【正文】 四）檢查驗收 成孔以后必須對樁身截面尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋束時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（十七）澆筑樁身混凝土 在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。嚴(yán)禁用草袋、塑料袋虛掩。 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。將樁頂用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 一、鋼模樁的選擇 采用矩形平面，斷面形式為槽型的鋼板樁，以獲得較大的斷面模量，能可靠承受較大水壓力及土壓力，并方便施工。 選擇合適的拼組場地 （1）、具有較大的面積，便于鋼板檢查整修，吊裝翻身、拼組； （2）、盡量靠近岸邊，便于利用工地水電設(shè)施，縮短線路，減少運輸路程。 b、寬度的調(diào)整，采用對拉螺栓及千斤頂進(jìn)行。 組拼前，細(xì)致丈量每塊鋼板樁實有寬度，經(jīng)選擇后再筆組拼。 對于鎖口扭曲及“死彎”校正時，在“死彎”處電焊螺栓一根，螺栓兩側(cè)各設(shè)墊塊，用20毫米厚鋼板作梁，從板中央鉆孔略大于螺栓直徑，使螺栓從孔中穿出，擰緊螺帽，彎曲部分即可拉平；在擰緊前，用乙炔先將彎曲部份烘烤； 樁身扭曲及彎曲校正是用千斤頂或彎軌器在鋼板樁加熱后進(jìn)行，使用千斤頂時，以型鋼作一頂架； 確保整修后的鋼板符合下列技術(shù)要求： （1）、寬度：一組鋼板樁的寬度允許公差范圍為177。 （2）、鎖口： a、鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，鎖口在拼接處的高低差均小于2毫米。 （3）、光潔兩端整齊標(biāo)準(zhǔn)：全長沒有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，保持平滑。3毫米以內(nèi)。組拼程序如下： （1）、按長度情況將鋼板樁套連成組，在套連同時，將熱黃油瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)；（混合物重量配比為：黃油∶瀝青∶干鋸木∶干粘土=2∶2∶2∶1） （2）、焊接鋼板樁，檢查鋼板樁的兩邊鎖口； （3）、安裝加勁橫向剛性的弧度卡箍，檢查吊桿，焊好拔樁時千斤頂繩孔眼的加勁板； （4）、在鋼板樁組鎖口嵌縫、下端內(nèi)面與封底砼接觸部分涂以隔離層。鋼板樁在插打過程中，由于水流的沖擊，外導(dǎo)環(huán)受力較大，故在插打前，安排潛水員下水檢查內(nèi)外導(dǎo)環(huán)間木塞是否完好，若有缺損則及時補(bǔ)上； 為使在漲退水過程中保持堰內(nèi)外水壓平衡，故在上下游方向的一塊鋼板上各開一個直徑20厘米的進(jìn)出水孔。 檢查各種設(shè)備。 四、鋼板樁的吊運插打 準(zhǔn)備工作完成后，將拼組好的鋼板樁，運至圍堰施工岸邊，再以震動打拔樁機(jī)起吊、下插，然后用選定的DZ—90型震動錘，振動沉入河床。 在插打鋼板樁過程中，采取從上游開始，由上向下游插打，本圍堰為半圓形，兩頭與巖石齊縫錨固，在錨固前首先將巖石鑿齊垂直與江面，鋼模樁采用吊車調(diào)運，機(jī)械插打，在枯水位時插打，插打必須連續(xù)作業(yè)，迅速完成。在樁頂上利用拔樁孔系千斤繩（供換鉤用）一根，滑車組一付。 （2）、安綁主副吊點千斤。 （3）、鋼板樁就位下插。當(dāng)自重不能迫使其下插時，可利用滑車組進(jìn)行加壓。 吊桿松鉤并拆除原懸掛在樁頂上的滑車組及其千斤繩等。 將已插好的鋼板樁點焊固定于頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上（用短鋼筋頭）。按上述步驟逐組下插鋼板樁，當(dāng)遇到懸掛外導(dǎo)環(huán)吊桿的挑梁時，做到及時拆除，并用鋼筋鉤將外導(dǎo)環(huán)懸掛在已插好的鋼板樁上，以免外導(dǎo)環(huán)下垂變形，影響施工。 （3）、每組鋼板樁按編號插入正確樁位的偏差小于177。五、鋼板樁圍堰的合攏措施： 鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口不一定會平行。 將近合攏前，兩側(cè)各剩下幾組，在尚未插樁時，即考慮合攏情況：如需調(diào)整，可將鋼板樁懸掛起，不使樁底落到河床，由潛水工下水安設(shè)復(fù)滑車組進(jìn)行調(diào)整。丈量位置選擇在各層導(dǎo)環(huán)的平面上。 敞口寬度量得后，即可制造異形寬度的合攏鋼板樁。 當(dāng)合攏鋼板樁插下時，由于調(diào)整后間距不可能完全平行，必須施加壓力，才能使合攏鋼板樁插下。 在插樁過程中，做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的要點。全部吸泥機(jī)組不需同時使用，一般只同時開動4—6臺，由設(shè)有幾個支管開關(guān)的總風(fēng)包加以控制，開關(guān)吸泥機(jī)、出泥管均有統(tǒng)一編號，由專人觀察出泥情況，據(jù)以決定吸泥機(jī)的升降和移位。 在鋼板樁露出水面過高時，為了提高吸泥效果，可將鋼板樁在高出水面1—2米以上燒一洞孔使吸泥管伸出。 圍堰內(nèi)經(jīng)過吸泥整平后，進(jìn)行測量，測點位置與導(dǎo)管位置大致相同，控制砂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，局部高差允許177。 七、圍堰內(nèi)水下砼封底及抽水。這項工作在鉆孔樁成型，并插打完鋼板樁以后進(jìn)行。