【正文】 成本方面都會相應(yīng)的增加成本。若不采用濃縮浮選，經(jīng)計算知，浮選入料濃度只有 ，如 果直接浮選，不僅浮選效果不好，而且還會增加操作成本，因為浮選入料 的增多意味著浮選機臺數(shù)增多，還有藥劑使用的增多，眾所周知，浮選是 一種成本很高的選煤方法。 浮精壓濾處理目前，關(guān)于浮精的處理有三種方法，圓盤真空過濾機、加壓過濾機和 壓濾機。而在同等情況下,真空過濾機及加壓過濾機排料時間卻成倍增加,排料量也明顯降低。所以選擇壓濾機作為浮精的處理方式。但低密度分選時精煤回收率較低，造成資源浪費，選煤廠的綜合效益低。但是兩種分選系統(tǒng)共同存在，造成管理困難。但是該系統(tǒng)存在兩套密度重介質(zhì)系統(tǒng)，增加了不必要的管路磨損和設(shè)備臺數(shù)。該流程以單一低密度重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)一次分選出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，省略了一套高密度重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)，降低了成本。后續(xù)還將對以上四個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較確定最終方案。且產(chǎn)品的質(zhì)量指標也較易實現(xiàn)，但精煤產(chǎn)量不是很高。故方案2明顯好于方案1。故此方案比較合理，但缺點是該流程存在兩套介質(zhì)系統(tǒng)，介質(zhì)消耗及管路磨損較嚴重，直接影響選煤廠的經(jīng)濟效益。 方案的經(jīng)濟比較經(jīng)濟比較主要根據(jù)現(xiàn)有市場對不同質(zhì)量產(chǎn)品價格的定位，最后扣除原煤和加工費之后所能得到利潤的多少最終確定流程，根據(jù)市場行情計算經(jīng)濟效益如表。但是經(jīng)濟效益同等的情況下，方案四在介耗和后期維護成本等方面要優(yōu)于方案三。由于原煤牌號為焦煤，故分選工藝應(yīng)保證精煤回收率最大的原則。（3） 相對于兩段兩產(chǎn)品旋流器分選，方案四的無壓三產(chǎn)品分選工藝減少了一套重介質(zhì)系統(tǒng)，降低了運行成本。 工藝流程圖圖41 工藝流程圖5 流程計算工藝流程計算時必須遵守數(shù)量、質(zhì)量平衡的原則。 數(shù)質(zhì)量流程計算選煤廠小時處理能力：入廠原煤Q=原煤分級作業(yè)：原煤采用50mm篩孔分級入料：Q=檢查性手選檢查性手選只揀出木塊和鐵器，因此經(jīng)過檢查性手選，認為在數(shù)量和質(zhì)量指標方面不改變。分選作業(yè)分選作業(yè)主要詳細過程間介質(zhì)平衡表中Q、r、Ad幾個參數(shù)煤泥水系統(tǒng)的數(shù)值量煤泥水系統(tǒng)的數(shù)值量見煤泥水系統(tǒng)數(shù)值量計算表，在此不作過多陳述。常用的公式：G=Gf+Gc g=gf+gc 其中：Q： 入洗的煤量 (t/h)V: 重介質(zhì)懸浮液體積量 ()Δ： 重介質(zhì)懸浮液密度 (t/)G: 重介質(zhì)懸浮液中的固體含量 (t/h)Gf: 重介質(zhì)懸浮液中的磁性物含量 (t/h)Gc: 重介質(zhì)懸浮液中的非磁性物含量 (t/h)g: 單位體積懸浮液中的固體含量 (t/)gf: 單位體積懸浮液中的磁性物含量 (t/)gc: 單位體積懸浮液中的非磁性物含量 (t/)W： 懸浮液中的水量 ()ω: 單位體積懸浮液中的含水量 ()δ: 懸浮液中固體的比重δf: 懸浮液中磁性物的比重δc: 懸浮液中非磁性物的比重rf: 懸浮液固體中的磁性物總量 (%)rc: 懸浮液固體中的非磁性物總量(%) rf+ rc=100%WQ： 煤中所含的水分，包括入選原煤水分和產(chǎn)品水分所需的煤質(zhì)資料煤泥水的含水量煤泥水的干煤泥量：Gn=βQ煤泥水的體積：煤泥水的體積：gn=Gn/Vn式中： Wn——煤泥水的含水量 （）； WQ——入選煤的水分 （%）； Q——入選煤量 （t/h）； Gn——煤泥水的干煤量 （t/h）； β——入選煤的煤泥含量 （%）； Vn——煤泥水的體積 （）。用重介旋流器分選末煤時，溢流及底流懸浮液性質(zhì)發(fā)生了變化，在設(shè)計時先選定溢流及底流中懸浮液的密度，底流中的非磁性物含量，然后計算其他參數(shù)。選定溢流、底流密度后，即可按下式計算：V1=V2+V3V1Δ1= V2Δ2+ V3Δ3式中：ΔΔΔ3—分別為工作懸浮液入料、溢流、底流時的密度t/。