【正文】 3的含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g。（二）施工的主要工序分為：準(zhǔn)備下承層→施工測量→備料→攤鋪→拌和→整平與碾壓成型→初期養(yǎng)護(hù)。在完工的區(qū)頂面恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，~，在指示樁上用紅漆標(biāo)出二灰土底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。根據(jù)路段二灰土底基層的寬度、厚度、原材料的含水量及預(yù)定的干密度，計算試驗段需要的干燥集料數(shù)量。每次施工前，要對現(xiàn)場的石灰松方密度Q1，含水量K1%；粉煤灰松方密度Q2，含水量K2%，土的松方密度Q3，含水量K3%進(jìn)行測定，根據(jù)二灰土頂面橫向均寬B1，底部橫向均寬B2，縱向長度L進(jìn)行計算得出二灰土總量W=L(B1+B2)/2，考慮各種材料現(xiàn)場的含水量和松散程度，各種材料的數(shù)量分?jǐn)倿樗亍⊥粒篧1=W60%*Q1石　灰：W2= W10%* Q2粉煤灰：W3= W30%* Q3然后按照我部現(xiàn)有車輛的噸位計算（以磅房過磅為準(zhǔn)）每車可運輸土方噸位，石灰噸位，粉煤灰噸位，根據(jù)上述計算得出現(xiàn)場材料素土、石灰、粉煤灰每車的分布面積，然后在根據(jù)面積計算出每種材料分布方格網(wǎng)的大小，并確定三種原材料的松鋪厚度。根據(jù)二灰土配合比用土比例和每車土量將素土按指定位置堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機、平地機粗平，用振動式壓路機快速靜壓一遍，平地機粗平，再用三輪壓路機快壓一遍，形成一定的密實度，保證第二種材料運上來時表面不產(chǎn)生明顯的車轍。之后，在其上用石灰打網(wǎng)格，計算出每格的用石灰量，用人工進(jìn)行布灰并均勻攤平。然后，按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平消石灰上，用平地機將粉煤灰攤平，并進(jìn)行攤鋪厚度和含水量的檢查。在拌和時，首先調(diào)整液壓分配閥的控制手柄，使路拌機的工作裝置漸漸深入混合料之中直至達(dá)到標(biāo)尺要求的深度，然后可以工作速度開始作業(yè)，~。拌和路線應(yīng)自基層的最外沿向中心線靠攏。若含水量小于最佳量，應(yīng)補充灑水拌和。在夏季施工時，混合料的含水量應(yīng)較最佳含水量高出1~2個百分點。碾壓：拌和好的混合料用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機整平，并刮出路拱，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后然后進(jìn)行壓實作業(yè)。一般需振動振壓24遍、三輪碾壓4遍。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找平，留待二灰碎石再進(jìn)行處理。養(yǎng)生與交通管理：碾壓完畢即進(jìn)入保養(yǎng)期，一般在碾壓完畢后的第二或第三天開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期間進(jìn)行交通管制，禁止車輛通行。無側(cè)限抗壓強度在拌和好的混合料灰劑量符合規(guī)定要求，含水量合適時，抽取混合料進(jìn)行試件制作。養(yǎng)生時要采取有效的包裹措施防止試件水份蒸發(fā)或受潮?；謴?fù)中樁，邊樁，按照底基層檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高、橫坡、寬度、平整度的外觀檢查，厚度待養(yǎng)生結(jié)束強度合格后進(jìn)行鉆芯取樣檢查注意事項。若必須在其上調(diào)頭時，應(yīng)采取保護(hù)措施(加鋪覆蓋層等)。及時采用土工布或彩條布進(jìn)行覆蓋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測項目及頻率（1）、基本要求1）土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，土塊要經(jīng)粉碎。3）混合料配合比應(yīng)準(zhǔn)確，不得含有灰團(tuán)和生石灰塊。5）保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。2）平整度：采用3m直尺，按照每200m3）縱斷高程 ：采用水準(zhǔn)儀，按照每200m4）寬度：采用米尺，按照每200m5）厚度：采用環(huán)刀法，按照每200m每車道1點的頻率進(jìn)行檢測。 4個斷面的頻率進(jìn)行檢測。（四）外觀鑒定表面平整密實、無坑洼。