【正文】 磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光 2）施工要點： (a)一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。 (c)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ? 格條安在分格線上），抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4－6mm，分格條應(yīng) 平直（上口必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿，如圖所示。 (e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為10mm厚,鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌 和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)（不得 用刮杠刮平），在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平 整度檢查。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 (h)粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。 (i)細(xì)抹：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。 (j)磨光：第三遍用200240號細(xì)金剛石磨。表面平整光滑、無孔隙。 第四遍用240300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。 (l)要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進(jìn)行清理，運至垃圾消納場。 由于現(xiàn)制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。(b)施工機(jī)具的準(zhǔn)備。(d)清理基層,清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。(f)鋪結(jié)合層,用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。(g)鋪好后進(jìn)行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應(yīng)潮濕。 　　 1）基層處理： 　　 (a)結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。 　　 (c)外墻角縱向掛φ2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。 2）界面劑：將界面劑以１∶4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?～10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min(視氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。 3）基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 4）彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線(為15mm15mm見方凹槽)。 　 6）粘貼：粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼用水泥的安定性、強(qiáng)度須經(jīng)復(fù)試合格。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。 　　 8）清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。 （2）內(nèi)墻涂料施工 涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。 (b)13厚1：3水泥砂漿打底。 (d)內(nèi)墻涂料。 (b)基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿 墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上。 (c)基層要求平整但又不應(yīng)太光滑。 (d)在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的 乳液。 3）施工要點： (a)使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。 (c)陰雨天應(yīng)停止施工。 (e)各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。 、吊頂施工方案 （1）施工準(zhǔn)備1）檢查結(jié)構(gòu)工程是否具備吊頂?shù)氖┕l件，吊頂內(nèi)的電器布線接線必須安裝就位，并基本調(diào)度完畢，機(jī)具及材料備齊，腳手架安裝完畢。(b)龍骨在運輸中及安裝時不得扔摔、碰撞。3）施工機(jī)具準(zhǔn)備：吊頂工程所用的相關(guān)機(jī)具的準(zhǔn)備。2）檢查主龍骨吊桿：主龍骨間距為900－1200mm，靠邊墻的吊桿距墻面距離不得大于400mm。(b)吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。4）安裝副龍骨(a)緊貼主龍骨用中掛等配件安裝副龍骨。5）安裝石膏板(a)長邊沿縱向副龍骨鋪設(shè)，用自攻螺絲固定，釘距200mm左右，釘頭略埋入板內(nèi)，釘眼用石膏膩子抹平。第四節(jié) 屋面工程施工方案、屋面節(jié)點處理（1）出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2水泥砂漿接漿后用C30細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。全部進(jìn)行蓄水檢驗。女兒墻與屋面連接處用細(xì)石混凝土做120半徑圓檔。、防水層（1）防水材料應(yīng)標(biāo)明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽檢復(fù)試。（2）施工條件：找平層要有一定強(qiáng)度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現(xiàn)象?；鶎雍什怀^10％，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收。防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標(biāo)線、試樣鋪貼，搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊≥70m，短邊≥100，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。（4）鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。嚴(yán)格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（5）每層防水施工后均須進(jìn)行隱蔽工程驗收，前后二層之間應(yīng)留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護(hù)期后才能上人行走或進(jìn)行其它工序施工。第五節(jié) 安裝工程施工方案、電氣工程施工方案（1）橋架及電纜施工1）橋架敷設(shè)工藝流程彈線定位→預(yù)埋吊桿、支架→螺栓固定支架與吊桿→金屬膨脹螺栓安裝→橋架就位安裝→橋架連接→保護(hù)接地線安裝→蓋板→質(zhì)量驗收2）室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→質(zhì)量驗收3） 技術(shù)要點a)金屬橋架及其附件，應(yīng)采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。b)各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。電纜外觀絕緣層良好，無機(jī)械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。c)橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。e)室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在橋架周圍的機(jī)電系統(tǒng)安裝基本完畢后進(jìn)行。電纜橋架不宜設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。h)在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括相位、絕緣狀況、終端頭和中間接頭的附件等。