xx公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序-閱讀頁
2024-08-18 00:14本頁面
【正文】 文件清單： a．產(chǎn)品重要控制特性清單 b．初始過程流程圖 c．新設(shè)備、工具和設(shè)施的要求 d．量具/測試設(shè)備要求 e．初始成本概算5．1．1．4可行性制造評估會議結(jié)束后，APQP小組應(yīng)向總經(jīng)理呈交小組可行性承諾報(bào)告。5．1．1．5業(yè)務(wù)部就判定可行的項(xiàng)目與客戶議價(jià)、協(xié)調(diào)，取得意見一致后再報(bào)總經(jīng)理審批，判定可行，則向APQP下達(dá)運(yùn)作通知；若不行則由業(yè)務(wù)部通知客戶放棄。5．1．2．2APQP小組依樣品的設(shè)計(jì)試制，并按樣品計(jì)劃表制作樣件。5．1．2．4樣件試制完成后，APQP小組召開第二次小組會議驗(yàn)證樣件。5．1．2．5客戶對樣件驗(yàn)收合格后，APQP小組將修正規(guī)范后的文件。5．1．3．2技術(shù)部提出包裝、交貨方式供客戶確認(rèn)。5．1．3．4提出初期制程能力評估計(jì)劃。5．1．3．6召開APQP小組會議，按上述檢查針對相關(guān)內(nèi)容作審查，并做好其它試做前的準(zhǔn)備。5．1．4第四階段：量產(chǎn)準(zhǔn)備 5．1．4．1 APQP小組建立量試控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及零件表。5．1．4．3完成MSA測量系統(tǒng)變異分析。檢討查檢表結(jié)果及制程FMEA。5．1．4．5量試執(zhí)行依客戶交期排定生產(chǎn)計(jì)劃。（PPK≥）5．1．4．7客戶確認(rèn)：a．包裝箱是否符合要求 b．制程能力是否符合要求5．1．4．8量試完成后，依工程規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)與測試，并提交PPAP，經(jīng)客戶確認(rèn)。5．1．5第五階段：量產(chǎn)階段5．1．5．1由APQP小組召開量產(chǎn)會議，發(fā)行檢驗(yàn)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃、零件表、作業(yè)指導(dǎo)書。5．1．5．3由APQP小組召開量產(chǎn)檢討會，會議內(nèi)容包含制程控制、生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)貨、服務(wù)以及工程變更等事項(xiàng)。降低制程變異，依[生產(chǎn)管理程序]執(zhí)行。達(dá)成客戶滿意目標(biāo)，依[與顧客溝通程序]執(zhí)行。5．1．5．4技術(shù)資料由技術(shù)部管理，保存期限于產(chǎn)品結(jié)束三年后
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