六、玻纖格柵施工方法釘子固定法所需材料為：i. 4040，要求平整不翹角；ii. 2英寸鋼釘(優(yōu)質(zhì)水泥釘)釘子固定法鋪設(shè)玻纖土工格柵時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，釘子可用錘擊或射釘槍射入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為25米，對于水泥混凝土路面，可按收縮縫間距分段。格柵搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于15厘米，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向，將前一幅處于后一幅之上。玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩(wěn)定。七、道路花崗巖邊石施工方法安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，縫嚴(yán)密，整潔堅實。石材背后及基礎(chǔ)應(yīng)回填密實。質(zhì)量通病及防治措施1）基礎(chǔ)和背面填土不實石材基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓，槽底不得超挖。2）安裝后線形不平順除嚴(yán)格按照已控制的道路中線量出道牙位置控制線安裁外，還要做好宏觀調(diào)順后，再回填固定。為防止石材的折角和短石的不穩(wěn)定的困難，應(yīng)按設(shè)計圓半徑制作圓弧邊界石。施工單位的材料采購人員應(yīng)與質(zhì)量管理人員配合，對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強度、幾何尺寸要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品不能進(jìn)場。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。在基層上采用瀝青灑布車及時灑布透層油。清洗準(zhǔn)備好灑布瀝青的工作，使其無塵土后，報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可開始灑布瀝青材料，灑布要均勻并按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTG E602008中有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。透層及粘層瀝青灑布后不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。噴灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過。 噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面要加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。噴灑瀝青后，不能立即鋪筑瀝青面層，而需通行車輛時要立即撒布，并用輕型壓路機滾壓一遍。且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下面表2的規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板和預(yù)埋管件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動。，模板不得振動，伸出的鋼筋不得受外力。、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100㎜。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100㎜左右。，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土養(yǎng)生，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線。按設(shè)計厚度鋪砌，可根據(jù)設(shè)計采用干、濕性結(jié)合材料或其他材料，在其上鋪貼面層。材料吸水率不大于10%，應(yīng)有材質(zhì)合格證。：正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案，顏色、紋理試拼，試拼后按編號排列，堆放整齊。：為了檢查和控制板塊位置，在墊層上彈上十字控制線（適用于矩形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線，碎拼不用彈線?！　。焊鶕?jù)大樣圖進(jìn)行橫豎排磚，以保證板縫均勻符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無要求時，縫寬不大于1mm，非整磚行應(yīng)排在次要部位，但注意對稱?！　