【正文】 模板上。 3）高程的傳遞 在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿墻身量距。②本工程所有建筑物的標高均由該建筑物的三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度(mm)允許誤差(mm)每 層177。530m＜H≤70m177。30 ③施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。3mm。首層施工時，即按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點。樁基和后澆帶兩側(cè)以及主樓對稱設(shè)置觀測點。沉降觀測次數(shù)視沉降量的大小及速度而定，一般主體結(jié)構(gòu)施工時每層觀測一次，封頂后每月觀測一次，如遇異常天氣或不均勻沉降則加密觀測。、基坑支護 詳見土方工程、基坑支護專項方案 1）鋼筋原材料要求①本工程主要有HPB23HRB400。②進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材實驗報告單，并分批量作機械性能試驗。不準不合格鋼材用于本工程上。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進行場計劃。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)置300mm*300mm間距800mm素砼地梁，使鋼筋懸空放置，并在地坪上設(shè)有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋放樣由鋼筋工長負責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。 ④鋼筋配料表有項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字方可加工。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁止對其加熱超過100℃，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在177。彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。⑥鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。3） 鋼筋連接 根據(jù)工程實際情況并滿足設(shè)計和規(guī)范要求，本工程將對直徑大于等于16mm的鋼筋采用機械連接（豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用直螺紋套筒連接），根據(jù)實際情況采用直徑小于14mm的鋼筋采用搭接連接或冷搭接，具體選型如下：地下室基礎(chǔ)鋼筋主要采用直螺紋連接；剪力墻暗柱和框架柱豎向鋼筋主要采用直螺紋連接；直徑小于14mm剪力墻豎向鋼筋、水平分布鋼筋連接采用搭接；梁主筋主要采用直螺紋連接；樓板鋼筋采用搭接。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 ，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。最后鋪放綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋（雙層雙向鋼筋上下留40mm保護層）。嚴格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800mm,保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。柱及剪力墻插筋祥右圖。 、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)完成135，平直部分不小于10d,并相互錯開。梁筋錨入墻內(nèi)≥41d且≥700mm。每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm設(shè)置塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。下層柱的鋼筋露出露面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于1000m時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的鋼筋大于1000m時，梁的鋼筋架空在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。梁筋采用塑料定位卡。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于800mm時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固41d，并應(yīng)加好塑料墊塊。 5）成品鋼筋檢查 ①檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ③鋼筋搭接要相互錯開，（41d）且不應(yīng)少于500mm（鋼筋接頭面積50℅）。 梁的接頭面積不得超過25℅，面筋接頭置于跨中1/3；底筋接頭置于支座處。6）鋼筋的驗收鋼筋焊接和直螺紋連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。 7）鋼筋主要施工工藝 ①鋼筋閃光對焊 ： 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗 、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動剛勁形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放。 、焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。一般為1/2焊劑罐高偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋，鋼筋已經(jīng)加緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 閉合電路引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 焊接完畢，應(yīng)停歇20~30s后（冬施要停歇時間加長）才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。點渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊，雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采用有效地遮蔽措施。③直螺紋連接a、工藝流程設(shè)備檢查→鋼筋端頭制備→鋼筋墩頭攻絲→試套筒連接→檢驗試驗→正式加工→檢驗→正式使用b、按照鋼筋規(guī)格，采購合格的直螺紋鋼套筒，安裝調(diào)試攻絲機械；c、制備鋼筋，鋼筋接頭必須采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時采用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑；d、螺紋絲扣檢查：對已加工的絲扣使用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。不合格的絲扣，必須切掉重新套絲，再由質(zhì)檢員按照3℅的比率抽檢，如有一根不合格，加倍抽檢。F、鋼筋連接:鋼筋連接前，先將鋼筋端頭的塑料保護封套取下，并且將絲口之上的水泥漿的污染物清理干凈；連接鋼筋時，將已擰上套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按照下表中的規(guī)定扭力值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在規(guī)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手做上記號，防止鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩（）118145177216275314343g、鋼筋接頭的檢查：首先目測檢查，如有一個完整絲口外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手進行抽檢。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則對該構(gòu)件的所有接頭必須重新擰到規(guī)定力矩值。如有一個連接套筒不合格，該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5㎜。 預(yù)防措施：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹。斑點損傷截面的，應(yīng)降級使用。 預(yù)防措施：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。 ④箍筋不規(guī)整，矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。 預(yù)防措施：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。 ⑥鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲，鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。 模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量效果，關(guān)系到本工程的施工速度和優(yōu)質(zhì)杯質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （1）模板工程施工目標和原則 1）為了保證工程工期，高層地下室按兩層配置模板，地上樓層按三層配置模板。 ①混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。 ③表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。 （2）模板體系的選型 1）基礎(chǔ)底板模板：地下室底板模板采用240mm厚磚砌胎膜，墻高比筏板頂高出100mm。砌筑時，要向外讓出40mm的寬度，做抹灰層和防水、保護層。 2）墻模板：地下室剪力墻、地上結(jié)構(gòu)剪力墻采用15mm厚雙面覆膜多層板，依據(jù)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)高度現(xiàn)場拼裝成大模，對拉螺桿為Ф12450止水平拉桿。模板接縫處粘貼密封條。高度超過4m的柱，在某一邊的模板中間開設(shè)200300mm的洞口以便混凝土和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便拆卸。梁板模板采用滿堂腳手架支撐，梁底模鋪在50100mm的木枋上，木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250 mm之間。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700 mm。具體支撐、支設(shè)方法詳見下圖。踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光，（3）模板施工 1）120—370厚磚胎膜施工： ①主要施工工藝流程 放線 排磚 砌磚 內(nèi)側(cè)抹灰 ②施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離地下室底板、承臺外輪廓40mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。陰陽角抹成R=50mm圓弧以方便防水卷材的施工。 2）墻模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 焊限位 安設(shè)門洞口模板 安裝內(nèi)側(cè)模板 安外側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢 ②施工方法墻模板橫向背楞、豎向背楞為2Ф48鋼管。地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。 地下室外墻模板加固圖3）柱模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 搭設(shè)燈籠架 安裝柱模板 初步加固 校正垂直度 預(yù)檢 加固 ②施工方法 柱模板用槽鋼作抱箍，利用預(yù)埋的地錨和普通鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。 樓梯模板支設(shè)詳圖 6）特殊部位施工①門窗洞口模板：墻體中留設(shè)的門洞口方正與否，直接影響著混凝土的整體效果。另部分小洞口，采用18厚覆膜膠合板，50*100mm木枋制作門框，在現(xiàn)場加工成易于拼裝和拆卸的定型模板，寬度大于700mm的洞口還需要在底模板上開透氣孔。為了防止門模跑模，可以用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。 ③后澆帶模板：底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬登焊支撐固定；地下室外墻豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)；后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫，后澆帶模板及支撐見下圖。 ④墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均加墊塊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10厚海綿條以防止漏漿。 ⑦地下室施工縫的留置及防水處理 本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置位置為：外墻在底板樓板面以上300mm位置、首層樓面板面位置，施工縫中置鋼板止水帶然后做防水附加卷材。后澆帶未澆筑前其頂部用模板全部覆蓋加以保護。面板采用15后雙面覆膜膠合板，背脅采用50*100木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。梁豁以上的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。梁柱接頭模板有專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。 （5）模板施工要點 1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。 3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染，水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。梁模板支設(shè)時，在支坐出要留設(shè)清渣口。 6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+5 ~ 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2 ~ 2尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查 9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 11）模板堆放整齊，并及時清理維修。 2）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理條