【正文】 600 萬噸煤化工使用。 選煤廠的工作制度為年工作 300d，每天工作 14h，即每天二班生產(chǎn)一班檢修。 日處理原煤量 。 通過對項目企業(yè)經(jīng)濟評價表明，該項目投資效益較好，風險不大，項目實施后經(jīng)濟效果是顯著的，主要表現(xiàn)為： 12 1） 該項目固定資產(chǎn)總投資為 萬元，其中：土建工程投資為 萬元，設備及工器具購置為 萬元，安裝工程為 萬元，其他工程及費用 萬元，基本預備費 萬元。 3） 投資回收期較短，全部投資回收期 年（含建設期 1 年）。 天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司 天地錫林煤礦 原料煤資源可靠，產(chǎn)品市場廣闊，交通便利，水、電條件能滿足要求，經(jīng)濟效益顯著，具備建廠條件，因此盡快開工建設史非常必要的，本項目的建設將為當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展起到積極作用。 篩分煤樣總樣工業(yè)分析結果見表 5— 1，元素分析結果見表 5— 2，灰的物理性質(zhì)和灰 13 成分分析見表 5— 3 和表 5— 4. 表 5— 1 篩分煤樣總樣工業(yè)分析結果 分析 項目 Mt % Mad % Aad % Vad % FCad % 焦渣 特征 膠質(zhì)層 mm X Y Cal/g St d % 粘結指數(shù) 自由膨脹序數(shù) 指標 2 0 0 5600 0 5 表 5— 2 元素分析結果 分析 項目 Cad % Had % Nad % Oad % Sa,d % Sp,d % So,d % 指標 表 5— 3 灰的物理性質(zhì)表 分析項目 灰熔點176。 50mm 大塊含量較高，為 %，灰分為 %。屬高含矸煤； 表 5— 3 原煤篩分試驗結果表 粒級 產(chǎn)物名稱 產(chǎn)率 煤炭質(zhì)量 占全樣 % 篩上累計 % Aad % St,d % ＞ 100 手選 煤 夾矸石 矸石 硫鐵礦 小計 ＞ 50 手選 煤 夾矸石 矸石 硫鐵礦 小計 ＞ 50 合計 50～ 25 煤 25～ 13 煤 13～ 6 煤 6～ 3 煤 3～ 煤 ～ 0 煤 50～ 0 合計 毛煤總計 原煤總計（除去﹥ 50mm 矸石和硫鐵礦） 15 （ 3） 主導粒級為 3— ,含量為 %，灰分為 %。 ﹥ 50mm 粒級的手選煤、夾矸煤及矸石破碎到 50mm 以下，做破碎級篩分和浮沉煤樣。 （ 2） ～ 密度級含量較小，僅為 %，其綜合灰分為 %。 17 原煤進入選煤廠后在洗選的過程中會產(chǎn)生次生煤泥，扣除次生煤泥同事進行校正后的入洗原煤浮沉組成見表 2— 9。 含量為 %，為極易選煤。 含量 ，仍屬極易選煤。 綜合 天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司 天地錫林煤礦 原煤的可選性情況，其特點為：細粒級含量多而好，可以選出灰分為 %以下的精煤產(chǎn)品，可選性處在極易選階段；粗煤泥的灰分較低，應考慮回收；細煤泥則用浮選作業(yè)回精煤。 煤炭 洗選技術 跳汰選煤是我國使用最早的一種選煤方法，是以水為介質(zhì)，使被分選物料因密度不同實現(xiàn)分選，通過不斷發(fā)展提高，跳汰機的自動化控制水平提高很快，近年來研制成功的高效跳汰機分選設備，其特點是：處理能力大，入料上限高，用水量少，分選精確度高，系統(tǒng)簡單，操作管理方便。原煤分選精度為Ⅰ值在≤ ， 20 確保跳汰機的最佳工作狀態(tài)。XJMS12 型浮選機處理能力為 450～ 600m3 /h,臺。 浮選機優(yōu)勢在于入料粒度范圍寬（ ～ 0mm） ,對煤質(zhì)適應性強，入料量波動對分選指標影響小，單位容積處理能力大；浮選柱優(yōu)勢是選擇性好，便于采用噴水將灰，浮精灰分比浮選機低 1～ 個百分點。產(chǎn)品數(shù)量平衡表見表 51 表 61 產(chǎn)品平衡表 項目 產(chǎn)率 % 灰分 % 小時量 t/h 日產(chǎn)量 t/d 年產(chǎn)量 Kt/a 50— 599 — 62 — 0mm精煤 102 小計 764 矸石 1 69 矸石 2 23 小計 92 21 煤泥 44 合計 1200 工藝流程說明 工藝流程確定依據(jù)。 工藝流程構成。 