【正文】 泥漿比重和泥漿量。如地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理部門及時處理?？讖剑翰恍∮谠O(shè)計孔徑；孔的深度必須滿足設(shè)計的最小深度。清孔 清孔采用換漿方法，鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高后立即丈量孔深以確定實際樁底標(biāo)高和確認(rèn)沉渣厚度的起算點，根據(jù)地質(zhì)情況自然沉淀3小時左右測回升值，以確定沉淀的速率，以此估計在下籠、下導(dǎo)管時間段的回升值。采用第一方案后下籠、下導(dǎo)管，灌注前沉渣厚度仍超過設(shè)計要求，用高壓泥漿泵循環(huán)泥漿使沉渣懸浮起來，使沉渣厚度至達(dá)到設(shè)計要求，這是第二方案，也是備用方案。清孔后從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，技術(shù)要求如下： 泥漿相對密度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：~；泥漿粘度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：17~20s；含砂率（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：2%；孔底沉淀厚度：不大于5cm；膠體率（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：98%。成孔質(zhì)量檢查孔深：采用驗孔器械測定深度，其值與測繩測量結(jié)果之差即為沉渣厚度。孔徑：清孔后采用等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加20mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。等清孔工作完成后，測得沉淀層的頂面標(biāo)高(考慮錐頭部分沉降)，兩者的差值即為沉淀層厚度。長鋼筋籠采用大吊車進(jìn)行吊裝。具體技術(shù)措施如下：a、鋼筋下料時，必須采用切割機(jī)進(jìn)行切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；b、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；c、采用閃光對焊時保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠制作：現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋籠在場內(nèi)制作。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊接保護(hù)層鋼筋耳。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；安裝到位后及時固定，防止脫落。b、入孔后的鋼筋籠應(yīng)保持順直，鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。d、鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，及時處理。5㎝。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，并組裝編號。（3）注意接口防水，不得有漏水現(xiàn)象。圖11：導(dǎo)管架示意圖澆注水下混凝土（1）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。（2）采用商品混凝土。（3）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25㎝～40㎝，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，確保一次封底成功。（4）初次斗容量根據(jù)規(guī)范　　　　　V≥ 其中：Ｖ－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）　　?。模瓨犊字睆剑ǎ恚　　。龋保瓨犊椎字翆?dǎo)管底端間距，Ｈ２－導(dǎo)管初次埋置深度（m）ｄ－導(dǎo)管內(nèi)徑（m）ｈ１－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度Ｈ２時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度即ｈ１＝Ｈｗγｗ／γｃＨｗ－井孔內(nèi)水的深度γｗ－井孔內(nèi)水的重度γｃ－混凝土拌合物的重度（取24kN/ m3）（5）灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（7）在砼灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，并作好水下混凝土灌注記錄。（9）全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。1～６號墩每根樁基均繞樁周等距離布設(shè)四根內(nèi)徑53mm聲測管，供成樁質(zhì)量檢測使用。質(zhì)檢流程①班組自檢→②互檢→施工員組織驗收→④質(zhì)檢員復(fù)驗→⑤監(jiān)理工程師驗收。（2）合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運輸、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。 （4）自覺接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門的檢查和監(jiān)督。水泥、鋼材在取得出廠合格證的同時需分批分規(guī)格進(jìn)行檢驗合格后才能使用。砂 、石、混凝土外加劑等材料需按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范試驗合格后才能使用。（7）加強(qiáng)測量復(fù)核工作，在施工中按規(guī)范進(jìn)行中線和水平測量復(fù)核，確保工程位置及尺寸準(zhǔn)確。（9）隨時檢查混凝土的坍落度,保證混凝土拌和物具有良好的和易性，保證其坍落度值在180~220mm之間，并按規(guī)定制作試件。鉆孔偏斜及縮孔的處理方法（1）認(rèn)真調(diào)整機(jī)架并保證底座平穩(wěn)，使鉆鑿作業(yè)系統(tǒng)對準(zhǔn)樁中心且呈鉛垂?fàn)钭鳂I(yè)，不產(chǎn)生傾斜移位現(xiàn)象。