【正文】 地下室底板的底標(biāo)高，不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工清挖至墊層、地梁及承臺(tái)底標(biāo)高位置?；鄣耐练酵瓿珊髴?yīng)排干積水和清底，驗(yàn)收合格后盡早澆筑墊層?！?本工程基坑內(nèi)采用集水坑排水法，解決地表潛水的問題，基底在四個(gè)角和中部設(shè)置集水井，集水井11001100800mm，基底四面開挖300300mm的排水溝，%的排水坡度,所用的潛水泵數(shù)量、揚(yáng)程和功率視水壓高度而定，保持基坑內(nèi)干燥、不積水，直至地下部分施工完畢?！?必須加強(qiáng)監(jiān)測，決不可掉以輕心。基坑開挖后應(yīng)每天監(jiān)測1次，直至完成基坑開挖、變形趨于穩(wěn)定，直至整個(gè)基坑回填結(jié)束為止。上述兩項(xiàng)監(jiān)測，要有專人根據(jù)工程進(jìn)度的情況定時(shí)進(jìn)行，并做好記錄?；A(chǔ)施工完成、隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土工程。分層回填，分層夯實(shí)，不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑小于15mm，嚴(yán)格控制回填土含水量及干容重等指標(biāo)。土方回填打夯要按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接行行相連，兩遍縱橫交叉，每層厚度300mm，行夯路線由四周開始，然后夯向中間。 測量與實(shí)驗(yàn) 測試儀器本項(xiàng)工程規(guī)模大，要求高，測量和檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備齊全，具體配置如下表：序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢定周期1經(jīng)緯儀J221年2水準(zhǔn)儀DS331年3全站儀LK53011年4鉛垂儀JG10011年5磅秤500㎏51年6鋼尺50m21年7聲級計(jì)2型以上11年8質(zhì)量檢查尺全套22年9塔尺32年10混凝土試塊模18出廠檢定11砂漿試塊模9出廠檢定12回彈儀1出廠檢定、自檢13游標(biāo)卡尺11年14坍落度儀2自檢15電壓、電流表21年16萬用表21年17氧氣表21年18乙炔表21年19電表22年20水表12年所有檢測設(shè)備均需定期在法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測和校準(zhǔn)，保持檢測的記錄和合格證明，保持設(shè)備的完好和準(zhǔn)確度，未經(jīng)檢測的設(shè)備不得使用。 施工控制,網(wǎng)建立本工程平面較為復(fù)雜,對測量定位提出了很高的要求,作為第一步,是要建立好控制網(wǎng),這是整個(gè)施工的基礎(chǔ)工作,要認(rèn)真作好.根據(jù)施工總平面圖上建筑物的坐標(biāo)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺及鉛垂儀進(jìn)行建筑物，網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)?？刂泣c(diǎn)要設(shè)置在安全和易觀察處。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值符合規(guī)定的要求，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。后均應(yīng)移置至工程上來. 高程傳遞本工程為高層建筑,要由下層向上層傳遞標(biāo)高,確保整個(gè)建筑的高度符合設(shè)計(jì)要求,并對每層樓板、門窗口室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高提供基準(zhǔn)。 垂直度控制要保持高層建筑的垂直度，測量控制方法是重要的，本工程使用外控法并使用鉛垂儀進(jìn)行高層建筑垂直度的控制?？刂凭W(wǎng)要根據(jù)本工程的形狀設(shè)置，原則是可以通視，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離不宜大于30m。將基準(zhǔn)點(diǎn)用鉛垂儀傳至各樓層上。 沉降觀測設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)：將業(yè)主提供的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)高程引進(jìn)施工現(xiàn)場，基點(diǎn)樁設(shè)置在施工現(xiàn)場以外不易受建筑物影響的地方，能夠互視，經(jīng)回合線閉路后用混凝土固定并加設(shè)保護(hù)。觀測點(diǎn)位的設(shè)置，一般是沿建筑物周圍30m左右設(shè)置一個(gè)觀測點(diǎn)，一般要均勻分布，且兼顧觀測方便的原則，依此原則，另行繪制觀測點(diǎn)平面布置圖。觀察資料應(yīng)存檔，有異常情況應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。沉降觀測資料匯編沉降觀測結(jié)束后，要提交的資料有：沉降觀測方案、沉降觀測成果表、沉降觀測點(diǎn)時(shí)間（t）沉降量（s）沉降曲線圖、沉降觀測成果分析報(bào)告。 鋼筋工程 一般要求鋼筋抽樣配料由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，事先制作鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊（5050保護(hù)層厚度）并加上扎絲，制作墊塊的混凝土強(qiáng)度與相應(yīng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度相同。柱的主筋處設(shè)定箍筋，定位箍筋采用“井”字箍，并與主筋點(diǎn)焊牢固。并有10D的平直長度，彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置在四角主筋上。焊接接頭錯(cuò)開，接頭的數(shù)量在受拉區(qū)及受壓區(qū)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。