【正文】 行樓層水平標(biāo)高的測設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，利用半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)對其進(jìn)行沉降觀測。待工程竣工后，依據(jù)各次的沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制觀測曲線圖，編制成果表，繪制建筑物沉降觀測平面圖，作為竣工資料的一部分整理歸檔。本工程基坑開挖分兩步進(jìn)行。第二步開挖裙樓的獨(dú)立基礎(chǔ)，機(jī)械逐個開挖, 放坡坡度為1：.土方開挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行。土方開挖過程中，應(yīng)設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報(bào)監(jiān)理。,人工開挖余土應(yīng)待樁頭處理完畢后，同時進(jìn)行邊坡修整。土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。采用挖出的土質(zhì)符合規(guī)范要求的土，由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。目前，基坑降水方法主要為輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、管井等方法，各種方法都有一定的實(shí)用范圍，應(yīng)根據(jù)具體條件進(jìn)行選擇。正確預(yù)算基坑的涌水量，是選擇和指定降水方法的基礎(chǔ)。H含水層厚度，換成有效帶深度H0=(S+L)=R抽水影響半徑（m）R=√H根據(jù)該基坑情況和地質(zhì)條件，以及我公司在附近地段施工的經(jīng)驗(yàn)，擬采取輕型井點(diǎn)降水。井管采取φ48。q/m其中：m——井點(diǎn)備用系數(shù)，考慮堵塞等因素，一般取m=。Q——單根井點(diǎn)管出水量（m3/d ），按下式計(jì)算：Q=65πd降水方案的確定采用輕型井點(diǎn)降水和管井降水相結(jié)合的方案。井點(diǎn)濾管插深為：H=H1+h+IL+L=，32mm的鋼管沿基坑邊沿環(huán)狀布置。沿基坑長向中心線布置，共3根管井，間距20米。輕型井點(diǎn)施工工藝程序：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用變聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣→開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。點(diǎn)管分布要均勻，確保成孔與埋置深度。，即在自射式井點(diǎn)管上焊高壓膠管和水泵，利用高壓水在井點(diǎn)管下端沖刷土層，使井點(diǎn)管下沉至設(shè)計(jì)深度后，在井點(diǎn)與孔壁之間填入粗砂，射水壓力根據(jù)土質(zhì)確定。井點(diǎn)使用時，應(yīng)保證連續(xù)抽水，為此應(yīng)準(zhǔn)備雙電源，確保不斷電，如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清又混等情況，應(yīng)立即檢查處理。當(dāng)?shù)叵率曳浪旯げ⑦M(jìn)行回填后方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，所留孔洞用砂或土填塞。在基坑周邊用排水管將井點(diǎn)降水所排出的水通過排水管排至市政管道。在施工過程中，為保證周圍環(huán)境的安全，需加強(qiáng)監(jiān)測工作，以便發(fā)現(xiàn)問題立即處理，以免造成嚴(yán)重后果。施工技術(shù)要點(diǎn)：，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。，及時在井管和孔壁間填充砂礫濾料，粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3～8mm的細(xì)礫石。確保降水期間無故障。，供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，或備用一部發(fā)電機(jī)組，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響降水而危至基坑邊坡的安全。 在基礎(chǔ)挖深范圍內(nèi)，地下水埋深較淺。同時進(jìn)行邊坡支護(hù)，支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則和指導(dǎo)思想。、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全。盡可能降低工程造價。巖土工程勘察規(guī)范；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程；基礎(chǔ)平面圖。取地面附加載為: Q=10KN/m2。, r=27kN/m3, H=H0+h 。按照Tni=πdni∑qsiklni，(qsik取70Kpa)進(jìn)行綜合計(jì)算并參照我公司施工的經(jīng)三路河南省移動通信綜合樓工程的經(jīng)驗(yàn)。：錨桿孔：用人工成孔,直徑不小于100mm,水平傾角為8176?？梢罁?jù)現(xiàn)場地上管網(wǎng)的實(shí)際情況和需要調(diào)整。分布間距：。鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)筋：網(wǎng)筋φ6250250；加強(qiáng)筋φ12 ，間距同錨桿。1．基本施工條件，保障施工用水用電。2．土釘支護(hù)工藝流程修邊坡→造孔→錨桿制作、安裝→注漿→封閉孔口→編網(wǎng)→結(jié)構(gòu)焊接→噴砼層到設(shè)計(jì)厚度。每次挖深不得大于分層允許挖深值( –)，挖土與支護(hù)應(yīng)配合作業(yè)，不可隨意超挖或欠挖。、排水要求施工期間要作好防水工作，防止地面水流入基坑內(nèi)，以保證邊坡支護(hù)質(zhì)量。附:5．施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備包括：平整場地和道路，接通水電，搭建臨時設(shè)施，購置原材料及設(shè)備就位等工作，機(jī)械設(shè)備齊全，材料就地落實(shí)，專業(yè)施工隊(duì)滿足工程需要。第二層：()，支護(hù)時間約4天。完成基坑邊坡支護(hù)工程約需15天(土方挖完后23天支護(hù)結(jié)束)。，做到鋼材、水泥和添加劑等無合格證不許進(jìn)場，不得使用超過允許存放時間的拌和料，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)配合比。水的使用應(yīng)不影響水泥凝結(jié)與硬化，不得使用污水。鋼材、水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，符合使用指標(biāo)。，精心施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同把關(guān)，每道工序檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序作業(yè)，違反設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的須停工、返工，查清原因，確保無人為操作事故，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，不合格材料不許進(jìn)場。：安全規(guī)程，操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)程，有安全員檢查各項(xiàng)安全制度落實(shí)和執(zhí)行情況。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?圓弧處采用定型鋼模板?；A(chǔ)承臺側(cè)模采用240mm寬的磚砌側(cè)模，墊層每邊增加磚側(cè)模厚度?；A(chǔ)部分墻體模板均采用186系列鋼模板施工，鋼板止水拉片連接固定模板，拉片間距不大于300600mm。模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，接縫處采用附加雙面膠方法減少模板拼縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量。