清梳聯(lián)工藝與設備-閱讀頁
2024-08-12 21:34本頁面
【正文】 棉箱內(nèi)裝有光電管，以維持該儲棉箱的儲棉高度。儲棉箱內(nèi)原棉經(jīng)一對木羅拉4輸送給一對有彈簧加壓的給棉羅拉5握持輸出。最后，棉塊在前方機臺的氣流吸引下輸出，沉圖16 豪豬式開棉機落在車肚底部輸雜簾8上的雜質(zhì)也被及時排走。4. 清棉機械的主要機構(gòu)及工藝流程清棉機械的任務是對原棉進行更細致的開松，盡可能除去細小雜質(zhì)，利于下一工序的加工。原料由雙棉箱給棉機供給，經(jīng)角釘羅拉15和天平羅拉16喂入綜合打手12后，由風機11將原料吸附在回轉(zhuǎn)的塵籠10表面，部分塵雜通過兩側(cè)塵道排至濾塵設備，原料再由一對剝棉羅拉9送出，經(jīng)防粘羅拉緊壓羅拉導棉羅拉棉卷羅拉5及壓卷羅拉4成卷后，自動落卷稱重。在清梳聯(lián)裝置中，取消了成卷過程，而將散棉由管道直接喂入梳棉機。纖維在針面間受到針齒作用，取決于兩個針面上針齒的配置（即針齒的傾斜方向）以及兩針面見的相互運動情況。圖18為蓋板梳理機示意圖。棉卷置于棉卷羅拉1上，并借其與棉卷羅拉間的摩擦而逐層緩慢退解，沿給棉板3進入給棉羅拉2與給棉板之間，圖18 蓋板梳棉機示意圖在兩者的握持下，棉層因給棉羅拉的回轉(zhuǎn)而喂給刺輥4并接受開松與分梳。被刺輥抓取的纖維經(jīng)分梳板5后，與錫林7相遇，錫林將刺輥表面的纖維剝?nèi)∠聛?，?jīng)后固定蓋板6進入錫林、蓋板工作區(qū)，在蓋板8與錫林7 的針齒共同作用下，將棉束梳理成單纖維并充分混合，清楚細小雜質(zhì)。被錫林針齒攜帶的纖維，離開錫林、蓋板工作區(qū)，通過前上罩板、抄針門，被前固定蓋板9整理后，經(jīng)過前下罩板與道夫10相遇，部分纖維凝聚到道夫表面。道夫表面所凝聚的纖維層，被剝棉羅拉11剝下后，通過導棉裝置12進入喇叭口集攏成條并通過大壓輥13，然后在圈條器14作用下，規(guī)則地圈放在棉條筒中。其喂給部分主要由退卷羅喂給板溝槽羅拉4組成，主要是保證原料的定量喂入。主梳部分由錫林工作輥剝?nèi)≥?大漏底等組成，對原料進行細致的梳理、除雜與混合。當6～8個由前道開松工序制成的纖維卷1并排放于梳理機的退卷羅拉2上，隨著退卷羅拉的回轉(zhuǎn)，借助摩擦使纖維卷緩緩退解，經(jīng)喂給板3而喂入。分梳羅拉上的纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉8而與錫林9相遇。纖維隨錫林經(jīng)過有四對工作羅拉10與剝?nèi)×_拉11組成的梳理工作區(qū)，工作羅拉與剝?nèi)×_拉上均有金屬針布，錫林表面速度大于剝?nèi)×_拉，而剝?nèi)×_拉速度又大于工作羅拉，因此纖維在該工作區(qū)受到反復的梳理和剝?nèi)?，然后被帶向同樣包有金屬針布的道?2。(三) 清梳聯(lián)傳動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)清梳聯(lián)傳動系統(tǒng)采用單電機分別傳動，簡化傳動結(jié)構(gòu)，提高傳動速度。上位機是普通電腦,位于監(jiān)控室內(nèi),主要完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示、保存及狀態(tài)監(jiān)控功能。分布式I/O包括模擬量模塊和數(shù)字量模塊,分布于清梳聯(lián)生產(chǎn)線的各臺設備,各臺設備的分布式I/O通過各自PROFIBUSDP通信模塊和工控機進行通信,主要完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集以及將工控機的控制信號傳送到執(zhí)行器的功能。圖110 清梳聯(lián)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖五、 實習作業(yè)與思考題1. 試比較國產(chǎn)清梳聯(lián)與立達清梳聯(lián)各自的特點。附錄一 疵點的成因及解決措施產(chǎn)生原因解決措施棉 網(wǎng) 棉 結(jié) 棉卷回潮率過高或車間濕度過大調(diào)節(jié)車間溫濕度，控制棉卷回潮抄針不按時，不徹底按時抄針，抄凈回花、再用棉混用過多或混合不勻按規(guī)定比例使用原料，混合均勻棉卷內(nèi)束絲、蘿卜絲太多束絲、蘿卜絲不直接混用道夫返花或針布繞花加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車針布銳度差，狀態(tài)欠佳加強針布的磨礪工作及維護保養(yǎng)工作機械不良，如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距松動或偏大，機臺橫向震動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差，漏底安裝不良、表面毛糙掛花 整頓機械狀態(tài)，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑分梳元件狀態(tài)不良。提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態(tài)正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規(guī)格，適當提高刺輥轉(zhuǎn)速蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過大，前上罩板進口隔距不恰當，錫林、蓋板針布規(guī)格不合適。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動，刺棍有偏心或鋸齒過鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動系統(tǒng)齒輪嚙合不良、松動、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴重；大、小漏底中部隔距過大，前、后罩板發(fā)毛或安裝不良；給棉羅拉與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進口等隔距過大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過多或過鈍；刺輥低氣壓罩吸風管堵塞；喇叭口徑太小整頓機械狀態(tài)棉網(wǎng)剝?nèi)〔涣济蘧硖?，粘卷、破洞或破邊提高棉卷品質(zhì)，清除棉卷疵邊剝棉機構(gòu)位置不適當調(diào)整剝棉機構(gòu)位置道夫針布平整度差，或道夫針布不鋒利針布磨礪平整，提高鋒利度棉卷回潮率過高，車間溫濕度控制不當降低棉卷回潮率，調(diào)整車間溫濕度工藝設計不
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