脫介及磁選作業(yè)的計算較為簡單，在此不一一列出。表52 各作業(yè)介質(zhì)流程計算匯總表　　作業(yè)　流程計算指標編號　V（m179。 /h)進 入原煤帶入煤泥水 脫介用循環(huán)水 脫介篩用清水 合格桶補加清水 補加新介質(zhì) 合計 排 出精煤產(chǎn)品帶走 中煤產(chǎn)品帶走 矸石產(chǎn)品帶走 精煤磁尾礦 中矸磁尾礦 合計 差額進入排出 表54 循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)平衡表項目各項指標V（m 179。 /h）進入循環(huán)介質(zhì)桶精煤脫介返回合格介質(zhì) 中煤弧形篩下合格介質(zhì) 中煤脫介篩下合格介質(zhì) 矸石弧形篩下合格介質(zhì) 矸石脫介篩下合格 補加濃介質(zhì) 補加清水 合計 排出循環(huán)介質(zhì) 差額 表55 重介系統(tǒng)水耗及介耗表項目總耗量，（t/h，m3/h）每噸原煤消耗量，kg水量消耗循環(huán)水 清水 合計 介質(zhì)消耗精煤帶走量 中煤帶走量 矸石帶走量 小計 磁選尾礦損失 合計 表56 最終產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱產(chǎn)率 小時產(chǎn)量日產(chǎn)量年產(chǎn)量灰分 水分r％t/ht/d萬噸/aAd/％Mt/％精煤重介精煤浮選精煤粗精煤合計中煤重介中煤壓濾尾煤合計矸石合計表57 水量平衡表進入水量水量(m3/h)排出水量水量(m3/h)脫介用水精煤脫介噴水產(chǎn)品帶走水重選精煤帶走水 中煤脫介噴水浮選精煤帶走水 矸石脫介噴水中煤帶走水 小計矸石帶走水 濃介質(zhì)稀釋水浮選尾煤帶走水 合格介質(zhì)補充水粗精煤帶走水 小計小計 澄清返回水煤泥濃縮池溢流 原煤帶入水量浮精壓濾機濾液 脫泥噴水尾煤濃縮機溢流 小計尾煤壓濾機濾液 合計小計 全部用水量排出總水量 設(shè)備選型及計算 設(shè)備選型及計算的原則：（1） 所選設(shè)備的型號和臺數(shù)，應(yīng)與設(shè)計廠型相匹配，盡量采用大型設(shè)備，充分估計到機組間的配合與廠房布置的緊湊，便于生產(chǎn)操作。（3） 應(yīng)選用高效率、低消耗、成熟可靠的產(chǎn)品。優(yōu)先選用具有“兼容性”的系列設(shè)備，便于新型設(shè)備對老型設(shè)備的更換，也便于更新和改擴建。設(shè)備招標應(yīng)考慮性能價格比，切忌一味追求低價格。為保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號和臺數(shù)時，需要用各作業(yè)的處理量乘以不均衡系數(shù)。（2） 由標準軌距車輛來煤，從受煤倉至配（原）煤倉的各環(huán)節(jié)，當采用翻車機或淺受煤槽等方式卸煤和受煤時，配（原）煤倉前各環(huán)節(jié)設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機或淺受煤槽的卸車能力相適應(yīng)。 設(shè)備選型計算表表58 主要設(shè)備選型計算表設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格入料量單位處理量計算面積或臺數(shù)選用臺數(shù)備注t/h，m3/ht/()或t/()m2或臺數(shù)原煤預(yù)先分級篩YA1536 F= Φ=50mm 1雙齒破碎機2PGC600750型 Q=80t/h 1脫泥篩ZKS3675 27m2 Q=300t/h 2φ=無壓三產(chǎn)品重介旋流器HWZ0219 1φ=1200mm精煤脫介弧形篩FH2820可翻轉(zhuǎn)弧形篩 1φ=中煤脫介弧形篩FH2020可翻轉(zhuǎn)弧形篩 1φ=矸石脫介弧形篩FH2020可翻轉(zhuǎn)弧形篩 1φ=精煤脫介篩GX3060等厚篩 F=18m2 1Φ=中煤脫介篩ZKXg2160AT振動篩 F= 1Φ=矸石脫介篩ZKXg2160AT型直線篩 F= 1Φ=精煤離心脫水機WZY1400型（臥式） 篩欄直徑φ1400mm 入料粒度50mm 1φ= 中煤離心脫水機WZY1400型（臥式） 篩欄直徑φ1400mm 入料粒度50mm 1φ= 精煤磁選機CTXN1024 2　中矸磁選機CTXN1024 1　水力分級旋流器FX5008旋流器組 1φ=500mm煤泥煤弧形篩FH2020可翻轉(zhuǎn)弧形篩 1　離心脫水機LLL930 1φ=煤泥濃縮機NG18 1φ=18m礦漿準備器XY3 礦漿通過量1000 1　浮選機XJMS8 型機械攪拌式浮選機 84槽兩臺精煤壓濾機XMZQ500/1500 2　F=500m2尾煤濃縮機NG18 2φ18m尾煤壓濾機XMZQ500/1500 2一臺備用6 選煤工藝布置 總平面布置選煤廠總平面布置綜合考慮了廠區(qū)的四季風(fēng)向、原料煤進煤方向、產(chǎn)品走向、水源電源來向等因素?？