根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和產(chǎn)品要求，本設計采用的原則工藝流程見圖 51，工藝流程簡要說明如下： 跳汰機溢流產(chǎn)品采用弧形篩、振動篩進行分級脫水。分級脫水篩曬下水入煤泥水收集池，由泵給入振動弧形篩，弧形篩篩上物料再進煤泥離心機進 一步脫水，弧形篩篩下水以及煤泥離心機離心進入浮選入料池，由泵將物料給入浮選機，浮選機精礦用加壓過濾機回收，浮選機精礦用加壓過濾機回收，浮選尾礦去 1 臺直徑為 30 米的耙式濃縮機，進行煤泥再回收。 設備選型 22 選型原則：技術先進，運轉可靠，操作方便，備品備件易于解決。 選型依據(jù)：工況預測結果，工藝流程計算結果，《選煤廠設計規(guī)范》，設備選型不均衡系數(shù)。 總平面布置 地面工藝總平面做到工藝合理、符合消防要求、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生要求、施工及運輸?shù)纫?，符合國家和當?shù)丨h(huán)保法規(guī)。 為適合當?shù)貧夂驐l件，所有建筑物采用鋼結構形式。 選煤工業(yè)廣場占地 14250 ㎡，主廠房及相關主要建構筑物合理分布在選煤工業(yè)廣場內(nèi)，占地面積 5262 ㎡ .主要建構筑物分為 4 個系統(tǒng)即： 原煤準備系統(tǒng)、洗選系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。 工藝布置 1）主廠房布置特點 主廠房布置注重合理、實用、流暢。 在充分考慮到設備檢修及吊裝空間的情況下，盡量減少廠房高度和廠房面積，以降低投資。 主洗車間與煤泥壓濾車間采用分區(qū)建筑，均布置在工業(yè)廣場。盡量使物料依重力自流，煤流和水流等盡量順暢，減少不必要的運輸環(huán)節(jié)。各種倉、桶、池、箱設溢流管，溢流通過地溝入集中水池。 t/h 50 t/h 1 5 矸石斗式提升機 2 T4060, a=60176。 在主廠房附近新建一個高低壓配電室， 10kv 高壓電源引自 天地錫林煤礦配電室，設計采用地埋形式，盡量減少線路損耗，新建高低壓配電室采用 1臺 2020kvA 變壓器，采 用地埋形式向全廠供配電。 2）新建廠用電負荷統(tǒng)計計算，計算有功功率： ；計算無功功率：；計算視在功率： ；自然平均功率因數(shù)： 。 供配電系統(tǒng) 1）全廠共設置 7 處配電點，分別為準備車間配電點（ 21PD）；主廠房配電點（ 31PD）；濃縮車間配電點（ 61PD）；壓濾車間配電點（ 62PD）；藥劑庫配電點（ 42PD）；鍋爐房配電點（ 81PD）；輔助車間配電點（ 82PD）；選用目前較先進的 GGD 系列低壓配電柜。 2）供配電裝置選型的依據(jù) 主廠房附近高低壓配電室內(nèi) 10KV 母線上短路電流計算值 三相短路容量 18MVA 三相短路電流 3）電纜選型 高低壓電氣設備供配電線路分別為 YJV10V 型和 YJV1KV,VV221KV型、 VV1KV 型塑料電力電纜。距離較遠的分散用戶，合用一回路線，主廠房的照明設兩個獨立電源交叉供電。照明供電采用三相五線制，電壓為 ~38V/220V。 照明燈具：除破碎車間外全部采用防水防塵的工廠 燈 GC9 型，只有在破碎車間采用防爆燈。 ㎡的單股銅導線穿 DG 型電線管明敷。 防雷：在超過 15m 高的建筑物屋頂平面邊緣設置避雷接閃器網(wǎng)，大于 8米跨距的樓頂屋面設避雷網(wǎng)。采用鋼結構的廠房防雷做法是利用鋼結構的金屬屋面作為接閃器，要求金屬屋面與鋼結構立柱搭接長度大于 100 毫米，利用鋼結構立柱作為防雷引下線，采用鋼 27 結構廠房基礎作為接地極。 保護接地：全廠所有電氣設備采取 TNCS 接地保護系統(tǒng)，對 7 個配電點的設備外殼包括金屬構架、管路燈均實行局部等 電位連接并可靠接地。 根據(jù)選煤廠設計的要求，利用結合我公司以往實施的選煤廠集控調(diào)度系統(tǒng)工程及其它同類工程的成功經(jīng)驗，設計出符合 選煤廠廠情的技術方案。滿足工藝要求，系統(tǒng)可靠，經(jīng)濟適用，技術先進、維護量小，操作方便，自動化程度較高，為生產(chǎn)管理提供科學化現(xiàn)代化管理手段?！睹旱V安全規(guī)程》，《煤炭工業(yè)選煤廠設計規(guī)范》，《選煤廠集控裝置選擇的技術規(guī)定》，《煤炭工業(yè)調(diào)度信息化總體規(guī)劃 綱要》，《“九五”期間煤炭工業(yè)電子信息發(fā)展規(guī)劃綱要》，《煤炭調(diào)度信息化裝備技術規(guī)范》，《選煤廠設備流程圖》。 