所有柱的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部鋼筋綁牢，必要時(shí)附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋。底板鋼筋綁扎時(shí)，交叉點(diǎn)處全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行墻插筋，為確保上部墻筋位置準(zhǔn)確，插筋后應(yīng)在墻插筋邊點(diǎn)焊定位鋼筋，定位鋼筋用螺紋ф12鋼筋制作。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。雙排鋼筋之間綁扎間距支撐，以固定鋼筋間距，采用ф10鋼筋制成S形，長度等于兩層網(wǎng)片的外包尺寸，間距450mm450mm，梅花形排列布置。 梁、板鋼筋綁扎鋼筋綁扎程序：劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間每500mm墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)排距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋負(fù)彎矩筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，最下為板受拉筋。板底筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁板底層短向筋，再綁底板長向筋；面筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎長向筋，再綁短向筋。選用ф8鋼筋。板筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板筋伸入支座內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，板筋扎好后，按要求墊好板筋保護(hù)層墊塊，其間距控制在1m以內(nèi)。預(yù)埋墻、柱插筋時(shí)，為確保插筋位置準(zhǔn)確，對預(yù)留插筋施工時(shí)要求：墻水平筋不少于三道，并且第一道必須點(diǎn)焊固定在板面筋上。當(dāng)主筋伸到頂后，應(yīng)將封頂筋彎入梁內(nèi)；柱箍間距應(yīng)正確，特別是加密區(qū)箍筋，箍筋應(yīng)錯(cuò)開。箍筋的接頭與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)間隔扎牢。剪力墻鋼筋網(wǎng)應(yīng)將四周兩行相交處的鋼筋扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。剪力墻內(nèi)的暗柱縱向鋼筋防止位移，將會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載力，為防治這項(xiàng)易發(fā)生的質(zhì)量弊病，采取以下處理措施：在澆搗梁、板、柱混凝土前，對柱子豎向鋼筋外伸的長度段綁扎一定數(shù)量的箍筋，適度點(diǎn)焊，保持其位置正確和足夠的剛度。在安裝墻模之前，應(yīng)對柱子鋼筋進(jìn)行檢查與校正；在澆筑混凝土前再次進(jìn)行復(fù)核，在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防料斗與器具碰撞鋼筋的柱模。經(jīng)甲方及監(jiān)理單位代表對鋼筋綁扎工程驗(yàn)收合格后，簽證鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄方可進(jìn)入下道工序的施工。檢查鋼筋的接頭位置搭接長度、錨固長度是否正確、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎的否牢固，有列松動(dòng)變形現(xiàn)象。綁扎鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定?！?技術(shù)參數(shù)：渣池電壓取25～40V；當(dāng)鋼筋為ф14～ф18mm時(shí)，焊接電流為200～300A，焊接通電時(shí)間為15S。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1～3min后，方可卸掉夾具，并敲掉溶渣。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對電流的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電流，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠的絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼、同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4゜。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有一根不合格者，則該批不合格?！?焊接接頭形式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分為平焊和立焊?！?鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總載面（Ι級鋼筋）（Ц、Ш級鋼筋）。幫條焊盡量水平施焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立刻清渣，（d——鋼筋直徑）。幫條焊采用的鋼筋幫條見下表：鋼筋級別焊縫型式幫條長度Ι級鋼筋單面焊≥8d雙面焊≥4dЦ、Ш級鋼筋單面焊≥10d雙面焊≥5d● 搭接焊多才用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊?！?坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清楚干凈，并利用墊板（40～60mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層推焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑幾咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，在焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。 ● 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。