【正文】 管內(nèi)底高程 D≤ 1000mm 177。 15 2 用水準儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯口 D≤ 1000mm 3 間 3 用尺量 D＞ 1000mm 5 3 用尺量 注： D＜ 700mm 時，其相鄰管內(nèi)錯口在施工中自檢，不計點。 、 檢查井： a 施工工藝 施工前，進行產(chǎn)面及水準控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標 出砌筑高度，便于操作人員掌握。 240cm 井深： 墊層厚度、材料品種、強度： 320mm 厚 C20 混凝土 定型井名稱、圖號、尺寸及井深：井蓋￠ 700 重型球墨鑄鐵管 內(nèi)外壁抹 20mm1:2 水泥沙漿，外壁用環(huán)氧煤瀝青防腐底漆一道，面漆二道，干膜厚度≥ 井內(nèi)爬梯詳《 06MS2016》 P1617 頁做法 工程內(nèi)容 ： 、安裝 雨水口： 混凝土強度、石料最大粒徑：詳設(shè)計 雨水井型號： M10 水泥砂漿砌 C30 混凝土砌塊的邊溝式單篦雨水口，具體詳設(shè)計 井深： 墊層厚度、材料品種、強度： 100mm 厚 C20 混凝土 定型井名稱、圖號、尺寸及井深：雨水口篦子及篦圈詳新 02S3中的邊溝式單篦雨水口圖 工程內(nèi)容 、安裝 b 質(zhì)量保證項目 檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于 95%； 檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見 下 表： 檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 177。 10 1 用水準儀測量 D＞1000mm 177。 回填 ： ① 主要施工該當： ，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。 ，每層 30cm，密實度符合設(shè)要求。 e 回填高度以路基標高為準。確保 回填土壓實度質(zhì)量的主要措施： 、分層夯實。 ：每井段每層檢測 3 點，壓實度要求與路基相同。 ，限制施工車輛通行。 ，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。 、均勻、平整、密實。 ，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 、 水泥碎石穩(wěn)定層施工 、工藝流程 基層施工工藝流程圖： 、主要施工方法 （ 1）拌和運輸 本工程采用商品砼，由商品混凝土公司運至施工點。 b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為 ～ （松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。使用15t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 次，頭兩遍的碾壓速度為 ～ ，以后用 ～ 。碾平 檢測、整平、調(diào) 整 檢測、整型 攤鋪混合料 驗收合格土路基 施工放樣 養(yǎng)生 縱坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。 d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。 f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工 回轉(zhuǎn)機械之用。 （ 4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留 50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。 （ 6）養(yǎng)生 碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。 、本工程施工之關(guān)鍵工序 （ 1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定。隨后及時灑水養(yǎng)護。全段分段、分塊拌和攤鋪。 （ 2）采用的集料必須清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大與最小粒徑之比不小于 2；符合粒徑規(guī)格的顆粒含量，不少于 80% ；其它技術(shù)指標應(yīng)滿足部頒規(guī)范的要求。 （ 4）施工工序應(yīng)緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。 （ 6）根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調(diào)平法。經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方 能鋪筑瀝青砼下面層。 ③測量放樣：放出兩側(cè)的支撐桿，間距為 10m，每200300m 為一段，抗拉力應(yīng)不小于 150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。 ⑤將攤鋪機的電子感應(yīng)器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降 指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。 ⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約 30cm 左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于 110130℃。攤鋪過程中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。 ⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應(yīng)及時處理。 、 瀝青混合料的碾壓 （ 1）瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。 （ 2）瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。 ②初壓采用 DD110 雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。 ④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。 （ 4）復(fù) 壓 ①復(fù)壓主要解決密實度問題。 （ 5）終壓 ①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在 90℃以上為宜。同樣由試驗路段提供。 、 碾壓注意事項 ①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。 ③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪朝 向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。 ⑤要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專見風(fēng)使舵檢查。 、 接縫處理 橫向施工縫，全部采用平接縫，應(yīng)用 3m 直尺檢查，平整度超過 3mm 時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層 油；接頭處 2030cm內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應(yīng) 60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。 ②接部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。 施工方法 a、測量放樣后，路床控制到土基頂標高，并碾壓合格，報監(jiān)理檢驗。安裝時先拌制石灰砂漿，砂漿厚度 1～ 2cm，緣石可不用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于 1cm。側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。 側(cè)石安裝后，外側(cè)背后用石灰土回填，或用修建路面基層時剩余石灰上（含灰量要求 12%）回填夯實，里側(cè)縫用石灰土填實。 勾縫 ： 路面完工后，安排側(cè)石勾縫，先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用 1： 水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形，適當潑水養(yǎng)護 3 天以上，最后達到整齊美觀。水泥砂漿墊層強度等級為 。安裝時用木錘敲擊平實、穩(wěn)固、板下砂漿飽滿，縱橫縫對齊，縫寬 5mm。 、熱力管道施工 、 接樁復(fù)測 以業(yè)主提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。 、 施工測量放線 測量放樣 進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙 提供的管道工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個外網(wǎng)工程的控制點。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。 施工過程中各工序測量作業(yè)注意點： 每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進行檢驗 ； 根據(jù)工程的進度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查 ； 每次施測必須 保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。 、 管道溝槽開挖施工方法 、 管道溝槽開挖 管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進行溝槽開挖及土方開挖 。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。 、 機械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項： 為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高 200～ 300mm 時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢， 同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。 對地下管線須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。 開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍 塌，必要時應(yīng)支撐保護。 溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。 、 管道鋪設(shè)基本要求 、 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。 、 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下 管和吊車下管相結(jié)合。 、 管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 、 無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的 具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 、 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。左右處；有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 10%－ 15%，以保證焊透。 管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根 后進行外觀檢查后方可施焊。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大 50mm。 、 閥門及附件安裝 、 閥門安裝 各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試 驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。 、 閥溫度計、壓力表安裝 溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計要求。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。安裝完后在表盤劃出明顯標志，標出最高工作壓力。 、 熱力管道水壓試驗 、 熱力管線試壓，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點處設(shè)置放氣閥門，低點處設(shè)置泄水