【正文】 發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。，待帽梁施工時再將多余部分鑿除。(4)插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼進場后請監(jiān)理檢查驗收，確認(rèn)其制作精度、焊接質(zhì)量符合要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼插入前將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起前重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(5)雨季施工管理①做好現(xiàn)場積水排放工作，密切注意施工水泥和鋼材質(zhì)量，以確保圍護樁質(zhì)量。③密切注意周圍及場地中管線及地下水位異常情況，應(yīng)注意地面是否有裂紋及松動現(xiàn)象。⑤成立兩級防洪搶險組織，預(yù)先做好思想教育和人員物資的應(yīng)急準(zhǔn)備。U形槽施工流程如下：工作坑圍護→基坑開挖→U型槽基底立柱施工→U型槽墊層施工→U形槽主體施工→U型槽附屬施工。1）設(shè)計要求，水泥摻入比不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不小于360Kg。2）施工主要設(shè)備配備三軸水泥攪拌樁施工投入主要機械設(shè)備為（按照進度要求可增加機械數(shù)量）：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸式連續(xù)墻鉆孔機（頭）ZLD180/6031臺2步履式打樁機機架JB1601臺3注漿泵BW2502臺4散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)BZ20L1套5儲漿桶3m31只6空壓機VF6/7，6m31臺7儲氣罐1臺8電子配料秤XK31CB41臺9挖機PC2001臺其他相關(guān)設(shè)備如測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長卷尺及重線錘、水泥漿比重計等若干。編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。③開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，深1～,并清除地下障礙物。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。～，水泥摻量不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計）。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。⑥鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：～,～，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。4）特殊情況處理措施①有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。④發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。⑤施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。②嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。④認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。⑥三軸水泥攪拌樁三根試樁成樁后按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進行鉆芯取樣檢測，檢測28天無側(cè)限抗壓強度值及滲透系數(shù)值，當(dāng)28天無側(cè)限抗壓強度值qu≥，滲透系數(shù)值≤107cm/s時為合格，并且根據(jù)施工記錄確定水泥漿液水灰比及其他施工參數(shù)。 井點降水⑴施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場地下水埋藏情況、基坑開挖深度及勘查院勘查報告的建議，采用管井井點降水方案，即在基槽四周布設(shè)一定數(shù)量的管井降低地下水，以滿足施工對降水的要求。在開槽前提前7天進行打井降水。⑵降水井施工施工工藝流程：井點測量定位→鉆機就位→鉆孔→下濾水井管→填濾料→空壓機洗井→安裝潛水泵抽水主要技術(shù)要求：①管井成孔方法采用回轉(zhuǎn)鉆機成孔，井位、井徑、深度、井管必須符合設(shè)計要求。③降水井通長采用無砂砼濾管，接頭用鐵絲、竹批固定，～。⑤安設(shè)水泵前按規(guī)定洗井，采用壓縮空氣洗井，直至水清砂凈。⑥安設(shè)水泵前要對水泵本身及控制系統(tǒng)做一次全面檢查，合格后方可下設(shè)。⑦正式抽水前作單井抽水試驗，預(yù)測降水效果，如效果不理想，采取補加降水井或其它措施，確保滿足基礎(chǔ)施工的要求。井點使用時，基坑周圍井點采用全部抽水方法并保證基坑對稱同時抽水，使水位差控制在要求范圍內(nèi)。基坑開挖前采用降水井進行降水，確保水位降至底板以下1米，基坑挖土?xí)r分層對稱進行。在工作坑圍護樁達(dá)到設(shè)計強度之后，開挖工作坑。U形槽在工作坑支護后，采用機械開挖，自卸汽車運輸?；油诤煤?，對基坑進行抄平、修整。土方開挖后，基坑底設(shè)排水溝和集水井，將坑底的積水及時排出坑外。（1）、（2）、（27）節(jié)U形槽槽底不設(shè)抗浮樁；（3）、（4）節(jié)U形槽立柱樁采用￠90cm鉆孔樁，樁長8m；（5）（25）節(jié)U形槽立柱樁利用U形槽抗浮樁。 （2）主要工序施工方法和技術(shù)要求 1）樁位放線 ①辦理書面交接手續(xù)，從甲方測量人員處獲取建筑場地底軸線控制點及高程點資料。在樁位點打孔，孔內(nèi)灌入白灰，作為標(biāo)記。 2）鉆進成孔 ①鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆桿垂直度。 ③鉆機調(diào)平，保證鉆機中心線與樁位在同一鉛垂線上，以確保鉆孔傾斜度不大于1％；對樁位時必須復(fù)核準(zhǔn)確，以保證樁位的水平偏移不超過5cm。鉆進過程種隨時觀測、調(diào)整和控制鉆桿垂直度。 3）灌混凝土 ①在鉆進到設(shè)計深度后，應(yīng)掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，須保證連續(xù)拔管供料。 ②砼強度根據(jù)設(shè)計為商品砼C25，踏落度控制在18～20之間，粗骨料粒徑5～20mm。 ④砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，滿足要求后方可澆注。 ⑥砼澆注應(yīng)按每100方做一組砼強度試塊。 ⑦砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強度報告、做強度評定。 4）反插鋼筋籠 鋼筋籠起吊時，應(yīng)保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。 5）鋼筋籠加工 ①進場鋼筋有出廠證明、質(zhì)檢合格證、并取樣送實驗室做原材料復(fù)試和焊接接頭抗拉試驗，取樣應(yīng)由監(jiān)理見證取樣，試驗合格后向監(jiān)理報驗方可使用。 ③鋼筋籠焊接依據(jù)技術(shù)交底和施工圖紙加工。主筋與加強筋采用點焊焊接，焊點焊接要牢固。10mm）、加勁筋間距（177。10mm）、長度（177。20mm）等，并做好記錄。 ⑤鋼筋籠底部要求縮徑，使底部形成錐形，錐形底部直徑小于振動導(dǎo)管，保證底部鋼筋籠的振動力，底部焊接要求牢固。 6）清土、鑿樁頭 清土、鑿樁頭在成樁的三天后進行，清土采用小型挖掘機挖土與人工挖土配合進行，清土槽底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，深度與樁頂標(biāo)高相同，不許擾動樁間土，嚴(yán)禁超挖或破壞抗浮樁；樁間土清除后再進行鑿樁頭，用風(fēng)鎬或人工錘擊鋼釬鑿除浮漿層，并遭到樁頂標(biāo)高，樁頂要造平。鉆孔樁采用旋挖鉆施工，施工工藝如下：(1)場地準(zhǔn)備：對場地進行平整、清除雜物，由于鉆機自重較大，場地需夯壓密實。(3)鉆機就位：鉆機為自行式，可直接駛?cè)氩@頭中心直接對位，再精確調(diào)整機架的垂直度后，將鉆頭精確定位。(4)壓入鋼護筒：利用鉆機專用卡具將底節(jié)鋼護筒卡放在已鉆3～5m的成孔中，利用鉆桿、動力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護筒，壓入困難時采用震動錘打入。若無軟土層或特殊要求，一般鋼護筒埋深約5～6m即可。當(dāng)鉆進到設(shè)計高程時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進，用淘碴筒無進尺淘碴5～10分鐘。其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求（檢查方法同普通鉆機成孔）。但由于本鉆機成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應(yīng)，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率。 水泥攪拌樁施工。鋼筋加工按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制做。采用溜槽（串筒）下料時。混凝土量大且集中，可采用輸送泵輸送到澆筑現(xiàn)場。槽底墊層采用C20素混凝土墊層（15cm）+C20細(xì)石混凝土。分段澆筑C20素砼墊層，砼泵送入模，平板振動器振搗密實，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長2m。 U形槽主體施工 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由商品砼拌和站供應(yīng)，并對拌和站開出的砼進行檢驗，檢驗合格后方可進行使用。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。（1）澆筑方法混凝土所采用商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。③新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑①澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，最大不應(yīng)超過1m。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。砼澆筑完畢終凝后及時養(yǎng)護，并在12h以內(nèi)用塑料膜或麻袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。 鋼筋工程鋼筋原材料：所有進場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進行抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單；鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗，不合格的一律不得使用。