鋼筋應(yīng)采用Ι、Ц級鋼筋；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm。施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷?；炷翂Ω鶕?jù)墻邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝加固，墻均采用九夾板拼裝，外用鋼管、木方（50100）、對拉螺栓拉緊固定，每隔400高500長設(shè)一道Φ14的對拉螺栓，對拉螺栓中間加鋼板止水環(huán)（鋼板D=80mm，厚5mm）與對拉螺栓滿焊?，F(xiàn)澆墻、梁、板等選用優(yōu)質(zhì)九夾板模板?！?材料供應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目部現(xiàn)有資源情況，模板工程需要的各種周轉(zhuǎn)材料：方木、鋼管、木夾板均由項(xiàng)目部直接采購，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配使用。材料進(jìn)場后按施工總體布置堆放在指定的地點(diǎn)。——模板施工設(shè)計(jì)內(nèi)容：繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位祥圖。編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。編寫模板工程施工說明書。使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。模板長向拼接錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度?！韵聦Α宓哪０暹M(jìn)行初步設(shè)計(jì)：——對剪力墻模板設(shè)計(jì)：混凝土墻采用九夾板作模板，九夾板采用背肋間距為400mm的50100mm木枋，木楞外側(cè)采用雙鋼管扣件加Ф14的帶防水片的對拉螺桿，間距500mm，對拉螺桿水平間距為400mm，豎直方向不大于500mm，即內(nèi)木楞與外鋼管交叉處均設(shè)對拉螺桿。設(shè)墻厚300mm，墻高H=3m，施工氣溫T=20℃，摻具有緩凝作用的外加劑，β1=，混凝土坍落度100～160mm，β2=，用泵送混凝土，混凝土澆筑速度為V=1m/h。=300/（T+15）=300/（20+15）=a） 新澆混凝土的側(cè)壓力（F1）：F=2411/2=㎡又F=24H=243=72 KN/㎡側(cè)向壓力按F= KN/㎡計(jì)，∴F1== KN/㎡b） 傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取6 KN/㎡，F(xiàn)2=6= KN/㎡C）側(cè)壓力合計(jì)F3=+= KN/㎡d）方木強(qiáng)度計(jì)算方木承受的荷載：q== KN/m=強(qiáng)度驗(yàn)算：M==4002=533280N/mm方木的抗彎模量：W=501002/6=83333mm3σ=M/W=533280/83333=13N/mm2(松木的抗彎強(qiáng)度)e)方木撓度計(jì)算側(cè)壓力采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,F= ∴q== kN/M2= kN/M2方木的慣性矩:I=501003/12=4166667mm4方木的彈性模量:E=10000kN/M2撓度:f=5q14/(384EI)=54004/(384100004166667)= mm[f]=1/400=500/400=f)對拉螺栓計(jì)算采用φ14螺栓作為對拉螺栓,螺栓的間距是400mm500mm對拉螺栓承受的拉力:N== kNφ14螺栓的抗拉值為:Af=154170=26180N= 式中:A—對拉螺栓的凈面積f—對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170N/mm2——現(xiàn)澆樓板配板設(shè)計(jì):本工程現(xiàn)澆樓板采用優(yōu)質(zhì)膠合板進(jìn)行配板設(shè)計(jì),現(xiàn)澆樓板采用現(xiàn)場散裝散拆的施工方法,滿堂鋼管支撐系統(tǒng)方木龍骨體系.根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖例出各各塊現(xiàn)澆板凈面積,結(jié)合膠合板規(guī)格進(jìn)行樓板配板設(shè)計(jì).按縱向配板和橫向配板設(shè)計(jì),選擇最佳方案,現(xiàn)澆樓板的九夾板肋間距為300～400㎜的50100㎜木枋,支撐體系采用鋼管扣件支撐,鋼管扣件排架立桿間距不大于900㎜。墻、柱模板底部預(yù)先找平，采用1：3水泥漿抹出找平層，以保證模板位置正確并防止模板底漏漿。安裝前作好技術(shù)交底工作，模板應(yīng)涂刷脫模劑。墻模安裝前應(yīng)用電鉆鉆孔作為對拉螺栓孔，不得使用氧焊和電焊割除孔洞。墻模安裝應(yīng)先將模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻壁位置邊線上，加以臨時(shí)支撐，再安裝對面模板，兩模之間用對拉螺栓連接控制其墻厚，模板經(jīng)垂直度和位置校正后連接支撐固定即可。根據(jù)梁底標(biāo)高和軸線位置，拉線找平梁底小橫桿，然后鋪設(shè)底模。高度大于700㎜的梁于梁中部設(shè)對拉螺栓一道，縱向間距不大于600㎜。板模應(yīng)逐塊編號，使用于固定的位置，不得挪作他用。混凝土澆搗過程應(yīng)派專人人看護(hù)，防止模板應(yīng)形、位移。承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表強(qiáng)度以后，方可拆除。拆模時(shí)不得硬碰猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土體。 混凝土工程● 混凝土的施工方式：混凝土施工是本項(xiàng)目重要的一項(xiàng)施工活動(dòng)，因此要對整個(gè)混凝土的施工過程做好策劃，確保質(zhì)量地完成全部混凝土的施工任務(wù)?；炷帘盟停夯炷翑嚢柰瓿珊?，采用混凝土泵及時(shí)送至澆筑地點(diǎn)。澆搗混凝土必須做好詳細(xì)記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強(qiáng)度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況，以及混凝土的養(yǎng)護(hù)情況?！?混凝土澆筑柱、梁、樓板應(yīng)一次澆