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆。(2)保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。(4)回填砂和粘土的混合物至坍孔處以上1~2m，重鉆。(2)灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。(4)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速完成。(2)由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目。具體操作方法：～，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。斷樁的防治 (1)嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3)當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。(5)如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。出現(xiàn)斷樁后采取的處理方法(1)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之一以下時，采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。 (3)斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。(4)樁長大于50m的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。主墩承臺厚度為 5m。均采用C30砼。防護(hù)樁采用旋挖鉆成孔，按水下樁基灌注方法澆注混凝土。樁間土采用錨噴混凝土防護(hù)。施工時，樁孔樁伸入承臺不少于10cm。做好綜合接地的導(dǎo)線焊接。由于基坑范圍內(nèi)為粉土、和砂卵石層，其水份易揮發(fā)，干燥后經(jīng)風(fēng)吹或雨淋極易下部出現(xiàn)流沙，造成塌方； 圖24：基坑開挖示意圖此外，基坑開挖時接近雨季，如有大雨，也會造成邊坡滑移、塌陷，危害人員安全、影響施工進(jìn)度，項目部采用采用 C20混凝土+鋼網(wǎng)+錨桿支護(hù)體系進(jìn)行基坑支護(hù)。為保證樁基位置不侵蝕承臺，對樁基混凝土面層進(jìn)行清理并清洗，在樁基位置可噴射約35cm厚C20早強(qiáng)混凝土，在基坑土壤位置滿鋪鋼絲網(wǎng)，噴射不小于50mm厚C20早強(qiáng)混凝土，并保證整體里面有足夠的平整度、垂直度。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。（3）人工清底樁頭鑿除完畢后，利用人工挖土對基坑進(jìn)行清理，減少對基坑基礎(chǔ)的擾動。（4）碎石墊層換填人工清底完成后，對鋪設(shè)碎石墊層并進(jìn)行夯實，保證地基有足夠的強(qiáng)度，碎石墊層厚度為：30cm。澆筑C15混凝土墊層至承臺底標(biāo)高作為施工承臺的底模，墊層厚度為1015cm。（7）墊層施工樁基檢測合格后立即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，承臺墊層采用20cm厚的C15混凝土，墊層混凝土頂面高程控制為：H=1m，澆筑過程中，保證混凝土有足夠的平整度。（8）綁扎鋼筋及布設(shè)冷卻水管①鋼筋工程10，其鋼筋尺寸主要為HRB335及HPB235鋼筋，施工難度較大。承臺鋼筋采取在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工，由汽車吊配合進(jìn)行綁扎安裝的施工方法。2）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。綁扎鋼筋時，鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形。5）承臺鋼筋綁扎的接頭位置應(yīng)相互錯開，在一個水平平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的1/2。7）塔身預(yù)埋鋼筋要按設(shè)計要求預(yù)埋準(zhǔn)確，連接牢固。塔身預(yù)埋筋：按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)塔身預(yù)埋筋并制作支架固定牢固，固定支架隨塔身鋼筋一起預(yù)埋澆筑于承臺內(nèi)。9）綜合接地鋼筋應(yīng)充分利用樁基、承臺、下塔柱鋼筋進(jìn)行焊接，焊接位置應(yīng)焊接飽滿，連接可靠并做好標(biāo)記。1）冷卻水管的水平間距和上下層間距基本間距為1m，水管間的間距誤差不得超過177。2）水管內(nèi)通水流量為16～20 L/min。C～20176。3）通水冷卻從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層混凝土通水冷卻一層，至5～7天結(jié)束，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。5）應(yīng)確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。6）施工承臺設(shè)置溫度傳感器，綁扎在鋼筋上面，最外層溫度傳感器距離模板2cm，施工過程中，要求傳感器進(jìn)行保護(hù)。制作和安裝模板時注意事項如下：1）模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。3）模板用拉桿固定，并在模板外設(shè)立支撐。（10）混凝土澆注①準(zhǔn)備工作1）機(jī)具設(shè)備檢查、維修、調(diào)試，確保所用各種機(jī)具設(shè)備的完好狀態(tài)。降低水泥活性，混凝土塌落度控制在160177。3）C30承臺混凝土質(zhì)量要求:強(qiáng)度：設(shè)計為C30；初凝時間：12～16h；表10：C30大體積混凝土配合比表項目水泥細(xì)骨料粗骨料水減水劑粉煤灰?；郀t礦渣粉每m3砼用材料（kg）210768106018510080配合比14）落實攪拌站混凝土各項原材料的備料情況，保證各項原材料的連續(xù)供應(yīng)，特別是砂、石料應(yīng)有專人在砂、石場檢查備料數(shù)量及質(zhì)量。6）當(dāng)各項準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)氣象預(yù)報情況確定開盤時間。