【正文】 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 造粒工序 噪聲 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 高處墜落、機械傷害 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 成品處理及包裝工序 噪聲 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 機械傷害 Ⅱ 人員傷亡 臨界的 3）建設(shè)項 目各評價單元的固有危險程度 該項目的主要危險、有害因素為化學灼傷、腐蝕、火災、爆炸、粉塵和灼燙，事故發(fā)生可造成人員傷亡、設(shè)備損壞。 5）安全檢查表評價結(jié)果 根據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范制定安全檢查表，對總平面布置、廠房、工藝與設(shè)備、控制室、公用工程、防火、消防、防雷、防觸電、防腐蝕、儲運等方面進行檢查。 2）違反操作規(guī)程或誤操作 。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛脫等。 2） 20xx年 9 月 12 日 23 時 20 分左右，在云南紅河州彌勒縣朋普鎮(zhèn)新車村沈 崗寨小組，一輛運輸 18 噸硝銨的車輛不慎發(fā)生了爆炸。 從以上事故案例中可以看出，事故發(fā)生的原因有管理制度和操作規(guī)程不完善引起的、有違反相關(guān)規(guī)程引起的、有管理 不嚴引起的、有事故發(fā)生后因缺乏必要的應急救援設(shè)施、設(shè)備造成的，以及無應急救援預案等。 （ 5）灼燙 硝酸 銨溶液濃縮及其它原料熔融均需要較高溫度的蒸汽，蒸汽泄漏，如作業(yè)人員未采取相應防護措施或防護措施失效，有可能造成人員灼燙受傷。為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境，產(chǎn)生粉塵較多的振動篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施，原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開。 職業(yè)病危害因素辨識 根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》，本項目主要存在的職業(yè)危害因素包括：噪聲危害、高溫、粉塵等，其主要因素及分布見表 58。 該項目 位于富源化工公司廠區(qū)內(nèi)。 本 項目周邊環(huán)境 見表 61。 （ 6）該公司設(shè)有事故水收集池 20xxm3，新增裝置的事故水量約 300m3，可滿足事故狀態(tài)下的事故水收集 . 3）事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評價 根據(jù) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，消防水量為 30L/s（按 1個消火栓、重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 37 一處著火點計），消防水延續(xù) 3小時計算，消防用水量為 324m3。本生產(chǎn)裝置廢氣源主要有加熱系統(tǒng)、造粒機、冷卻機和吸塵點的尾氣。 少量硝酸銨溶液泄漏可能造成現(xiàn)場作業(yè)人員化學灼傷危害。事故原因：司機違規(guī)停放。擬建項目硝銨溶液量較少，與周邊裝置有足夠安全距離，爆炸對周邊裝置影響重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 34 不大，主要影響復合肥生產(chǎn)裝置。純凈的高溫硝酸銨溶液時相對穩(wěn)定和安全的，只有在混入氯化物、硝酸等雜質(zhì)后，呈現(xiàn)分解放熱反應，才會發(fā)生劇烈分解導致爆炸。 1) 出現(xiàn)具有強氧化性化學品泄漏的可能性 該項目各工序采用先進的 DCS 集散控制系統(tǒng)，各主要工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度等實現(xiàn)工藝聯(lián)鎖。 表 57 具有爆炸性的化學品的質(zhì)量及相當于梯恩梯（ TNT）的摩爾量 序號 具有爆炸性的 化學品 質(zhì)量 燃燒熱 （ kJ/kg） 相當于 TNT摩爾量 主要分布區(qū)域 1 硝酸銨 15t 4000 熔融料漿制備工序 TNT 當量法預測蒸氣云爆炸嚴重度。 本項目使用原料大多容易吸潮，吸潮后對鋼制設(shè)備有一定的腐蝕作用。 固有危險程度的 分析 1）具有毒性、可燃性的危險化學品分布 根據(jù)危險、有害因素分析結(jié)果，該項目主要存在的危險、有害因素為化學灼傷、腐蝕、火災、爆炸、粉塵、灼燙。該項目主要危險、有害因素如中毒 、灼傷、腐蝕及火災等危險、有害因素分布情況見表 53。本項目所使用的硝酸銨溶液 發(fā)生火災、爆炸的可能性較低。其理化性能指標見表 31。本工程公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施均由公司統(tǒng)一管理調(diào)配。 2）廢水 本項目工藝過程工業(yè)用水很少，也不產(chǎn)生廢水源，無工藝廢水排放。 2）消防系統(tǒng) 廠區(qū)原配有高壓消防水系統(tǒng)，設(shè)有 360m3消防水池，配有消防泵 4臺，壓力 ，消火栓覆蓋全廠區(qū)，各建筑物均按相關(guān)規(guī)范配置干粉、 1211 等滅火器材，消防設(shè)施較完善；廠區(qū)內(nèi)道路環(huán)狀布置，環(huán)狀室外管網(wǎng)，事故時保證管網(wǎng)內(nèi)壓力≥ 。 