【正文】 它障礙物，防止碰壞油底殼。冬季應(yīng)選擇背風(fēng)向陽的地方，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。2按規(guī)定對推土機進行例行保養(yǎng)。仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細了解施工現(xiàn)場的任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。挖掘基坑、溝槽時，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防挖掘機傾覆。挖掘機操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，并不準放置妨礙操作的任何物品。檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。二、作業(yè)與行駛要求發(fā)動機啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號。1卸料時，在不碰擊自卸車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)改盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。1作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。1禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)。如需在松軟地面上移動時，須在行走裝置下墊方木。1禁止用鏟斗桿或鏟斗同缸全伸出頂起挖掘機。1禁止在電線等架空物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間?；剞D(zhuǎn)平臺上部在做回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能做不同反方向的操作。2液壓挖掘機在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。2行走時動臂應(yīng)和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)止住，鏟斗離地面1m左右。2挖掘機行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。2液壓破碎錘連接好之后，就檢查連接密封情況，應(yīng)無漏油現(xiàn)象，且螺栓緊固可靠。2不可用動臂和小臂破碎物體。3不可在液壓活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。3不可在水中操作破碎錘。四、作業(yè)后的要求3挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應(yīng)在履帶后部墊置楔塊。第三節(jié) 裝載機操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備發(fā)動機部分按柴油機操作規(guī)程進行檢查和準備。作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。二、作業(yè)與行駛的要求除駕駛室外，機上其他地方嚴禁載人。裝料時應(yīng)低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。如某些料場打滑情況嚴重時，應(yīng)使用防滑鏈條。向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴防鏟斗碰撞車箱。1裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。1裝載機一般應(yīng)采用中速運行。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。1行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。在橋上應(yīng)避免變速、制動和停車。1涉水后立即停機檢查。裝載機作業(yè)時，鏟斗下嚴禁站人。三、作業(yè)后的要求2裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。2按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機進行例保。詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。根據(jù)正常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并予以排除。檢查液壓控制器、制動器、行車制動、發(fā)動機、油門踏板、離合器及踏板的工作是否正常。檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。對鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否安好，在行駛前，需移前、后輪調(diào)整在一條直線上。1在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時，應(yīng)盡快停止平地機的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不得操作冷啟動開關(guān)，否則會造成發(fā)動機嚴重損壞。起步、停車或轉(zhuǎn)向應(yīng)使用離合器。1在發(fā)動機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下時，不得切換轉(zhuǎn)入較低檔位，以免損壞變速器?？墒骨拜唭A斜以減少平地機轉(zhuǎn)向半徑，但在高速行駛時不得使用，以防出現(xiàn)急劇的反作用力。1在陡坡上作業(yè)時，不得使用鉸接機架，以防止造成嚴重的人機損傷。1如遇緊急情況，采用駐車制動停機后，須經(jīng)調(diào)整駐車制動后，方可再次使用駐車制動?！?5176。2左（右）側(cè)平地時，側(cè)擺轉(zhuǎn)盤手柄，使轉(zhuǎn)盤與牽引架稍向機架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前輪向左（右）傾斜，料堆在左（右）雙驅(qū)動輪之外形成。2在“S”型彎道路肩上右（左）起點作業(yè)時，前輪需稍向左（右）傾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前輪外側(cè)后面。2在右側(cè)開“V”形邊溝時，讓刀尖處于右前輪外緣，刀尾處于左雙軸驅(qū)動輪之前，刮刀后傾，升起刀尾，以便將泥土運向左雙軸驅(qū)動輪內(nèi)側(cè)，同時前輪左傾，沿著標線慢慢前進。引起平地機側(cè)移；在松土質(zhì)上作業(yè)時，應(yīng)使驅(qū)動輪在硬地上行走。2高坡切削時，應(yīng)確保雙軸驅(qū)動輪靠近坡腳，同時讓轉(zhuǎn)盤和刮刀盡可能朝向平地機工作的一邊側(cè)移?！?0176。用同樣的方法在路兩側(cè)作業(yè)，刮出路面的橫坡，在接近路肩時，讓刀尾和雙軸驅(qū)動輪成一直線。角，刮刀后傾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。三、作業(yè)后的要求2把平地機停放在平路上，變速器置于空檔位置，拉上駐車制動。2裝好鉸接式平地機鎖銷。清潔時應(yīng)注意安全。檢查各運動部件潤滑情況是否良好，必要時加注適量的潤滑脂。檢查皮帶機的皮帶和V型皮帶的張緊度是否合適，并進行必要調(diào)整。檢查皮帶接頭是否損壞，必要時進行更換。檢查顎式破碎機或圓錐式、錘式、反去式、輥式破碎機的碎石板、襯板、反擊板、錘頭等的磨損情況，必要時更換。檢查篩板磨損情況，并根據(jù)成品料要求規(guī)程，更換篩板。1檢查安全防護裝置是否齊全。二、作業(yè)與運輸?shù)囊?進料規(guī)程應(yīng)符合說明書的規(guī)定。1石料進入循環(huán)后應(yīng)按下列要求檢查：1）給料器能否均勻地將料喂入一級破碎機；2）各級破碎機是否有周期性和顯著沖擊聲；3）各固定聯(lián)接螺栓是否有松動情況；4）軸承升溫是否正常；5）振動篩分機是否工作正常；6）各皮帶是否嚴重跑偏、清掃器是否起作用；7）各機組是否有異常聲響；8）石料最終粒度是否符合要求，針、片狀含量是否在控制范圍內(nèi)；9）一級破碎、二級破碎的喂料是否飽滿、均勻、穩(wěn)定。停機維修時，電器箱上應(yīng)有明顯標志。一級顎式破碎機顎口內(nèi)，若有塊石滑動影響石料破碎時，應(yīng)停機調(diào)整石塊位置。三、作業(yè)后的要求1待碎石腔內(nèi)、振動篩上、皮帶機上的石料全部排出后，按啟動順序的相反順序停機。2清理皮帶機、聯(lián)合碎石機周圍影響皮帶機碎石機運轉(zhuǎn)散落的石料。檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)需要。檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。二、作業(yè)中的要求嚴格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：1）各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；2）拌合鼓拌合葉片，有無卡滯和其他異響；3）倉壁振動器應(yīng)正常振動，無異響；4）電動滾筒、托輥、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象。8）有螺旋輸送器裝置的穩(wěn)定土拌合機，應(yīng)檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響。工作中應(yīng)有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整。1嚴禁使用不合格骨料、以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌合葉片損壞。