2）承臺屬于較大體積混凝土結(jié)構(gòu)，按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工，砼澆注過程中，由專職技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。3）承臺混凝土采用水平分層灌注，每層混凝土灌注時，其厚度不宜過大，根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，～，以便分層表面散熱面能充分散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。4）由于承臺灌注面積較大，混凝土分層澆注時，從中間向兩側(cè)進(jìn)行推進(jìn)展開，直至完成分層混凝土灌注。6）施工過程中選擇適宜溫度澆筑，盡量避開高溫、大風(fēng)天氣。根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，制訂以下具體的溫控措施：1）在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，盡量優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。5）降低入倉溫度，使混凝土的澆筑溫度控制在小于25℃范圍之內(nèi)。7）當(dāng)氣溫較高時,采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。9）加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。10）為有效對承臺混凝土進(jìn)行監(jiān)控，在承臺內(nèi)預(yù)埋測溫元件對混凝土內(nèi)部和表面溫度進(jìn)行監(jiān)控，在承臺的表面，、溫度傳感器呈環(huán)形布置，其中在混凝土中心部額外增加五個測試點。養(yǎng)護(hù)期間要對水溫應(yīng)及時測量，確保水溫在控制范圍內(nèi)。拆模時間應(yīng)在7天齡期之后，若遇溫度驟降，還應(yīng)在拆模后加掛保溫材料。承臺施工安全注意事項10墩承臺大體積混凝土灌注是一項多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，持續(xù)的時間較長，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動力組織等方面一一落實，并且對所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。（2）工作坑開挖過程及完畢后，在工作坑坡頂設(shè)置安全警戒線，在工作坑四周設(shè)立護(hù)欄，架設(shè)照明及夜間警示燈。靠近路側(cè)需設(shè)置剛性護(hù)攔與圍堰焊接固定，避免人員掉入坑內(nèi)。（4）承臺施工期間做好交通疏導(dǎo)工作，大型車輛禁止通過。（6）提前3天了解天氣變化情況，有5級以上大風(fēng)或大霧、陰雨天氣，不宜進(jìn)行混凝土灌注。（7）事先與交管及供電部門取得聯(lián)系，保證施工期間，道路的安全暢通和正常供電，發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時備用。（9）基坑內(nèi)外、上下均要有足夠的照明設(shè)備，并安全可靠不漏電，防止觸電事故發(fā)生。加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。 （12）建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，以便統(tǒng)一指揮，指導(dǎo)施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞，快捷，資料真實可靠，信號指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一。主要施工方案承臺施工主要包括基坑開挖、樁頭處理及樁身檢測、墊層及鋼筋工程、模板施工、混凝土養(yǎng)生、模板拆除、基坑回填?；铀闹苡猛炼殉?0cm高土壩，防止地面水流入基坑，沖刷坑壁，距基坑邊2m處設(shè)置30cm深，下口寬30cm，上口寬40cm的截水溝。同時在基坑周邊以及施工臨時便道設(shè)置警示標(biāo)志。放坡開挖時，為了不擾動原土層，坑底預(yù)留10cm人工清底。滿足立模施工空間要求，見承臺開挖立面圖所示。破除樁頭時采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有5cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除后將樁頭用吊車調(diào)離。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，并將外露的樁頭鋼筋按照鉆孔樁施工技術(shù)交底將箍筋安裝好，復(fù)測樁位和樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。表11：樁基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群樁圖紙要求用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3樁基完整性檢測永久樁基聲測管：第3方100%檢測臨時墩鉆孔樁低應(yīng)變：10%自檢（3）墊層及鋼筋工程承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，墊層混凝土不得超過承臺底面高程。待墊層鋪好后，四周預(yù)埋鋼筋，用于承臺模板、頂撐和支腿加固。承臺鋼筋在鋼筋場集中加工，Φ12以上的螺紋鋼接長采用閃光對焊連接。預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋底端坐落在鋼筋支架上，鋼筋支架與預(yù)埋加固鋼筋焊接牢固，在承臺頂層鋼筋網(wǎng)上焊接墩柱鋼筋定位筋，墩柱鋼筋和定位筋綁扎牢固，如墩柱深入承臺鋼筋加固示意圖所示。如臨時墩鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋件加固示意圖所示。線間臨時墩承臺（L2內(nèi)、L3外）預(yù)留無聲爆破孔道，其它臨時墩承臺任選兩個預(yù)留無聲爆破孔道做實驗。為確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，承臺澆注時不發(fā)生跑模、漲?，F(xiàn)象，承臺模板加固內(nèi)側(cè)采用對拉螺栓，模板外側(cè)使用方木