（2）電氣配管及穿線1)工藝流程施工準(zhǔn)備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核及配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護(hù)圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收2)技術(shù)要點a)阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補(bǔ)槽，其厚度應(yīng)凸出墻面1015mm。管徑在中50mm及以下的鋼管進(jìn)箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。h)吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應(yīng)斜走或交叉。固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150500mm，且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要求。吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線，嚴(yán)禁明露在吊平頂內(nèi)。j)穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，并先去除管內(nèi)污垢。穿管導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。多股導(dǎo)線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。使用安全型壓接帽連接導(dǎo)線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式”專用壓接鉗。(b)箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。(c)電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關(guān)工作正常。(e)導(dǎo)線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。(f)器具的表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。(g)箱柜安裝完畢后應(yīng)檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻測試結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，按照前后調(diào)試的順序送電，分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤。（3）防雷接地系統(tǒng)施工1)工藝流程建筑物結(jié)構(gòu)承臺等電位連接端子板預(yù)埋→埋地接地連接線敷設(shè)→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→接地電阻測試→屋面彩鋼板棱條與引下線連接→接地電阻測試→煙囪避雷針安裝→接地極安裝→接地電阻測試2)技術(shù)要點(a)扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。用油漆作好標(biāo)記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的六倍，并應(yīng)兩面焊接。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。(b)衛(wèi)生間內(nèi)的給水管道應(yīng)嵌墻暗裝，隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(c)管道支架的設(shè)置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設(shè)置的支架，其型式和標(biāo)高應(yīng)保持一致。所有給水管道應(yīng)盡量貼樓板、梁、柱安裝。(e)管道安裝應(yīng)按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。(f)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于1個。閥門安裝應(yīng)考慮到操作的便利性。(b)隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(d)排水管運至工地后，應(yīng)作逐根強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗驗壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。(f)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順?biāo)ā?g)硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。(h)埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水試驗，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方能隱蔽。安裝過程中，連接配套螺栓應(yīng)對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道滲漏。(b)潔具安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋管道的位置，并應(yīng)全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領(lǐng)。(d)衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水箱配件動作正常不漏水。（4）室外排水管道施工方案1） 工藝流程 放線→開溝挖槽→標(biāo)高控制→鋪道渣→敷設(shè)管道→砂石包封→砌檢查井→驗收→回填土2）技術(shù)要點(a)放線:根據(jù)排水管平面圖，用卷尺在排管兩頭量出排水管位置，用木樁敲入土中，用小釘釘木樁內(nèi)，作為以后墊層，排水管的中心線拉緊麻線，用石灰水放出挖土線。(b)挖土:挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。(c)標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀利用現(xiàn)場水準(zhǔn)點把標(biāo)高引測到溝槽內(nèi)，用短鋼筋插入溝槽土內(nèi)，鋼筋頂為墊層面標(biāo)高，鋼筋控制標(biāo)高點間距為l0m，利用控制標(biāo)高把溝槽修平。(e)敷設(shè)管道：管道斷料應(yīng)根據(jù)兩檢查井的內(nèi)壁間距確定連接工序在地面操作，待連接點經(jīng)檢查密實可靠后放入管溝內(nèi)。管材和管件的粘合面用干布擦干凈，如表面有油污時，用細(xì)紗蘸清潔劑擦干凈。承口與插口連接對準(zhǔn)方向，用力擠壓，使管端插入到所劃標(biāo)記深度。承插口連接結(jié)束，應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑擦拭干凈。夏天施工不少于30min。管道在回填前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗。灌水15min后，以液面不下降為合格。(f)砂石包封(f)檢查井砌筑:檢查井采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)徑尺寸為480480，井壁厚度為240。檢查井內(nèi)壁采用M15水泥砂漿粉刷，砌筑一段高粉一段，表面應(yīng)平整。(g)驗收:管道鋪設(shè)、檢查井完工后，由施工班組自檢合格報項目部技術(shù)員檢查。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)管內(nèi)不應(yīng)有積水現(xiàn)象，管道中心坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。踩踏時應(yīng)防止管道位移。管頂回土應(yīng)分層回填，夯實，一直到自然土標(biāo)高。（5）管道試壓1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。2）壓力試驗前應(yīng)做到：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、保溫外，已經(jīng)按照設(shè)計圖紙施工完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范要求；焊縫及其它待檢部位尚未油漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)設(shè)置了臨時約束裝置；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)；管道支架設(shè)置符合要求；符合壓力要求的液體已經(jīng)到位；待試管道與無關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)隔離；待試管道上的安全閥已經(jīng)拆下或隔離。注水時應(yīng)排盡空氣。5）試壓時