【正文】 /kg，而含水率高于50%時(shí)，為保證焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行，一燃室需加入燃油助燃。設(shè)計(jì)在焚燒車間設(shè)置1個(gè)1 m3的日用油箱向焚燒爐供油。焚燒爐的燃燒器需采用液化石油氣進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火，車間設(shè)一套液化石油氣供應(yīng)系統(tǒng)。既使煙氣溫度降低又能充分利用焚燒產(chǎn)生的熱能。由熱煙氣加熱產(chǎn)生的過熱蒸汽，部分供場(chǎng)內(nèi)使用，其它大部分則經(jīng)空冷器冷卻后循環(huán)使用。余熱鍋爐收集的飛灰在集灰斗內(nèi)經(jīng)螺旋出灰機(jī)排至專用的飛灰貯罐內(nèi)，飛灰貯罐集滿煙塵后在密閉狀態(tài)下用叉車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。給水經(jīng)塔內(nèi)的壓力霧化噴頭將水霧化成小于30μm，直接與煙氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內(nèi)迅速降溫至200℃左右，煙氣在急冷塔內(nèi)的停留時(shí)間為1秒鐘。急冷塔出來的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除去粉塵。Ca（OH）2粉末循環(huán)加入管路進(jìn)行使用，提高Ca（OH）2的利用效率。為監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)施。為防止急冷塔的煙塵結(jié)露，在急冷塔底部灰斗內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，防止沉降灰的結(jié)露。由于活性炭容易吸潮結(jié)塊，傳統(tǒng)的給料設(shè)備不可靠。該裝置克服了常規(guī)裝置易堵塞、噴粉量控制差的缺點(diǎn)。為了達(dá)到快速的調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)采用煙氣進(jìn)口溫度信號(hào)作為前饋信號(hào)，先微分后積分，使調(diào)節(jié)更加靈敏。循環(huán)液采用5%左右的NaOH溶液。由于煙氣中的水分在洗滌塔內(nèi)會(huì)冷凝出來，多余的廢水送廢水處理車間進(jìn)行處理。液化氣供應(yīng)系統(tǒng)液化氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭及二次燃燒室的點(diǎn)火。液化氣采用自然氣化。乙炔氣供應(yīng)系統(tǒng)乙炔氣用于余熱鍋爐換熱面的爆破除灰。每個(gè)乙炔氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（～）進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將乙炔氣輸送至用氣點(diǎn)。氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庥糜诨剞D(zhuǎn)窯窯頭回火時(shí)的滅火。每個(gè)氮?dú)馄堪惭b減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（～）進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將氮?dú)廨斔椭劣脷恻c(diǎn)。按日處理5t醫(yī)療廢物計(jì)算，每天約有180箱醫(yī)療廢物進(jìn)入醫(yī)療廢物暫存間。高度感染性廢物間主要存放傳染性強(qiáng)、化學(xué)毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應(yīng)按特殊的程序進(jìn)行，并需嚴(yán)格管理，故要單獨(dú)存放。（即3層）。由于每個(gè)醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標(biāo)識(shí)，在入爐進(jìn)料時(shí)可由人工對(duì)各類醫(yī)療廢物進(jìn)行一定比例的搭配，以便使回轉(zhuǎn)窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對(duì)均勻。有毒空氣經(jīng)焚燒爐高溫燃燒消毒處理后排放。汽車卸箱區(qū)、消毒區(qū)進(jìn)出口設(shè)有氣幕密封門，防止消毒過程中產(chǎn)生的氣溶膠逸出；消毒區(qū)出口設(shè)有汽車車輪消毒水槽，對(duì)車輪進(jìn)行消毒?？