【正文】 。 [f］一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f］=205N/mm2 。 根據(jù)《 扣件式規(guī)范》 ，立桿計算長度10有兩個計算公式10＝kμh 和10＝h +2a 為安全計，取二者間的大值，即：10＝Max【 ＋2】＝ 。 μ一計算長度系數(shù)，參照《 扣件式規(guī)范》 ，μ= 。 得到計算結(jié)果：立桿的計算長度10/i＝2 。 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=( 489）=。一、參數(shù)信息：：橫向間距或排距（m ) : ；縱距（m )： ；步距( m )： ；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m )： ；模板支架搭設(shè)高度( m )：；采用的鋼管（mm )：φ48；板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；板底鋼管的間隔距離（mm )： 。 ：鋼筋級別：二級鋼HRB335（20Mnsi ）樓板混凝土強(qiáng)度等級：C40 ；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)：10 ；每平米樓板截面的鋼筋面積( mm2 ) : 。 樓板的計算寬度（m ):。 ：面板采用膠合面板，厚度為18mm ；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E ( N/mm2):9500。 I = 100。面板計算簡圖1 、荷載計算( 1 ）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m ) : q1= 251+l= kN/m 。 2 、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：其中：q = ＋l=最大彎矩M = = kN 面板最大應(yīng)力計算值σ=70380/54000=面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值［f ] = 13N/mm2 。 面板最大允許撓度［V ］=300/250= mm 。 木楞計算簡圖1 ．荷載的計算：( 1 ）鋼筋混凝土梁自重（kN/m ) : q11 = 25 = kN/m 。 ( 3 ）活荷載為1 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN ) : q2 = (1＋2 ) = 。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：靜荷載：q1=( q 1+ q2）=( ＋）= kN/m 。 最大彎距Mmax = ( + ) = 0 .218 kN N = + 最大支座力N=（ + )= kN 。 縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值［f ] = 。 W = cm3 。 集中荷載P 取縱向板底支撐傳遞力，P = 托梁計算彎矩圖（kN m 。 最大支座力Qmax= kN 。 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值［f］=205N/mm2 。1 ．靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：( 1 ）腳手架的自重（kN ) : NG1 = 4 = 。 ( 3 ）鋼筋混凝土樓板自重（kN ) : NG3= 25 = kN 。 2 ．活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 3 ．立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = ＋= kN 。 φ－一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比Lo /i查表得到；i －一計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm ) : i= 。 w －一立桿凈截面模量（抵抗矩）( cm3 )：w= cm3 。 [ f ] －一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[ f ］=205N/mm2 L 0－一計算長度（m ) 。 得到計算結(jié)果：立桿計算長度L 0＝h + 2a = + 2 = 。 由長細(xì)比L0／i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ＝0 . 53 。 立桿穩(wěn)定性計算σ＝[ f ] = 205N/mm2，滿足要求！七、樓板強(qiáng)度的計算：1 ．樓板強(qiáng)度計算說明驗算樓板強(qiáng)度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。板的截面尺寸為bh = 4500mm200mm ，樓板的跨度取4M ，取混凝土保護(hù)層厚度2Omm ，截面有效高度ho=180mm 。 q = 2( + 25 ) +1( 66/) +(1+2)=㎡ 單元板帶所承受均布荷載q=1=； 板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固結(jié)雙向板計算。模板支持可以拆除。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿——主柱——第一步縱向水平桿——橫向掃地桿——第一步橫向水平桿——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿。立桿柱腳均應(yīng)加設(shè)墊板。立桿、水平桿應(yīng)要采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，要求同外腳手架。（2）、拆除要求前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，全面檢查腳手架的安全性能，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。拆下來的鋼管不得從高處拋下，以防止鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。（3）、驗算腳手架的穩(wěn)定性該建筑物采用鋼管頂架作模板支撐，在搭設(shè)過程中采用f48180。a、立桿的穩(wěn)定性計算：（a）計算時對模板支撐體系的整體穩(wěn)定性驗算簡化為腳手架局部穩(wěn)定性驗算。 （c）鋼管采用A3號鋼，抗壓強(qiáng)度fc=, A=, 回轉(zhuǎn)半徑 i=。2400/=174, 查表得j=單支立柱穩(wěn)定性承載力設(shè)計值： Nd=k180。fc180。180。= kN由上式可知該部分單支立柱穩(wěn)定性承載力設(shè)計值：Nd= kNb、施工荷載計算，設(shè)1支立桿作支撐，橫向間距約為1m。受荷面積約為：1180。在計算范圍內(nèi)，該混凝土的立方體積約為：180。恒荷載：a. 。+14180?；詈奢d：施工人員及設(shè)備荷載為1kN/ m2，振搗砼時產(chǎn)生的荷載為2 kN/ m2。{180。++180。(1+2) 180。3 = kN該模板支撐體系滿足強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性要求。 現(xiàn)驗算上式中支承系統(tǒng)扣件承載力： 由上式中可知，該計算過程是用3條立桿作支承，每支立桿采用1只扣件承托，即3只扣件支承該部份砼面板的施工荷載為：=3180。因此該扣件滿足這模板支撐體系的強(qiáng)度要求。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。若無設(shè)計規(guī)定時，一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。爾后拆除梁與樓板模板連接的角模及梁側(cè)模板，使兩相鄰模板斷邊。再用鋼釬輕輕撬動高強(qiáng)竹膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。依次拆除下模板時要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱角處撬離。 項目允許偏差檢查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查標(biāo) 高177。2尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查埋管預(yù)留孔中心線位移3中心線位移2拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0外露長度+10 03 成品保護(hù) 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。防治的方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁模板上下口?yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 柱身扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。防治方法：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。防治方法：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。產(chǎn)生的原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；模板分類分規(guī)格碼放；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封