本項目需要儀表空氣 30Nm3/h。 b）在建筑物上裝設(shè)避雷帶網(wǎng)格，防直擊雷 ,采用≥ 25mm 4mm 鍍鋅扁鋼或≥Φ 8 圓鋼在建筑物上裝設(shè)避雷帶，利用立柱內(nèi)≥Φ 12mm 主鋼筋做引下線，利用建筑物基 礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作接地裝置。 公司目前負荷總量為 21600kVA，余量約 20xxkVA。本項目設(shè)室外地上式消火栓，能滿足消防給水要求。閥門內(nèi)件材質(zhì)采用 304不銹鋼。硝酸及硝鹽為強氧化性介質(zhì)，一次儀表還應做脫脂處理。其電源由電氣專業(yè)提供兩路獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 17 本項目采用 DCS集中控制方案。 主要產(chǎn)品包裝規(guī)格為： 25177。 詳見總平面布置圖。自造粒塔往西南方向，依次布置料漿制備裝置區(qū)、原料庫房和成品庫房。 3）熔融料漿制備 自液封槽的 99%硝銨熔液先在一級混合槽與填充料、硫酸鉀混合，再流重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 12 入二級混合槽與磷酸一銨混合，制 備出合格熔融料漿，由一定高度靠重力進入造粒噴頭。 與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點： （ 1） 熔體造粒工藝，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗；生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）； （ 2） 產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于 1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭姸却螅ù笥?30N），具有較高的市場競爭力； （ 3） 操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；正因如此高塔造粒技術(shù)在國外已是推廣的成熟技術(shù)。 但擠壓造粒法也有不足的地方： ① 作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時材料消耗大，故障率高。 3）部分料漿法 近年來，在 TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝 即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性，由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥 料和返料一起進行涂布造粒，重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 9 這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的 norsk hydro、西班牙 incro、 espindsea、法國的 AZF、 KT、美國的 Davy/TVA 等。 能滿足生產(chǎn)需要?？梢猿浞忠劳泻屠酶辉垂疽延械乃?、熱、電等公用工程，節(jié)約裝置投資。公司設(shè)有安全環(huán)保處，并配有 4 名專職安全管理人員。 公司長期致力于以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨，并深度開發(fā)其下游產(chǎn)品，現(xiàn)已發(fā)展成擁有以合成氨為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)碳酸氫銨、硝酸銨、硝酸鉀、氯化銨、亞硝酸鈉、硝酸鈉、液體二氧化碳、嗎啉、乙腈等產(chǎn)品的綜合性化工企業(yè)。 1）找出生產(chǎn)過程中固有的或潛在的危險、有害因素及產(chǎn)生危險、危害的主要條件及其后果，并提出消除危險、有害因素及主要條件的最佳技術(shù)、措施和方案，以實現(xiàn)建設(shè)項目的本質(zhì)安全。根據(jù)《易制毒化學品名錄》，該項 目不涉及易制毒化學品。目前，以硝銨產(chǎn)品轉(zhuǎn)向改性硝銨的生產(chǎn)的企業(yè)不多，隨著硝基復合肥在市場上的旺銷，改性硝銨磷產(chǎn)品在國內(nèi)供不應求，這將對硝銨產(chǎn)業(yè)構(gòu)成長期利好，支撐改性硝銨磷價 格長期高位運行。因此，富源公司擬建設(shè)年產(chǎn) 20 萬噸高塔造粒改性硝銨磷及其復合肥的生產(chǎn)線。 根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》，該項目不涉及易制爆危險化學品。 2）為建設(shè)單位安全管理的系統(tǒng)化、標準化和科學化提供條件，為建設(shè)項目投產(chǎn)后的安全管理提供目標和基礎(chǔ)。形成的產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：合成氨 8 萬噸 /年、硝酸銨 12 萬 噸 /年、配產(chǎn)碳酸氫銨 8 萬噸 /年、兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉） 6萬噸 /年，嗎啉 萬噸 /年、乙腈 20xx 噸 /年，硝酸鉀 2萬噸 /年，氯化銨 萬噸 /年。 