辙D(zhuǎn)運(yùn)箱先用熱水進(jìn)行浸泡，去除污跡，然后用清水進(jìn)行沖洗，再用濃度約30mg/l的二氧化氯溶液浸泡消毒，浸泡時(shí)間約30min，而后用清水對(duì)其進(jìn)行漂洗。醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱經(jīng)消毒清洗后可重復(fù)使用（其使用壽命平均為1年）。清潔轉(zhuǎn)運(yùn)箱存放間和空箱周轉(zhuǎn)場(chǎng)地總面積為72m2，轉(zhuǎn)運(yùn)箱可疊高4個(gè)箱子，有效利用率按70％計(jì)，能存放約600個(gè)醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)箱。消毒設(shè)備：H2000500二氧化氯發(fā)生器一套。各系統(tǒng)主要設(shè)備如下：回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)（1）回轉(zhuǎn)窯爐膛尺寸：Di=2000mm，L=9000mm；回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：n=～2rpm；回轉(zhuǎn)窯安裝傾角：α=176。材質(zhì)：外殼為Q235A，內(nèi)襯耐火磚，耐火溫度達(dá)1350℃，耐火磚采用高鋁磚，Al2O3含量65～80%；二燃室送風(fēng)機(jī)（變頻調(diào)速）：Q=5000m3/h，功率：22kW；（3）余熱鍋爐換熱面積：300m2，；給水泵2臺(tái)，揚(yáng)程150m；（4）急冷塔直徑：Di=2200mm；塔高：H=6200mm；空塔速度：v=，煙氣停留時(shí)間小于1ｓ；塔型：空塔，塔底為錐形，底部設(shè)有電加熱裝置，電加熱功率15kW；急冷塔材質(zhì)：鋼襯耐火澆注料。（6）洗滌脫酸塔洗滌塔直徑：Di=2300mm；洗滌塔高度：H=9000mm；空塔速度：v=，噴淋密度：14m3/m2h，循環(huán)液量：58m3/h；塔型為填料塔，塔底為循環(huán)槽，循環(huán)槽有效容積為63 m3；洗滌塔材質(zhì)：塔上部為FRP，下部為鋼襯石墨磚。（8）煙囪 外排煙氣量20340m3/h ，煙囪出口設(shè)計(jì)煙速15m/s，出口直徑800mm，設(shè)計(jì)煙囪高度40 m。除氧水泵選擇二臺(tái)KQL25160型水泵（一用一備），輸水能力Q=5m3/h，壓頭P=30mH2O?？諝鈾C(jī)站系統(tǒng)主要設(shè)備二臺(tái)SRC150A型螺桿式空壓機(jī)， Nm3/min，兩臺(tái)機(jī)組一用一備。空氣機(jī)站儲(chǔ)氣罐配置：10m31個(gè)，3 m3 1個(gè)。有效氯產(chǎn)量500g/h，外形尺寸600mm（L）500mm（W）1320mm（H）。穩(wěn)定化/固化處理工藝流程示意圖見圖2－5，工藝流程圖見附圖N3324SQ－12。廢物、污泥和殘?jiān)捎?m3的鋼制料箱盛裝存放在穩(wěn)定化/固化車間內(nèi)，用叉車運(yùn)至穩(wěn)定化/固化的液壓上料系統(tǒng)，將其翻轉(zhuǎn)卸入攪拌機(jī)內(nèi)。集中控制室（采用PLC控制）根據(jù)輸入攪拌機(jī)的廢物種類、重量和實(shí)驗(yàn)室穩(wěn)定化/固化試驗(yàn)初步確定的固化劑、穩(wěn)定劑配比，分別向水泥、粉煤灰螺旋輸送機(jī)和清水、穩(wěn)定劑溶液計(jì)量泵發(fā)送計(jì)量指令，向攪拌機(jī)加入固化劑和穩(wěn)定劑。作業(yè)順序?yàn)橄燃臃€(wěn)定劑，后加固化劑。將進(jìn)入攪拌機(jī)的廢物、固化劑、穩(wěn)定劑和水充分?jǐn)嚢杌旌稀９袒w在填埋區(qū)養(yǎng)護(hù)約5天后其抗壓強(qiáng)度能達(dá)到5kg/cm2，養(yǎng)護(hù)約10天后其抗壓強(qiáng)度能達(dá)到10kg/cm2，此時(shí)填埋機(jī)械可在固化體上進(jìn)行填埋作業(yè)。Ф25006000粉煤灰儲(chǔ)罐1個(gè)。3009000mm螺旋輸送機(jī)，廢物輸送量0～19t/h，電機(jī)功率4kW。15002000mm清水貯槽1個(gè)，采用玻璃鋼材質(zhì)，有效容積3m3。硫代硫酸鈉制備槽和輸送泵硫代硫酸鈉消耗量50t/a，選用216。選用1臺(tái)J－1000/－。螯合物（硫脲）制備槽和輸送泵螯合物消耗量50t/a，選用216。 安全填埋場(chǎng)從穩(wěn)定化/固化車間運(yùn)送至安全填埋場(chǎng)的固化體14000t/a，直接進(jìn)入安全填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)固廢100t/a，故填埋起始年填埋量為14100t/a（折合容積為10050m3/a），填埋場(chǎng)總庫(kù)容為26萬m3，服務(wù)年限為25年，廢物堆填標(biāo)高53m～71m。 