。喊鍓K應(yīng)先用水浸濕，待擦干表面晾干后方可鋪設(shè)?！　?，先試鋪，即搬起板塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干拌砂上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起檢查砂表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛處，應(yīng)用砂填補?！　。涸诎鍓K鋪砌后12天后經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，進(jìn)行灌縫，灌滿為止。十、瀝青灌縫施工方法（一）技術(shù)要求：根據(jù)裂縫損壞寬度的不同，灌縫分為直接灌縫和開槽灌縫。用機器把道路密封膠壓入縫槽灌滿，有坡度的裂縫，應(yīng)從高處往下灌，并用細(xì)砂灑在道路密封膠表面，使其加速吸附控制流淌。灌縫效果要求做到飽滿、平順、整潔和美觀，對于寬度在10mm以上的寬縫，先用道路密封膠灌一次底，然后用砂填塞寬縫，并使砂面平順，再用道路密封膠灌一次，使裂縫灌滿。道路密封膠與縫壁吸附形成絲網(wǎng)，再次灌入下滲的阻力就會增大。（二）施工作業(yè)流程：免開槽直接灌縫作業(yè)流程：清除縫內(nèi)的雜物及塵土（用壓縮空氣吹凈）。將加熱到要求溫度的灌縫膠灌入縫內(nèi)，控制灌封膠的灌注量，如在氣溫相對較高的季節(jié)，膠體應(yīng)該略高于路面（），氣溫低的季節(jié)，膠體應(yīng)該略低于路面（）。除去已松動的邊緣部分（利用鋼絲刷對剝落部分進(jìn)行處理）。使用液化氣噴燈對裂縫進(jìn)行烘干，保證裂縫內(nèi)干燥。為了能提前對施工路段開放交通，減小因施工作業(yè)產(chǎn)生的交通壓力，在灌縫膠上撒上少量的沙子或細(xì)骨料，防止粘輪，以提前開放交通。環(huán)境及氣候要求：施工時路面潮濕或路面溫度低于5℃時不應(yīng)施工，宜選擇日平均氣溫在10℃以下施工最為合適，因為這一時段混凝土路面裂縫寬度達(dá)到較大值。風(fēng)力小于三級，路面干燥，嚴(yán)禁在過濕或積水的路面上施工。裂縫邊緣剝落部分必須清理干凈。提前對灌封膠進(jìn)行加熱，控制好加熱溫度和出料溫度。用灌封機上帶有刮平器的壓力噴頭將灌封膠均勻地灌入槽內(nèi)，分次灌入，直至灌滿并在裂縫兩側(cè)拖成一定寬度與厚度的封層。灌縫時應(yīng)當(dāng)注意的是必須將灌嘴插入縫底，慢慢擠壓膠液，否則，灌嘴插不到底部，灌完膠后，縫底部易積存氣泡，氣泡上升，縫內(nèi)膠液易積聚成球狀，影響灌縫質(zhì)量。對需將施工路段進(jìn)行半封閉施工，則安全警示標(biāo)志設(shè)臵齊全、醒目。由于是流動作業(yè)，封閉長度不宜過大。每換填砂層厚控制在300mm之內(nèi)。含泥量小的中粗砂。回填，人工平蓋。水位控制略高于回填沙面層。振搗時間不超過40秒。排水時用平板振搗器縱橫交錯振搗密實。當(dāng)干密度符合設(shè)計要求后在進(jìn)行下一道工序施工。以防水撼砂反彈。本工程在雨季期間，隨時疏通排水溝和截水溝，天晴后，及時清除積水。成立雨情監(jiān)報小組，及時向項目經(jīng)理部提供雨情信息。供電、用電系統(tǒng)：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護(hù)措施，特別是雨后要對露天的用電設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發(fā)生。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。修筑臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水淹沒。砼現(xiàn)澆現(xiàn)場配備好足量的防雨布。工程材料應(yīng)防水、防潮、施工機械防雨水淹沒。對受雨水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時，必須有防雨搶險措施。在下雨時，派專人巡視工地，遇大雨，加強固定，防止倒伏。二、風(fēng)季施工措施本工程項目經(jīng)理部成立風(fēng)季施工領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，并由項目經(jīng)理親自主抓，各施工班組協(xié)助，做好風(fēng)季施工的準(zhǔn)備工作并制定相應(yīng)的施工措施。制定風(fēng)季預(yù)防火災(zāi)的安全技術(shù)措施，并繪制現(xiàn)場預(yù)防火災(zāi)的重點防護(hù)部位。對施工人員定期進(jìn)行防火安全教育，增強施工人員的防火意識。在施工現(xiàn)場要配備防火專用旗，一但遇有大風(fēng)天，要懸掛防火旗，并且認(rèn)真執(zhí)行和檢查，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。