【正文】 含水量不適宜的填料應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理后方可碾壓。６）填方段與挖方相接的部位及半挖半填地段，地面橫坡陡于1：5時(shí)，原地面均應(yīng)挖成臺(tái)階后填筑，壓路機(jī)要重疊碾壓，不留松土區(qū)。填層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。滲水土填在非滲水土上時(shí)，非滲水土上層面應(yīng)設(shè)向兩側(cè)4%的橫向排水坡。否則兩層之間還應(yīng)填筑填料過渡層?！。矗?duì)低矮路堤根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行地基處理并檢驗(yàn)合格后才進(jìn)入填筑施工。５）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，把好試驗(yàn)關(guān)，定期對(duì)試驗(yàn)、檢測、測量儀器標(biāo)定。６）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保路基寬度、橫向坡度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，路基面平整、路拱明顯、坡面平順、路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑洼、裂紋等現(xiàn)象。７）嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層對(duì)路層進(jìn)行填筑、輾壓，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工。８）施工期間做好現(xiàn)場排水，保持作業(yè)面排水暢通，做到施工場地雨后無積水。雨季施工時(shí)，采取措施防止地表水流入細(xì)粒土的粉、黏砂取土場內(nèi)；并隨時(shí)排除取土場內(nèi)積水。不得在雨天進(jìn)行非滲水土填料的填筑施工。9）設(shè)計(jì)在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工，橋涵兩側(cè)填土應(yīng)特別注意，填筑材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，臺(tái)背填方最好與路堤填方同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。因此大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行夯實(shí)，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，保證臺(tái)背回填質(zhì)量。半填半挖路基和填挖交界處的路基結(jié)合部也要挖臺(tái)階施工，并按設(shè)計(jì)鋪設(shè)土工格柵，增強(qiáng)結(jié)合部位的連接效果。四、拋石擠淤拋石擠淤是在基底部拋投一定數(shù)量的塊石，將淤泥擠出基底范圍，以提高地基的強(qiáng)度。應(yīng)清除全部土層，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能進(jìn)行下一步施工。攤鋪平整工作采用大型機(jī)械進(jìn)行，個(gè)別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)塊石和石屑找平。施工順序由中間后兩邊，逐步外擴(kuò)將淤泥向外擠。完成后用同樣方法進(jìn)行碾壓，若塊石無明顯沉降，可向前延伸進(jìn)行下一段施工，若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石進(jìn)行碾壓，最后使用震動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至塊石沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為止。施工方法，一般沖擊式壓路機(jī)工作質(zhì)量15600Kg，最佳工作速度為10～15km/h,沖擊頻率60～110次/min,最大爬坡坡度25度。沖擊壓實(shí)前，要及時(shí)對(duì)地基適量灑水，使水份充分滲透，達(dá)到適宜的含水量然后沖擊碾壓。，表層的松土重新刮平，并用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。，先檢測待壓實(shí)土體的含水量，如小于最佳碾壓含水量，用灑水車灑水悶料一次。沖擊碾壓完成后，用平地機(jī)將基面整平后再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓平整. ，不能夠滿足要求時(shí)查找原因，并采取重新碾壓等措施進(jìn)行處理，直至滿足技術(shù)要求為止。最后進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，確定該填料的最大干密度和最佳含水率。碾壓后土層的壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)沒有特殊要求，路基承載力及變形均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b 壓實(shí)作業(yè)按施工工藝進(jìn)行，單車輛的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)過小，并使順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)彎的次數(shù)相等。環(huán)保措施a沖擊碾壓施工范圍出入口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)識(shí)和交通標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員及車輛出入b 配備足夠的灑水車，減少揚(yáng)塵污染。d 合理安排施工時(shí)間，減少噪聲和振動(dòng)隊(duì)環(huán)境的影響。 六、土工格柵施工本工程的地基由于路堤填筑高；地基軟弱土厚度較大，承載能力和抗剪能力相對(duì)薄弱，容易觸變，對(duì)公路的沉降及穩(wěn)定性影響較大。一、土工格柵施工工藝流程：檢測、清理下承層→人工鋪設(shè)土工格柵→搭接、綁扎、固定→攤鋪上層路基土→碾壓→檢測。具有很高的抗拉強(qiáng)度、與摩擦咬合系數(shù)，有很好的耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗老化、耐久性能。土工格柵橫向鋪設(shè)。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于50cm。然后采用機(jī)械運(yùn)料、整平、碾壓。杜絕一切施工車輛和施工機(jī)械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時(shí)檢查土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等損壞時(shí)，視程度修補(bǔ)或更換 1）首先精確放出路基邊坡線，為了保證路基寬度，把晾曬好的基底土進(jìn)行整平后用25T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，再用50T震壓四遍，不平整的地方人工配合整平。 　　 3）鋪設(shè)土工格柵。 　　