生產(chǎn)工藝流程 填埋場(chǎng)分為多個(gè)小分區(qū)，分區(qū)填埋，固化體需在填埋場(chǎng)養(yǎng)護(hù)3～4天并在養(yǎng)護(hù)期灑少量水，養(yǎng)護(hù)后才可推平、碾壓，因此填埋作業(yè)擬采用分層、以條帶狀分單元進(jìn)行，每條單元帶寬度約10m，填埋單元從主壩開始向內(nèi)推進(jìn)，平行于主壩填完第一單元帶后接著向里填埋下一單元帶，填埋3～4天后的廢物采用多用途轉(zhuǎn)載式推土機(jī)將廢物推平，然后用壓實(shí)機(jī)往返壓實(shí)3～5遍。表2－5 填埋作業(yè)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注1履帶式推土機(jī)功率97kW，臺(tái)1攤鋪推平2振動(dòng)壓實(shí)機(jī)功率97kW，臺(tái)1壓實(shí)3灑水車5000升臺(tái)1降塵，全場(chǎng)合用一臺(tái)4自卸汽車5t輛15挖掘機(jī)輛1等離子體無害化熱解危險(xiǎn)廢物處置是中科院等離子體物理研究所自主研發(fā)的環(huán)保開發(fā)應(yīng)用技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)采用了等離子體無氧還原高溫?zé)峤夥ǎc傳統(tǒng)焚燒法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)：溫度高，能量密度大，處理效率高，廢氣排放量小（尾氣排放僅為焚燒法的5～10%），設(shè)備體積小，使用簡(jiǎn)便。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)被國(guó)家環(huán)保總局向國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家科技部等部門推薦為國(guó)家“十一五”期間具有重大意義的，具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保開發(fā)應(yīng)用技術(shù)。危險(xiǎn)廢物的接收焚燒廠接收廢物應(yīng)設(shè)有預(yù)檢區(qū)，廢物接收人員在預(yù)檢區(qū)對(duì)運(yùn)抵的廢物按轉(zhuǎn)移聯(lián)單進(jìn)行預(yù)檢、核對(duì)。稱重接收后，包裝的廢物在專用卸車區(qū)卸車。卸車區(qū)配置吊車、叉車、小型轉(zhuǎn)送車及必要的輸送帶等專用設(shè)備。車箱和料倉(cāng)由密閉的輸送通道連接，其中裝有螺旋送料器。⑴樣品采集制備室，設(shè)在主廠房靠近貯存庫(kù)一側(cè)，進(jìn)料通道門旁。采集樣品后進(jìn)行測(cè)試樣品的制備。配置相應(yīng)的工器具、設(shè)施等。整理貯存檢測(cè)數(shù)據(jù)；收集、整理、貯存國(guó)內(nèi)外相關(guān)法規(guī)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)告、報(bào)道、數(shù)據(jù)等資料；收集、整理、貯存影像資料；建立文字文檔和電子文檔，開展信息交流業(yè)務(wù)。表26危險(xiǎn)廢物貯存量估算表序號(hào)廢物名稱廢物形態(tài)計(jì)劃年處置量平均月處置量最長(zhǎng)貯存月數(shù)計(jì)劃最大貯存量1焚燒飛灰固2750t300t1300t2特種有機(jī)廢物固、液350t388t合計(jì)3100t根據(jù)估算廢物貯存量并考慮一定的余量，確定貯存庫(kù)的貯存能力為400t。有效貯存面積為115m2。3） 固體（半固體）混配固體（半固體）混配裝置將暫存于中間容器的兩種以上的廢物，按方案確定的比例進(jìn)行充分混合。4） 包裝物破碎割破分離出廢物后的包裝袋、分離裝置篩分出的較大包裝物碎片用專門的破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。各工序處理后的廢物及包裝物，除清理達(dá)標(biāo)循環(huán)使用的包裝桶外全部送入等離子體處置裝置進(jìn)行處理。 177等離子體處置系統(tǒng)工藝流程（1）主體設(shè)備主要有：1）等離子體熔融爐，電源設(shè)備，測(cè)量控制設(shè)備和制氮設(shè)備。3）廢物輸入設(shè)備。等離子體處置系統(tǒng)主體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖（2） 進(jìn)料系統(tǒng)本系統(tǒng)主要功能是將廢物輸送進(jìn)入等離子體熔融爐。液體進(jìn)料包括輸送泵、噴射器、計(jì)量裝置、閥及管路等。