1應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常。三、作業(yè)后的要求1嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機。螺栓如有松動，應(yīng)及時緊固。1設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉及各料斗。操作人員離崗下班時,應(yīng)半閉操作室門窗，鎖好操作室門。檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。對干輪胎壓路機、需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求，土壤性質(zhì)及含量水量。振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。二、作業(yè)中的要求作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。嚴禁帶病作業(yè)。1振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。1多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。1必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。1嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。1當(dāng)壓路機按施工工藝規(guī)定壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達到規(guī)定要求時，應(yīng)停機報告施工人員檢查。每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。2按保修規(guī)程的規(guī)定，進行便保作業(yè)。檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動是否平順。檢查各閥門關(guān)閉是否嚴密、有無滲漏現(xiàn)象。檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。向施工技術(shù)部門了解施工技術(shù)及對施工質(zhì)量的要求，并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加油系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端2030cm。1在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。二、作業(yè)與行駛的要求1吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進油口對正油鍋緩緩加速吸油，當(dāng)浮標指針達到最大容積時，要及時停吸，防止瀝青外溢。1灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)35min，并在瀝青溫度不低于100℃，方可正式灑布。1噴灑作業(yè)時，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)指示的方向前進，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進，不得任意擺動，猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。瀝青灑布車在行駛時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。2灑布作業(yè)停止時，機上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn)，同時用電鈴?fù)ㄖ{駛員，將輸力箱掛上檔、使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。第四節(jié) 強制式瀝青砼拌合設(shè)備操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備：電動機部份，接通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。根據(jù)粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)程及其他技術(shù)參數(shù)是否達到生產(chǎn)的要求。檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于177。檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。1檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確以正常后，開啟瀝青泵，使期自行循環(huán)。二、作業(yè)中的要求：1各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時反饋給操作人員。1點火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒。1根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動控制。定時在成品料提升斗人噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。2操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運行和人身安全。2當(dāng)電機出現(xiàn)過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)。2除烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)外，按啟動順序的反順序關(guān)機。2烘干滾筒溫度降至45500C時，停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。第五節(jié) 連續(xù)式瀝青砼料和設(shè)備操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備：電動機部份，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于177。檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。在成品料提升斗深入地下底坑的情況下，檢查積水及排水裝置，防止積水淹沒電氣元件。檢查成品料提升機工作是否正常，成品倉內(nèi)有無存料，若有，應(yīng)放空。檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認正常后，開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。1將各部開關(guān)按要求置于起始狀態(tài)。二、作業(yè)中的要求：1各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無導(dǎo)常，將結(jié)果入時反饋給操作人員。1空載運行正常后，進行點火試驗，若點火失敗，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火，點火后應(yīng)適應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)油門控制系統(tǒng)，使溫度平緩上升，不得突然加大火焰。1為防止瀝青老化，滾筒拌合區(qū)內(nèi)溫度不得超過1800C，作業(yè)中，要經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。定時進行巡視檢查，觀察各儀表指示情況。2遇到緊急情況需長時間停機時，必須將滾筒中的混合料排除干凈。2當(dāng)滾筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，將含水量高的細骨料投入滾筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用滅火器進行滅火。2當(dāng)電機出現(xiàn)過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入運轉(zhuǎn)。2逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷滾筒，將殘余瀝青洗掉，排出，卸空成品料倉中存料，清洗瀝青管道、成品料提升斗、斗門，以免被瀝青粘住。按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。履帶松緊適度或輪胎氣壓正常，且左右均勻。傳動系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴酒柴油。1攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進。1轉(zhuǎn)移行駛時，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。1使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值，必須在燃燒器點燃后，才允許鼓動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒1嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。1當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作基準，如一次攤鋪寬度大于6m，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。2在彎道區(qū)段作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的