4）第一層土工格柵鋪好后，（粗）砂，其方法：汽車運(yùn)砂到工地卸于路基一側(cè)，而后用推土機(jī)向前趕推，（粗）砂，禁止兩側(cè)向中間填筑和推進(jìn)，禁止各種機(jī)械在沒有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業(yè)，這樣能保證土工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進(jìn)行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后用25T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍。 　　 6）在第三層中（粗）砂碾壓好后，沿線路縱向在邊坡兩側(cè)各鋪設(shè)土工格柵兩幅，并用同樣方法連接好，然后開始土方施工作業(yè)。 　　 7）依法鋪設(shè)第三層土工格柵和次層土。具體為：石橋溪拱涵位于東環(huán)線道路里程K1+680處,，施工時(shí)以實(shí)測為準(zhǔn)，具體長度根據(jù)實(shí)際銜接情況略有增減。本涵具有凈空高，工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大的特點(diǎn)。石橋溪拱涵所處位置位于河谷地段，地勢(shì)低平；周邊為低丘，相對(duì)高差約50m。二．計(jì)劃工期盡快做好施工準(zhǔn)備，解決臨時(shí)道路暢通，組織人員設(shè)備進(jìn)場。計(jì)劃工期：180日歷天。三．文明施工目標(biāo)統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌安排；掛牌施工，場容整潔。四．環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1）保護(hù)生態(tài)環(huán)境。2）防治環(huán)境污染。確保達(dá)到法律法規(guī)要求。五．施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備1）復(fù)查和了解現(xiàn)場復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及景區(qū)的建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等有關(guān)情況。2）確定工地范圍。3） 清除現(xiàn)場障礙。4） 辦妥有關(guān)手續(xù)。5）作好現(xiàn)場規(guī)劃。在有洪水威脅的地區(qū)，防洪設(shè)施應(yīng)在汛期前完成。將該涵所處地段填方均封填一層，作為涵洞施工場地。因此填方段不再繼續(xù)填筑，至涵洞施工完成后再開始土方填筑施工。本涵施工需用許多大型的車輛機(jī)械和設(shè)備，原有道路及橋涵不能承受此種重載，轉(zhuǎn)彎半徑小，需要進(jìn)行加寬或加固處理，保證道路安全暢通。 人員隊(duì)伍準(zhǔn)備1）管理人員選派有施工經(jīng)驗(yàn)擔(dān)任施工隊(duì)長，配施工員、技術(shù)員、材料員各一名現(xiàn)場負(fù)責(zé)配合本涵施工2）施工隊(duì)伍調(diào)派具有豐富的橋涵施工經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍組織本工程的施工，設(shè)支架模板、木工、鋼筋、砌石4個(gè)工班，由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任工班長。組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)重點(diǎn)工序下作業(yè)指導(dǎo)書；鋼筋、模板、電工等特殊工種的專業(yè)知識(shí)要有針對(duì)性組織學(xué)習(xí)。配齊作業(yè)人員的專業(yè)工具。材料準(zhǔn)備工作的要點(diǎn)：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便、保證供應(yīng)。（1）設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，施工單位和全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，施工單位和施工人員無權(quán)修改設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。（3）設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中，著重要解決以下幾個(gè)問題：a．設(shè)計(jì)依據(jù)與施工現(xiàn)場的實(shí)際情況是否一致；b．設(shè)計(jì)中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實(shí)現(xiàn)和解決；c．設(shè)計(jì)能否滿足工程質(zhì)量及安全要求，是否符合國家和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；d．施工圖紙中相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全；e．圖紙上的尺寸、高程和工程量的計(jì)算有無差錯(cuò)、遺漏和矛盾。如流水面標(biāo)高相差太大，需報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位現(xiàn)場確認(rèn)變更；，確定開挖方案。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。交底工作由高一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工隊(duì)長、作業(yè)班組長、作業(yè)人員統(tǒng)一組織交底會(huì)進(jìn)行交底，并認(rèn)真討論貫徹落實(shí)。：本涵材料多，運(yùn)輸車輛大型，對(duì)道路條件要求高。：本涵主要使用當(dāng)?shù)貏?dòng)力電。根據(jù)現(xiàn)場需要合理分布，所有電桿不低于8米高，在有天泵與吊車作業(yè)范圍上空不得架設(shè)線路。：當(dāng)?shù)厮簇S富，可就近河道取水；：、鋼筋加工、存放、木工、發(fā)電機(jī)、材料庫棚2）工序方案 石橋溪拱涵施工首先需填筑場地改移河道，砌筑漿砌護(hù)坡形成初步防護(hù)，再開挖涵身基礎(chǔ)。拱涵直墻、進(jìn)出口擋墻采用大塊平面鋼模板拼裝，拱頂采用門形支架及拱形木架支撐，外包木模．鋼筋現(xiàn)場制作，當(dāng)鋼筋直徑大于20mm時(shí)，采用等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接（套筒連接）。砼澆筑采用商品砼，泵送砼根據(jù)現(xiàn)場情況采用地泵或汽車泵輸送。涵身完成全部后順接上下游河床。河道改移及鋪砌石橋溪拱涵部分涵身位于河道范圍。1） 按設(shè)計(jì)測量放線，撒出石灰線，標(biāo)示出永久路基與新河床位置。3）清刷河道邊坡。4）機(jī)械開挖護(hù)坡勺形基礎(chǔ)基槽，人工清理基底安裝模板，澆筑基礎(chǔ)砼。6） 砌筑坡面漿砌片石。砌筑高度需大于設(shè)計(jì)洪水位線，初步形成防護(hù)方可作中途停止。如果基坑較深需據(jù)情況放坡開挖。河床內(nèi)軟土、淤泥要清理徹底干凈。碾壓密實(shí)后進(jìn)行原位地基承載力檢測，經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核后方可進(jìn)行換填．3）換填級(jí)配沙卵石。當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)擋墻基底雜填土部分采用級(jí)配沙卵石分層換填并夯實(shí)，每層虛鋪厚度為50ｃm，壓實(shí)系數(shù)96%。