（4）玻璃體成形系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括玻璃體輸出通道，煙氣出口，玻璃體冷卻，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及玻璃體接筒。針對(duì)等離子體弧光放電的需要，電源設(shè)計(jì)成具有陡降的恒流外特性。冷卻采用熱管結(jié)構(gòu)，既保證了冷卻效果和可靠性，又降低了設(shè)備運(yùn)行噪音。3）歐姆加熱電源該電源設(shè)備主電路采用變壓器降壓、三相橋可控整流的形式。具有自動(dòng)診斷過流、超溫、過壓、欠壓、缺相、相序反等保護(hù)功能，保護(hù)時(shí)間小于10ms，顯示直觀，在故障清除后，有自動(dòng)復(fù)位功能，電源具有本地控制和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制功能。（6）回收利用過程經(jīng)GL熱能交換器回收的熱水可供飛灰烘干，及取暖。金屬混合體回收。對(duì)環(huán)境是安全的。金屬熔融體回收。本部分需要的氣體量為50Nm3/h，考慮到尾氣處理除塵器反吹所用氮?dú)猓O(shè)計(jì)為90Nm3/h。擬采用HXMN－L1型膜分離制氮機(jī)，配套空壓機(jī)、儲(chǔ)氣容器。等離子體熔融爐固體、半固 氣體去尾氣處理系統(tǒng)包裝、存儲(chǔ)熔融物冷卻成玻璃體體、液體廢物 通電 通氮?dú)? 通蒸汽圖26等離子體熔融爐工藝流程圖工藝尾氣處理系統(tǒng)工藝流程本項(xiàng)目尾氣處理部分主要包括：余熱鍋爐、組合式文丘里驟冷、干式旋流吸附塔、納米陶瓷收塵、引風(fēng)機(jī)等部分。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可用于等離子爐處理廢物時(shí)使用，多余蒸汽的可用于廠區(qū)供熱或排空。從旋流吸附塔出來的可燃?xì)膺M(jìn)入納米陶瓷除塵器，除塵器采用壓縮氮?dú)饷}沖反吹形式，飛灰、氧化鈣和活性炭等固體物質(zhì)被陶瓷濾管截住，并在濾管表面形成濾層，在此氧化鈣和活性炭還可以再進(jìn)一步反應(yīng)和吸附。經(jīng)處理后的可燃?xì)庵械目扇汲煞蒹w積含量在60％～74％左右，熱值在13002000 kcal/Nm3， 可以作為燃料利用。主要工藝設(shè)備見表27接收、貯存及預(yù)處理主要設(shè)備表、表28等離子體無害化熱解系統(tǒng)設(shè)備表、表29尾氣處理系統(tǒng)主要設(shè)備表.表27接收、貯存及預(yù)處理主要設(shè)備表項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1皮帶輸送機(jī)L=20 m/14m/5m/4m套42螺旋輸送機(jī)L=18m/8m套23采樣器固\液3套24計(jì)算機(jī)2GH2X23臺(tái)35辦公設(shè)備打印\掃描\復(fù)印一體臺(tái)16DV攝像機(jī)臺(tái)17轉(zhuǎn)運(yùn)容器臺(tái)\套188干粉滅火機(jī)35kg臺(tái)49滅火器手提式臺(tái)1210工業(yè)電視監(jiān)視器8點(diǎn)攝像\4屏幕顯示套111氣體除塵凈化器過濾\吸附套112雙軸攪拌機(jī)（m3/h）臺(tái)113翻桶車臺(tái)214振動(dòng)篩非標(biāo)套115固定式PID氣體監(jiān)測(cè)儀揮發(fā)性有機(jī)化合物套116四通道氣體接收控制器CR4000套117小包裝破碎機(jī)非標(biāo)套118包裝物撕碎機(jī)4輥臺(tái)119混料機(jī)非標(biāo)臺(tái)120軟包裝切割機(jī)非標(biāo)臺(tái)121中間容器非標(biāo)臺(tái)5表28等離子體無害化熱解系統(tǒng)設(shè)備表 序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1料倉(cāng)V=4 m3個(gè)2物料倉(cāng)儲(chǔ)2發(fā)送倉(cāng)V=3 m3 不銹鋼個(gè)1喂料3計(jì)量設(shè)備－套1給料計(jì)量4制氮機(jī)套1外購(gòu)5氮?dú)饩彌_罐V=20 m3個(gè)1恒壓6氮?dú)夥峙渑_(tái)V= P=套1保護(hù)氣分配7廢水儲(chǔ)罐V=30m3個(gè)2廢水收集8清液儲(chǔ)槽V=30m3個(gè)1清液收集9渾濁液循環(huán)泵Q=10 m3/h P=~臺(tái)1洗滌水循環(huán)10淬冷水泵Q=10 m3/h P=~臺(tái)1淬冷增壓11廢液泵Q=10 m3/h P=~臺(tái)1排液12板式換熱器F=100m2臺(tái)1換熱13循環(huán)水泵Q=10m3/h P=~臺(tái)1循環(huán)冷卻14等離子體反應(yīng)器套1熱解源15等離子體電源≥ 380V/200A臺(tái)1恒流源16熱泵電源≥臺(tái)1啟動(dòng)熱閥排料17熱解爐體f200018