偲矫娴牟贾昧D使污染源對辦公區(qū)等生活設(shè)施的污染最小。 主廠房1．主廠房結(jié)構(gòu)特點主廠房采用防震設(shè)計，抗震烈度等級為6級，主廠房框架盡量保持完整，少設(shè)地下設(shè)施。設(shè)一道主樓梯，一道副樓梯，以滿足上下崗人員之間的聯(lián)系。在充分考慮到設(shè)備檢修空間、吊裝空間的情況下，盡量減少廠房高度和廠房面積，重選、浮選、壓濾采用聯(lián)合建筑。同類型機械設(shè)備考慮互換性和靈活性。同一類型或同一系統(tǒng)的設(shè)備在同一標高上布置，同時排列整齊。輸送機的走廊、地道中的人行道為800mm，雙輸送機中間的人行道不小于1000mm，另一側(cè)不應(yīng)小于500mm。輔助及生活設(shè)施:生產(chǎn)技術(shù)檢查的煤樣室面積在70m2。變壓器室宜設(shè)在靠近負荷中心進出線方便的廠房底層，避開西曬。集中控制室面積為42m2。集中控制室有好的采光和隔音設(shè)施。位置靠近窗戶采光好的地方。（1）、重介系統(tǒng)工藝布置A、：一條軸線上對稱布置，標高為+，層面的2AD跨內(nèi)，原煤由刮板分配給入，篩上物給入到無壓三產(chǎn)品旋流器漏斗，篩下沿管道自流到煤泥桶。C、脫介篩布置：、CD跨內(nèi)；、BC跨內(nèi)；、AB跨內(nèi)。E、介質(zhì)桶的布置：介質(zhì)桶布置在1BC跨內(nèi)。 A、旋流器布置：旋流器布置在標高 、BC跨內(nèi)。C、煤泥離心機布置：精煤泥離心機和中矸煤泥離心機布置在4m層面3AB跨內(nèi)。B、礦漿準備器布置：礦漿準備器布置在+、4BC、 CD跨內(nèi)。、78壓濾機過濾，得到浮精產(chǎn)品，再通過+4m層面的刮板刮至混合精煤皮帶。 煤泥壓濾車間主廠房外設(shè)濃縮機及泵房，選煤廠生產(chǎn)用循環(huán)水主要有此提供，不足部分由清水泵補充。尾煤濃縮機底流由泵打至煤泥壓濾機壓濾，溢流作為循環(huán)水。有了技術(shù)檢查，生產(chǎn)過程中各項技術(shù)經(jīng)濟指標才能得以順利地完成。 檢查的內(nèi)容與項目日常生產(chǎn)檢查及目的是把日?？焖贆z查所采的煤樣，按規(guī)程縮分出一部分留作班、日、月綜合煤樣，分別做班、日、月煤樣試驗分析項目，供分析班、日、月的生產(chǎn)情況。②、班檢查 入選原料煤及各種洗選最終產(chǎn)品班積累樣灰分測定按國標MT/T8081999進行。班檢查項目見表6－2③、日檢查用加權(quán)平均或算術(shù)平均方法計算人選原料煤、洗選最終產(chǎn)品和中間產(chǎn)物的灰分；洗水、沉淀池溢流的固體含量；浮選入料和尾煤的固體含量；浮選和煤泥分選機原料、精煤、尾煤和煤泥回收篩精煤的灰分。④、月綜合計算人廠原料的灰分。入選原料煤和洗選最終產(chǎn)品(精煤、中煤、殲石等)按規(guī)定方法進行篩分、浮沉試驗。其中一個篩子的篩孔與中煤破碎。煤泥分選機原料和產(chǎn)物，每季度做一次浮沉試驗。；。每季測定并計算最終精煤的數(shù)量和質(zhì)量指標及其構(gòu)成，測出主選、再選、煤泥回收篩、浮選精煤等占最終精煤的百分比和灰分。具體見表62。B、主廠房產(chǎn)品皮帶上倉層面設(shè)置快浮室，對重介產(chǎn)品做快浮、快速檢查，為重介分選機的司機提供調(diào)整設(shè)備的依據(jù)。D、在精煤、中煤、矸石的上倉皮帶設(shè)置采樣點，實現(xiàn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。F、尾煤濃縮機底流設(shè)有采樣點，檢查尾煤壓濾機的入料濃度。A：在合格介質(zhì)桶上設(shè)置自動測濃度的儀器。數(shù)量檢查在產(chǎn)品裝車倉下設(shè)置軌道衡，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)量的檢查。 煤檢室：設(shè)在主廠房一層，進行更詳細數(shù)質(zhì)量檢查。原煤倉中倒錐殼漏斗壁的應(yīng)力較大，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技