卵石質(zhì)量占總量的３０%～５０%。應(yīng)選用級(jí)配較好的粗粒土為填料，且宜優(yōu)先選用礫類土、沙類土，在最佳含水量時(shí)壓實(shí)。鋼筋加工場配齊切割、彎曲、調(diào)直、焊接等設(shè)備，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。所有鋼筋骨架均在加工場內(nèi)切割、彎曲、焊接、套絲，現(xiàn)場就位后只綁扎和套筒旋擰。鋼筋原材料、成品、半成品堆碼均澆筑枕梁，離地30cm高。 ２）、量規(guī)：量規(guī)包括螺紋環(huán)規(guī)、卡規(guī)和螺紋塞規(guī)。力矩扳手需定期經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。（二）操作工藝 １）、工藝流程： 　鋼筋下料→切頭→機(jī)械（絲頭）加工→絲頭加保護(hù)套→鋼筋連接２）、絲頭加工： 鋼筋絲頭螺紋滾扎加工工藝流程鋼筋端面平頭→滾扎螺紋加工→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放⑵、鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。嚴(yán)禁采用氣割或熱加工方法。⑶、滾扎螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動(dòng)范圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。⑸、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連結(jié)套筒將加工后的絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。并按規(guī)格型號(hào)、類型及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類碼放。（每個(gè)螺紋中徑）.⑻、鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：。，應(yīng)能順利地旋入并達(dá)到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p。當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，水溶性切削冷卻潤滑液應(yīng)加入防凍液再行加工。，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)更換。⑽、絲頭在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。3)、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋。6)、滾扎直螺紋鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2P。7）、滾扎直螺紋鋼筋連接施工控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定：①在進(jìn)行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。當(dāng)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量不滿足要求時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。④鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。⑤扭矩扳手嚴(yán)格按使用說明書要求使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗(yàn)標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用。（三）施工質(zhì)量驗(yàn)收1）滾扎直螺紋鋼筋連接所用鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定。3)套筒的外觀質(zhì)量及尺寸⑴、套筒的直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。⑶、內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，用塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭的外觀質(zhì)量及尺寸詳細(xì)見【絲頭加工】5)接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以同一施工條件下同批材料、同等級(jí)、同規(guī)格、同型式的每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批計(jì)。 抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：施工單位每批抽檢一次。扭矩扳手檢查校核力矩值，檢查扭矩扳手的標(biāo)定資料。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，該批評(píng)為不合格。 模板支架本涵模板支架安裝先裝拱形內(nèi)側(cè)模板，綁扎墻體和拱板鋼筋，再封外側(cè)模板。拱板底模先用門形支架搭滿堂支架，與直墻頂平齊，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，方便向上延伸部分施工，及將來拆模。最后在檁條方木上鋪設(shè)內(nèi)模板。內(nèi)外模之間設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋長度與墻體設(shè)計(jì)厚度相同，保證內(nèi)外模間距與墻體設(shè)計(jì)厚度一致。安裝模板支架的要點(diǎn)：１、支架應(yīng)絕對(duì)能夠承受砼重量；２、模板垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固；３、內(nèi)外模板之間設(shè)拉桿對(duì)拉，與定位鋼筋一起內(nèi)外作用，保證模板不松動(dòng)跑模。 鋼筋綁扎預(yù)制等強(qiáng)度砼墊塊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度和耐久性應(yīng)高于構(gòu)件本體砼。墊塊數(shù)量不應(yīng)過少，另將定位鋼筋與墻內(nèi)設(shè)計(jì)鋼筋點(diǎn)焊在一起，固定設(shè)計(jì)鋼筋籠在砼澆注過程中受砼沖擊不移動(dòng)，保證所有設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度均滿足設(shè)計(jì)要求。由于涵身底板鋼筋預(yù)埋在底板砼內(nèi)，環(huán)形鋼筋不能一次焊接成型，因此本涵設(shè)計(jì)套筒鋼筋連接，套筒鋼筋連接安裝要求：鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，需用鋼絲刷清除。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值?！　。?、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。主要工藝要求：１）大體積混凝土構(gòu)件施工要按照設(shè)計(jì)要求確定施工方案和技術(shù)措施以及施工劃分，如鋼筋固定、混凝土運(yùn)輸路線，澆筑和振搗方法，混凝土測溫點(diǎn)布置，測溫方法記錄制度，報(bào)警及控制方法，施工縫處理等。否則應(yīng)對(duì)