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。 模板工程A、U型槽段模板系統(tǒng)采取組合鋼模板+鋼管腳手架支撐體系，外側(cè)腳手架支撐在圍護結(jié)構(gòu)上。 C、在結(jié)構(gòu)內(nèi)外架設(shè)鋼管架輔以斜撐和剪刀撐加強模板體系的穩(wěn)定性，不采用穿墻對拉螺桿，以免破壞墻體整體性能和防水抗?jié)B性能。 附屬工程施工U形槽的防撞護欄、槽內(nèi)裝飾、電纜槽、排水溝、回填等附屬工程按照常規(guī)施工，在此不做述贅。下穿通道施工流程如下：工作坑圍護→通道基坑開挖→通道基底立柱施工→通道墊層施工→通道主體施工→通道附屬施工。(2)待底板砼達(dá)到設(shè)計強度后，拆除第四道支撐，敷設(shè)下層側(cè)墻防水層,施做側(cè)墻和中墻至第三道支撐底。 (4)待砼達(dá)到設(shè)計強度后，敷設(shè)頂板防水層,將第二道支撐拆除，覆土并埋設(shè)管線，然后拆除第一道支撐,拆除井點,恢復(fù)路面。，結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到設(shè)計強度后，H型鋼需全部起拔回收，不影響周邊環(huán)境，同時減低造價。 井點降水。同時在支護邊挖應(yīng)力釋放溝。同時嚴(yán)格做好工作坑的監(jiān)測。為防止超挖，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖，以避免擾動原狀土。開挖時如有小部分超挖，可用3：7灰土或礫石回填夯實至地基土基本相同的密實度?？拥淄馏w因泡水軟化的情況，必須挖除后分層夯實回填?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進行基底驗槽。墊層的標(biāo)高和強度必須符合設(shè)計要求。鋼筋定點加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。③鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。(2)鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎順序鋼筋的綁扎順序為：先綁結(jié)構(gòu)底板鋼筋,再綁扎邊墻鋼筋,邊墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋；最后綁扎頂板鋼筋。邊墻鋼筋的綁扎在拆撐后進行，為保證鋼筋保護層厚度滿足要求，鋼筋與模板之間按一定的間距設(shè)置充足的保護層墊塊，保護層墊塊可靠、牢固定位，避免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。(1)模板工程施工要求腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，實際施工中根據(jù)設(shè)計情況對支撐系統(tǒng)進行計算調(diào)整。側(cè)墻采用大型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。模板采用組合定型鋼模板施工，邊墻鋼模外側(cè)通過碗扣式腳手架體系支頂，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在邊墻砼結(jié)構(gòu)澆注時防止模板移位變形，邊墻砼采用兩臺輸送泵同步均勻澆筑。 (4)擋頭模的施工擋頭模板需要承受一定的砼擠壓力，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。擋頭板施工示意圖(5)模板的拆除在隧道結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計強度的后，放松結(jié)構(gòu)支架，完成結(jié)構(gòu)模板拆除。其它結(jié)構(gòu)的拆模時間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進行砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護直至達(dá)到防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護規(guī)范要求，同時對拆除的模板進行整修并涂刷脫模劑。②商品混凝土的質(zhì)量控制。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認(rèn)真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測和混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣，并控制好混凝土的入模溫度。④混凝土的澆筑采用泵送入模。(2)混凝土的澆筑①混凝土澆筑前進行清倉處理。②混凝土澆筑方向，縱向由一端向另一端澆筑，橫向中間向兩側(cè)澆筑。③加強混凝土入模及振搗控制。特別注意兩條澆筑帶接茬部位加強振搗、不能遺漏。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。⑤混凝土澆注完成后，按要求進行養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護。本通道采用的防水體系為:(1)圍護結(jié)構(gòu)作為一道重要防水防線,做到不滲漏,允許有少量濕漬。(3)結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土作為一道主要的防水防線。主體結(jié)構(gòu)采用補償收縮砼，施工措施如下：㈠防水混凝土的拌合與運輸(1)混凝土拌合按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)用于