【正文】 層上的灰塵雜物及找平層上的灰漿凸起物。3）粘貼防水卷材復雜部位的增強處理防水涂料干燥后，可先對陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層防水卷材進行增強處理。(b)防水卷材應鋪設在預先涂布過基層處理劑的表面上，確定鋪設的具體位置。(d)平面與立面防水卷材交接處應交叉搭接， 接縫應留在底平面上，距立面不小于600mm。(e)立面防水卷材層采用滿貼法，粘貼應緊密。立面防水卷材的端部應裁齊。b、每次用完的施工工具， 必須用有機溶劑清洗干凈，以便重復使用。在做防水卷材保護層時，施工材料不得隨意放在防水卷材層上，運輸材料的工具不得與防水卷材層直接接觸。d、隨時掌握天氣預報， 雨天和雨后基層未干燥時不得進行防水卷材層的施工。⑵穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。二八灰土回填聚苯板保護層做4mm 厚SBS防水鋼筋砼底板自防水防水層用料與底板相同1）對混凝土結構表面應仔細處理、鏟平凸棱、局部凸棱、局部凸起、刷去浮灰，提前噴水濕潤，抹找平層前先用水泥素漿刷掃，確保與混凝土結構層粘貼牢固，不空鼓也是保證防水層不脫落的重要一環(huán)。3）防水層的涂布施工方法與底板相同。為了確保工程質量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋要求平直，無局部曲折。2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm。1）鋼筋直螺紋的加工。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。b、對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。c、目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令工人重新擰緊或進行加固處理。抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱子個接頭：抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。A、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊：1).工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。3).生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《03G101》圖集所示。1）.墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。5）.板筋綁扎：工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊塑料墊塊。7）.構造柱綁扎a. 一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體b. 當下部基礎或下層構造柱混凝土達到30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。c. 構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。當采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。在內外墻交接處、大角轉角處的錨固拐入長計要求。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，　－06受力筋保護層177。：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?）.模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規(guī)定。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。墻體陰角處模板要用8cm8cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢2）安裝要點，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。用腳手管搭設三角架進行預防。：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面?；炷凉こ淌乾F(xiàn)澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。～2層澆搗柱頭時,應在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。2)梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。4).剪力墻混凝土澆筑a澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。c混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平?；炷琉B(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二臺高壓水泵抽水養(yǎng)護。混凝土運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。：應充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 主體加氣塊工程本工程填充墻為加氣砼砌塊砌體，施工周期長，末期墻體施工處于關鍵線路，所以要有效控制各工序節(jié)點，以保證緊后工序的施工。立皮數(shù)干皮數(shù)干應垂直、牢固、標高一致。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模。砂漿、砼應機械攪拌，隨拌隨用。1）組砌方法墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫。3） 盤角每次盤角高度以3皮—5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。4） 掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，5） 砌磚砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80%。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。門洞口設砼抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2φ12，箍筋為φ6200。構造柱采用竹膠板和50100方木進行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。在外墻轉角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。1）砌塊使用前2天要適當澆水濕潤。3）砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于15米?；铱p要相互錯開，搭砌長度不小于120mm，如果不能滿足要求時應在水平灰縫中設2φ6壓筋，長度應不小于700，灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度≯15MM，垂直灰縫寬度≯20MM。）注意砂漿要飽滿。支撐立柱由頂桿插在可調底座上，頂桿上端安裝早拆柱頭，早拆柱頭頂面直接支撐在樓板混凝土上，早拆柱頭上的托板支撐衍架梁，模板鋪在衍架梁上?；炷翝仓?天后，即可拆除模板而立柱支撐不動。梁模板支撐：為充分發(fā)揮該腳手架承載力大的特點，用支撐架最上層一層一層抹桿支撐方木和梁底模板，通過調節(jié)立桿可調底座，使其高度依次到位，再支好梁側模和楞木；支架上端安裝可調托掌，調節(jié)其高度，使之適應支撐樓板的高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完成梁和板的支撐，可節(jié)省支撐架用量。b、室內墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻厚，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹切齊，修邊清理。 加氣混凝土墻抹灰工藝順序：釘鋼絲網(wǎng)片 ──灑水潤濕——刷建筑膠素水泥漿──貼灰餅、沖標筋──抹水泥踢腳板──抹門窗口水泥砂漿護角──抹底子灰──修抹墻面上的箱、槽孔洞──抹罩面灰1)基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰漿填塞密實。 2)抹摻建筑膠素水泥漿：噴水后立即刷一遍摻建筑膠素水泥漿，再開始抹灰，不僅可以增強抹灰層與基層的粘結，還可以阻止加氣塊吸收砂漿中的水分而開裂。1)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應清水潤濕并刷素水泥漿一道。3)、灰線抹灰應符合下列規(guī)定a抹灰線用的模子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置；b簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。9755《合成樹脂乳液外墻涂料》標準的規(guī)定。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。 1）基層處理 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。 對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。 1）涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5℃以上。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生質變方可使用。涂料調色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。：在吊桿位處鉆孔，埋設膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠∶水＝1∶4（重量比）15厚2∶1∶8水泥灰砂漿，分兩次刷素水泥漿一遍45厚1∶1水泥砂漿加水重20％107膠鑲貼810后面磚水泥砂漿勾縫或水泥砂漿攃縫基層處理──吊垂直套方──找規(guī)矩──貼灰餅──抹底層砂漿──彈線分格、排磚──浸磚──鑲貼面磚──面磚勾縫與擦縫1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，澆水濕潤。2:1:8水泥灰混合砂漿，做成50mm見方的灰餅。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。2)沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4)彈線分格、排磚：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)鑲貼面磚：在面磚背面采用1:1加膠水泥砂漿，砂漿厚度為45mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并通過標準點調整平面和垂直度。交叉縫處要有明顯八字角，面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。② 粘貼面磚應砂漿飽滿，接縫均勻，立面分格正確，塊材間勾縫光潔、伸直，達到面層干凈平整、密實無空殼、觀感效果好的目的本工程以水泥樓地面為主，按圖紙設計樓地面均做至基層，由于水泥樓地面工程量大，故對該項施工的好壞直接影響本工程的評優(yōu)，必須高度認真對待。，將統(tǒng)一標高線彈在各房間墻壁上，控制面層標高。2)施工操作工藝操作工藝刷素水泥漿結合層打灰餅、沖筋水泥砂漿地面操作養(yǎng)護a刷素水泥漿結合層～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。3)水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團，不泌水分為準。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄b面層與基層結合必須牢固，無空鼓檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm178。本工程商鋪、臥室、客廳、衛(wèi)生間、廚房均設計為地磚地面。b鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結層，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿做黏結層，表面撒水泥粉。2）操作方法基層清理彈線預鋪浸水濕潤鋪貼澆水拔縫鋪踢腳線填縫養(yǎng)護a基層清理在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，找好水泥砂漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)