大風(fēng)過后，要對腳手架進(jìn)行檢查，預(yù)防高空墜落事故的發(fā)生。因施工需要必須在風(fēng)天焊接時，要在安全避風(fēng)處進(jìn)行，并由專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。由于風(fēng)季氣候變化惡劣、風(fēng)砂較多、較大且頻繁，在進(jìn)入風(fēng)季施工時，一定要加強現(xiàn)場的風(fēng)期施工管理，注意風(fēng)期施工安全，注意觀察和記錄本工程所在地的氣候變化，采取切實可行的風(fēng)季施工措施，確保風(fēng)季施工安全。2）對所有架空用電線路進(jìn)行風(fēng)期檢查，防止線路弛度過大，隨風(fēng)擺動大，以免造成短路和其他危害的發(fā)生。4）在高處用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施防止火花隨風(fēng)落下傷人及引爆易燃物。5）對于吊裝作業(yè)，一定要設(shè)專人指揮，若風(fēng)力超過五級必須停止作業(yè)；若風(fēng)力微小時，也要加護(hù)繩保護(hù)，防止其他安全隱患的發(fā)生，并隨時注意現(xiàn)場變化，以采取相應(yīng)措施。一、綠色施工知識培訓(xùn)大力宣傳綠色施工的教育力度,增強全員綠色施工的意識,提高全員綜合素質(zhì),使每個施工者和管理者從自我做起,自覺愛護(hù)施工現(xiàn)場的一草一綠,節(jié)約用水、用電、用紙,不亂扔廢棄物,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔,是實現(xiàn)綠色施工的基礎(chǔ)。因為只有管理者的環(huán)保意識和管理能力達(dá)到了要求,才能管理好現(xiàn)場的環(huán)保施工。土建副經(jīng)理、安裝副經(jīng)理負(fù)責(zé)綠色施工作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn),項目書記負(fù)責(zé)環(huán)保教育的培訓(xùn),公司總部定期檢查、考核培訓(xùn)效果,建立獎罰制,責(zé)任到人。加強對分包施工隊伍的培訓(xùn)總包各專業(yè)區(qū)域經(jīng)理對分包施工隊伍進(jìn)行專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)、環(huán)保等綜合培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)不合格的分包隊伍不許上崗施工。二、環(huán)境影響場地土壤環(huán)境影響(1)盡量利用現(xiàn)有臨建設(shè)施,臨建用房采用可多次安拆的2~3層拼裝式活動房,減少占地面積,減少投入,減少對場地原土的干擾。(2)除現(xiàn)場已種植的花草綠化外,在臨建房屋的墻面和現(xiàn)有周邊彩鋼圍墻的墻面種植爬蔓類耐旱植物綠化,把施工現(xiàn)場建設(shè)成為花園式工地。(4)現(xiàn)場雨水、洗車水經(jīng)沉淀后流入市政雨水管道,避免水流帶走地表土。所有商品混凝土均選用質(zhì)量品質(zhì)一流的全封閉現(xiàn)代化花園式攪拌站供應(yīng)。施工現(xiàn)場的每個大門處均設(shè)有沖洗槽和沉淀池,洗車的污水經(jīng)沖洗槽流入沉淀池,經(jīng)沉淀后排入市政污水網(wǎng)絡(luò)。2)場內(nèi)易揚塵顆粒建筑材料(如袋裝水泥等)密閉存放。3)施工期間每天派專人灑水降塵,水來源的一方面是收集雨水,一方面是抽取降水貯水池內(nèi)的水。這種透明流體固塵劑無色、無毒、無污染,加水稀釋后噴灑在施工現(xiàn)場,保濕時間可達(dá)一個月。4)冬季混凝土澆筑、防火涂料噴涂等粉塵散布較多的工序施工時,周圍立面用苫布或者密目網(wǎng)加阻燃草簾被、彩條布的夾芯被封閉,落地料同時回收利用,防止粉塵的擴散污染。5)切割、鉆孔的防塵措施:無齒鋸切割時在鋸的正前方設(shè)置遮擋鋸末火花的三面式擋板,使鋸末在內(nèi)部沉積后回收。6)結(jié)構(gòu)施工期間模板內(nèi)木屑、碎渣的清理采用大型吸塵器吸塵,防止灰塵的擴散。8)施工現(xiàn)場木工棚的地面,要進(jìn)行灑水防塵,木工操作面要及時清理木屑、鋸末,并要求木工棚和作業(yè)面保持清潔。 9)鋼筋棚內(nèi),加工成型的鋼筋要碼放整齊,鋼筋頭放在指定地點,鋼筋屑當(dāng)天清理。11)對風(fēng)管等設(shè)備安裝產(chǎn)生的粉塵應(yīng)每日灑水清掃。)施工現(xiàn)場設(shè)立多個垃圾站,垃圾站分可回收垃圾和不可回收垃圾兩種,分類存放。樓層內(nèi)的施工垃圾每日采用塔吊吊運清理。 (2)現(xiàn)場圍擋 利用現(xiàn)場已有的壓型鋼板圍墻圍擋施工現(xiàn)場,防治施工揚塵飄拂至現(xiàn)場外。