圍堰封底后，當(dāng)水下砼達(dá)到要求強(qiáng)度時，即進(jìn)行抽水。 （2）、設(shè)置匯水井：如圍堰抽水清基時，匯集基坑積水之用。 保證水下砼整體密實的措施： （1）、由于采取單根導(dǎo)管移動灌注，每次覆蓋面積小，完成整個封底工作需較長時間，故在施工時選擇凝結(jié)時間較長的水泥； （2）、因?qū)Ч苡行О霃叫?，故采取砼輸送泵加速砼供?yīng)，確保連續(xù)供應(yīng)，縮短時間。 圍堰內(nèi)抽水 圍堰內(nèi)的抽水控制在封底砼凝固后進(jìn)行，抽水時注意事項如下： （1）、為改善鋼板樁和內(nèi)導(dǎo)環(huán)的支承狀況，圍籠內(nèi)外導(dǎo)環(huán)與鋼板樁之間的所有空隙部分，在抽水前由潛水員用木鍥（大空隙）或鐵鍥（小空隙）塞緊。剛開始抽水時利用吸泥管進(jìn)行抽水，到抽吸不上時，再將水泵放入圍堰內(nèi)抽水。一旦發(fā)生異常情況，立即開動倒灌水泵，恢復(fù)堰內(nèi)水位，檢查處理后再抽水。抽水后，對圍籠桿件和導(dǎo)環(huán)杜絕切割和電焊，更換桿件時按規(guī)定進(jìn)行。八、拔除鋼板樁及拆除圍籠。 拔除鋼板樁需要克服的阻力有：土壤摩阻力、鎖口摩阻力、封底砼與鋼板樁之間的摩阻力，要點如下： 首先把圍籠與其它物體聯(lián)結(jié)的桿件割斷并清理圍堰內(nèi)一切雜物。 用振動樁錘將所有鋼板樁逐組松動，破壞其與封底砼的粘結(jié)力，然后各拔起少許。 拔鋼板樁的設(shè)備采用震動打拔樁機(jī)，用機(jī)上夾具夾緊板樁，并震動使之松動，再配合卷揚機(jī)串以滑車組協(xié)助外拉。筒體結(jié)構(gòu)高度為42m（含底板）,筒體內(nèi)空直徑為15m，筒體抗?jié)B強(qiáng)度為W6，井筒內(nèi)設(shè)樓梯供人員上下。泵站頂部為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)泵房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)房屋，泵房高度為15m。本工程因地質(zhì)環(huán)境特殊，上部為松散土夾石，下部均為堅硬巖石，故上部土方開挖采取挖掘機(jī)開挖，井筒下部深基坑石方開挖根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商采取松動爆破和機(jī)械破碎。豎向分層厚度根據(jù)土質(zhì)、邊坡臺階等情況而定。土石方開挖土方開挖為保證邊坡的穩(wěn)定，按1:，石方開挖按照1：，同時考慮筒壁上部施工至少800mm的工作面。保證邊坡比較平整的施工措施（1）、首先準(zhǔn)確定線放樣，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平合高程，邊坡線位置。第二節(jié) 豎井支護(hù)施工本工程豎井支護(hù)采用2Φ25錨桿雙向間距1000mm進(jìn)行支護(hù)，在支護(hù)頂口高處設(shè)鎖口梁。 錨桿支護(hù)施工 噴錨支護(hù)施工流程及工藝：筒體四周危石清理→ 初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網(wǎng)及焊筋→終噴速凝砼→砼養(yǎng)護(hù)在危石清理結(jié)束和腳手架施工完成后即可進(jìn)行下一步工序：初噴速凝混凝土 基坑土石方開挖至一5m段時，應(yīng)及時對開挖后基坑面進(jìn)行初次噴射混凝土，一方面可以對開挖面進(jìn)行保護(hù)，另一方面保證了鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。②鉆機(jī)就位后，應(yīng)檢查樁機(jī)是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后才可鉆進(jìn)；③在基坑施工時要特別注意對照位置，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告現(xiàn)場管理人員。錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿(土釘)送漿過程中不脫落，錨桿應(yīng)確保送至錨孔底部，并保證注漿管距錨孔孔底250～500mm。采用底部壓力注漿工藝，～，~，加壓前須將孔內(nèi)泥漿與石渣排干凈。掛網(wǎng)焊筋綁扎鋼筋網(wǎng)前清除坡面虛土，網(wǎng)筋采用φ10200200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁3~6cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于30cm。鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm。噴砼前埋設(shè)厚度控制標(biāo)志，保證噴砼厚度為10cm，最薄處不得少于8cm。第三節(jié) 井筒內(nèi)腳手架搭設(shè)施工 在進(jìn)行筒體腳手架施工是在筒體底板滿堂砼澆筑后進(jìn)行。 (2）、腳手架鋼管的尺寸、每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25kg。(4）鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防油漆。①、新扣件具體生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對不合格品禁止使用。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離要小于5mm。 （6）、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性，其續(xù)燃時間均不得大于45，符合GB16909的規(guī)定。腳手架設(shè)計尺寸 （1）、腳手架底步距為2m。（3）、踢腳桿、頂排防護(hù)欄不少于二道，、。（5）、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向為四跨。（2） 、縱向搭接長度不小于1m，并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。（4） 、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空投板。（7） 、。（2）、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪站人腳手片，并設(shè)置平穩(wěn)固定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。（5）、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。剪刀撐、安全網(wǎng)（1）、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根（小于9m）（2）、與地面的傾角宜在45176。之間。 （4）、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，兩根撐桿交錯布置，同立桿的交錯位置相同。第四節(jié) 井筒主體結(jié)構(gòu)施工 一、施工工藝流程 施工放線→基坑開挖→基底處理→底部錨桿施工→井底基礎(chǔ)施工→墊層砼澆筑→井底鋼筋綁扎、校正→施工縫下墻板支模→底板砼澆筑→施工縫鑿毛、清洗→施工縫安止水帶→井壁墻體鋼筋綁扎、校正→井壁墻體支?！陧艥仓硼B(yǎng)護(hù)→筒壁施工至正負(fù)0，關(guān)水試驗→筒體外圍回填 二、墊層及準(zhǔn)備砼墊層施工時應(yīng)按本方案預(yù)埋8鐵絲，砼墊層澆完隔1~2天，在墊層上測定水井底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行防線，定出井壁線和底板邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋。內(nèi)模用鋼管與內(nèi)架支撐。 綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎。 底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 筒壁主筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的側(cè)壁位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。筒壁鋼筋綁扎根據(jù)模板高度作為一個施工段。 筒壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。洞口上下梁兩端錨入墻體內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 五、砼施工 為滿足筒體的防水抗?jié)B要求，筒壁砼采用S6抗?jié)B砼，摻用ZY外架劑。施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶、施工縫根據(jù)施工段劃分，每個施工縫設(shè)置30cm、3mm厚鋼板止水帶。砼澆筑過程中振搗密實，澆筑后加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。鋼筋的缺口。鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長、長度內(nèi)不少于1個。20mm。 一、配合比優(yōu)化 水泥選用普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用渠河砂。 在施工準(zhǔn)備時，通過法定實驗室調(diào)整配合比，確保大體積砼不開裂。外架劑的種類應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，并宜為具有一定的減水，緩凝、膨脹作用的防水劑、上述材料具體摻量由試驗定。故計算齡期3天的絕對熱溫度，則砼最終絕熱升為： Tc=[WQ/cp](1emt)=(℃)167。=+=℃ 砼表面溫度 底板砼表面采用一層塑料薄膜，兩層（3CM)草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，大氣溫度Tq=26℃砼的虛鋪厚度K 計算折減系數(shù)，Λ 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，β 保溫層的傳熱系數(shù)h39。=+2=△T（t)=TmaxTq==℃砼表面溫度Tb(t)=Tq+(4/H2)h(Hh39。 三、砼的澆筑底板砼采取分層澆筑，分三次進(jìn)行澆筑，第一層澆筑完畢后用鋼筋將表面畫毛，以此提高第二次澆筑與第一層的接觸面的粘接咬合力，在振搗過程中藥嚴(yán)格控制振搗時間、振搗間距和插入深度，必須層層振搗到位，第二層澆筑完畢后45小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍再用打磨壓平，以閉合收水裂縫，處理完畢之后，上面鋪塑料步，并覆蓋兩層麻片。砼養(yǎng)護(hù)期間按規(guī)定進(jìn)行測溫，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過