位于墊江縣西側(cè)，距縣城27km，地處西南部高灘河、大沙河交匯處的臥河天然氣田腹心，天然氣、水電資源豐富，交通便利暢捷。 本 項目周邊環(huán)境 見表 61。地勢自西北向東南傾斜，中部為寬廣的平原低谷，漢水從中穿過，大小河流縱橫密布。 該項目 位于富源化工公司