本期工程的主要目標為：在構建全廠工藝設備集中控制自動化的基礎上，實現(xiàn)對原煤系統(tǒng)運輸、篩分、破碎和給煤設備，主洗車間的斗提、篩子、離心機皮帶等集中控制、保護和監(jiān)測 28 表 — 1 選煤廠用電設備負荷統(tǒng)計表 序號 設備名稱 用電設備型號 電壓（ v） 設備功率（ kw） 設備數(shù)量 設備容量（ kw） 需要 系數(shù) 最大負 荷時 計算負荷 最大負荷年利用小時 全年電量（萬度） 備注 安裝（臺） 工作（臺） 安裝 電機 工作 電機 Cos￠ tg￠ 有功（ kw） 無功（ kvar） 總容量（ kva） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 一 準備車間 380 8 8 二 主廠房 380 14 14 主廠房 2 380 14 14 浮選車間 380 14 14 三 壓濾濃縮車間 380 6 6 116 四 全廠照明及其它 380 20 20 合計 56 56 乘以 Kp= 采用人工電容補償 補償前 cos￠= Kp= 補償后 cos￠= 補償電容 補償后 變壓器損耗 有功 變壓器損耗 無功 全廠 （高壓側） 噸煤電耗 = 度 /噸煤 4200 選 1x1600KVA 變壓器 負荷率為 75% 29 集中控制 管控一體化系統(tǒng)概述 1）全廠管控一體化網(wǎng)絡規(guī)劃 全廠管控一體化網(wǎng)絡由全廠計算機信息管理系統(tǒng)和全廠生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)兩大部分組成，對于生產(chǎn)指揮系統(tǒng)構成一個有機整體。作為全廠生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)系統(tǒng)人機界面的監(jiān)控計算機，構成將控制層和信息層： 本設計還包括生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)作出了統(tǒng)一考慮，保證業(yè)主在工程實施過程中系統(tǒng)的技術合理性、經(jīng)濟性。 全廠集中控制系統(tǒng)選用德國 SIEMENS 公司的 S7 系列 PLC 產(chǎn)品組成PLC 控制系統(tǒng)。 2020 大型模擬盤、上位機監(jiān)控系統(tǒng)、 PLC（可編 31 程控制器）控制系統(tǒng)及現(xiàn)場設備組成。此外，還用當考慮系統(tǒng)長期運行成本。 （ 1）上位機監(jiān)控系統(tǒng) 上位監(jiān)控管理系統(tǒng)由計算機監(jiān)控管理站、集控調(diào)度控制臺、精密凈化交流穩(wěn)壓電源等組成。它們又是集控系統(tǒng) PLC的上位機，每套計算機監(jiān)控管理站含工控機、大屏幕液晶彩色顯示器、不間斷電源各 1 臺， 2 臺工控機的配置完全相同，組成同時工作的互備系統(tǒng)。 2 套計算機監(jiān)控管理站均可實現(xiàn)對全廠的工藝設備的監(jiān)控。 計算機選用研華公司生產(chǎn)的原裝工業(yè)控制計算機，完全滿足工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求。計算機鼠標、鍵盤放在臺面下的活動抽板上，適用時拉出，不用時推入，使操作臺臺面顯得簡潔、美觀。 （ 2）工藝流程選擇、設置即起?？刂乒δ? 系統(tǒng)可以方便選擇現(xiàn)有的工藝流程。在“集中 自動”控制方式下，按選定的工藝流程逆煤流方向依次逐臺起動設備，設備間的啟動延時時間可以方便地設定。 在作業(yè)完成后，停止作業(yè)流程。 4）生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)的特點 （ 1） 先進、可靠 本系統(tǒng)是結合本公司選煤廠生產(chǎn)集控調(diào)度管理系統(tǒng)的科研成果，選用新型號的 PLC 控制器，采用分散型控制系統(tǒng)結構設計而成，保證了系統(tǒng)結構和產(chǎn)品的先進性。 所有開關量輸入、輸出信號都經(jīng)繼電器隔離后再接入 PLC 的 I/0 模塊，可避免惡劣現(xiàn)場電磁環(huán)境對 PLC 的 I/ 0 模塊的影響，提高系統(tǒng)的可靠性。 （ 2）運行、響應速度快，安全性高 33 全廠集