建設(shè)項目概況 項目名稱： 20 萬噸 /年硝基復合肥工程項目 建設(shè)單位：重慶富源化工股份有限公司 單位性質(zhì)：國有控股 建設(shè)單位法定代表人：黃明生 建設(shè)地點：重慶富源化工股份有限公司廠區(qū)內(nèi) 建設(shè)性質(zhì)：新建 新 增面積： 10400m2 工程投資： 2996萬元 建 設(shè) 期： 12 個月 勞動定員：新增 92人。 （ 2）交通運輸 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 6 富源化工位于墊江硯臺鎮(zhèn)硯臺村，公司距重慶市區(qū) 120km，距墊江縣城27km，距渝懷鐵路長壽火車站 50km，東距萬達鐵路梁平站 120km，西北距 319國道（渝長高速公路）澄溪開口處 6km，交通運輸十分方便。 原料庫房靠近配料崗位，成品庫房靠近包裝崗位并與原有庫房連接。國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產(chǎn)品。 ② 擠壓機重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 10 的生產(chǎn)能力小，很難實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 11 工藝流程、主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 硝基復合肥 造粒 生產(chǎn)工藝的技術(shù)原理就是在硝銨熔融液中加入適當?shù)牧追驶蜮浄?，然后進行造粒，再經(jīng)過一系列的干燥、冷卻、防結(jié)塊的包裹處理，最后形成成品。 4）造粒 熔融料漿由混合槽進入到適合本工藝的專用造粒噴頭，噴頭從塔頂將熔融料漿噴淋成液滴，液滴在造粒塔中與上升的空氣熱交換后凝結(jié)，冷卻成為1～ 4mm 的顆粒，落至塔底集料盤上，由塔底皮帶送至包裹機。成品處理及包裝裝置區(qū)位于成品庫一角。 硝 銨 溶 液9 5 %硝 酸 銨 裝 置硝 基 二 元 復 合 肥裝 置成 品 出 售 主要工藝設(shè)備 1）造粒機 適用于氮、磷、鉀高濃度三元復合肥生產(chǎn)，高塔產(chǎn)品粒子直徑Φ 占總 出料的 90%以上 ,造粒機規(guī)格 15～ 25萬噸 /年，雙噴頭。 40177。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至中控室的 DCS系統(tǒng)中， DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成。 DCS采用不間斷電源（ UPS）供電，備用時間不少于30min。 （ 1）溫度測量 集中測量時，采用國際統(tǒng)一標準的熱電阻、熱電偶；就地測量時選用萬向型雙金屬溫度計。 安全設(shè)施 該項目安全設(shè)施見表 27，項目實施后安全設(shè)施配置以《安全設(shè)施設(shè)計專篇》為準。 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 20 排水采用清污分 流制的排水系統(tǒng)，即無污染的廢水和雨水合流后排放，被污染的污水經(jīng)處理后排放。本技改項目新增電力負荷 200kVA。 c）建筑物內(nèi)的主要金屬設(shè)備、管道、構(gòu)架均應接地，以防雷電感應。公司空壓站能力為 3600Nm3/h，富余量120Nm3/h。 本項目設(shè)置一套火災報警系統(tǒng)。 （ 3）廢渣 本項目工藝過程系原料混合，不產(chǎn)生廢渣排放。 各生產(chǎn)裝置以及為保證裝置正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行所需的其它輔助性設(shè)施，實行“四班三運轉(zhuǎn)”制，管理干部、技術(shù)管理人員、后勤、安全消防等部門實行白班制。 （理化特性來源于《危險化學品安全技術(shù)手冊》、《危險化學品安全技術(shù)說明書（ MSDS）》等資料。 本項目生產(chǎn)過程存在的特殊危險性主要是化學灼傷、腐蝕、火災、爆炸和粉塵危害。生產(chǎn)裝置火災危險類別部分見表 54。該項目具有強氧化性的化學品數(shù)量、濃度、狀態(tài)及所在場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）情況 見表 55。項目使用的固體原料及產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵，對人體有一定損害。采用下列公式計算： AWfQf WTNT = QTNT 重慶富源化工股份有限公司 20 萬噸 /年硝基復 合肥工程項目 安全預評價 32 式中： A— 蒸氣云的 TNT 當量系數(shù)，取值范圍為 ～ ％；這個范圍的中間值是 3%～ 4%，取 4%。嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，強化安全檢查及設(shè)備維護，正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏具有強氧化性的化學品的可能性比較小。因此，本項目硝酸銨溶液發(fā)生火災、爆炸的可能性較低。 同類生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故案例的后 果和原因 1） 1998 年 1月 26 日，我國陜西興平興化集團有限責任公司，發(fā)生生產(chǎn)系統(tǒng)硝酸銨溶液爆炸，死亡 22 人，重傷 6人，輕傷 52 人，造成重大損失。硝銨受潮發(fā)熱引起爆炸。 （ 2）腐蝕 本項目生產(chǎn)線原料大多容易吸潮，吸潮后對鋼制設(shè)備有一定的腐蝕作用，對電氣、儀表也有一定的腐蝕作用。廢氣中的污染物質(zhì)主要為肥料粉塵及少量煙塵，氣體