首先在墻底部進(jìn)行標(biāo)高測定和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)豎向剪力墻模板。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出模板控制線。用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 柱模板安裝流程:彈柱位置線→抹找平層、作定位墩→安裝柱?！o對拉螺桿形成柱箍→與腳手架支撐連接→驗(yàn)收，利用已彈好的柱軸線、柱邊線，在柱邊線模板支設(shè)處用1：3水泥砂漿粉20厚找平帶，用水平尺找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，且作為模板的支承面。模板之間用對拉螺栓及鋼箍連接，用線墜控制其垂直度，當(dāng)緊固對拉螺栓后，柱模與滿堂腳手架整體固定。膠合板凹槽留口尺寸由梁截面寬度b，高度h確定。當(dāng)柱模拆除后，在柱身四周彈上柱中線，依據(jù)所彈柱中線，將制好的留口模板進(jìn)行拼裝，制好的每塊模板板邊位置釘上50mm100mm的木龍骨加強(qiáng)，該龍骨間距≤300mm。，利用其留口作為支座基準(zhǔn)點(diǎn)安裝梁底模。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。模板支架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。當(dāng)柱和剪力墻砼澆筑終凝12小時后，即可拆除柱、墻模。梁板模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級50%后，可將梁側(cè)模和樓板底模拆除。拆模時，先拆除梁側(cè)模的支撐，樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進(jìn)行。所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)等。根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。本工程Φ12—Φ22鋼筋可采用閃光對焊連接。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。本工程Φ22以上鋼筋將采用直螺紋連接技術(shù)，這是一門新技術(shù)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)院認(rèn)可。操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平整，冷鐓擴(kuò)粗時，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試鐓，鐓頭外形不合格應(yīng)切去重鐓，不得在鐓粗段上重復(fù)鐓頭。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲的質(zhì)量，并用螺紋規(guī)抽檢10%絲頭。鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，方可進(jìn)行鐓粗及套絲，套筒必須具有出廠合格證，套筒出廠前需作防銹處理。，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。，以免造成墻體軸線偏移。，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。2. 剪力墻鋼筋，在澆搗后的承臺混凝土上校正墻體插筋。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。若端部有墻體，應(yīng)予留Φ6拉接鋼筋，間距為500mm。、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、板鋼筋，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。，防止被踩下。，上層板筋彎鉤必須朝下。，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。現(xiàn)場設(shè)一臺汽車泵備用，多臺震動棒和平板震動器。本工程施工使用商品砼，場外集中拌制，以減少噪音和粉塵污染。由商品砼供應(yīng)中心進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)及試配。砼施工前，由項(xiàng)目部總工向砼供應(yīng)中心技術(shù)管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并會同監(jiān)理進(jìn)行原材料見證取樣送檢，砼外加劑要見證封存。砼試塊由監(jiān)理見證在澆筑現(xiàn)場同時制作 ，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)解決。砼澆筑前，主動同轄區(qū)內(nèi)交警部門取得聯(lián)系，以得到他們的支持，砼澆筑過程中，施工現(xiàn)場和砼供應(yīng)中心始終保持通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理調(diào)度，以保證砼以最快的速度運(yùn)至施工現(xiàn)場，既不出現(xiàn)現(xiàn)場壓車又保持砼泵的連續(xù)作業(yè)，砼也不發(fā)生較大的坍落度損失或離析。基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行C10砼墊層施工。墊層砼施工中應(yīng)采用水平樁嚴(yán)格控制其上表面標(biāo)高。底板砼宜連續(xù)澆筑，不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。此種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼由于拆除泵管而超過初凝時間。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動工作應(yīng)相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。水化熱測定：為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi)因水泥水化升溫和降溫的變化規(guī)律及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計(jì)對其進(jìn)行溫度監(jiān)測。因此，本工程混凝土施工中將采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。摻加復(fù)合減水劑，盡量減少每立方混凝土用水量。地下室剪力墻砼強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級為S8，為達(dá)到砼的抗?jié)B等級要求，基礎(chǔ)砼中將摻入WG型高效復(fù)合Ⅱ型防水劑。澆筑砼時，接槎處先澆50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，一般不大于40cm。由于地下室墻體及柱高大于3m，砼澆筑時采用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。梁和板砼宜同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高，分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。在澆筑板砼時，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；；，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。砼墻體、柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的辦法進(jìn)行。在綁地下室底板筋時，把8000目/m2鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)筋與底板筋綁扎，當(dāng)綁扎頂板筋時，再把鋼絲網(wǎng)和加強(qiáng)筋與上層筋綁扎結(jié)實(shí)（詳見附圖基礎(chǔ)底板的后澆施工縫構(gòu)造）。60天后方可澆筑后澆帶砼。砼澆筑時，由一側(cè)向前推進(jìn)，振搗密實(shí)，振動棒插點(diǎn)間距≤400mm；砼澆筑完畢終凝前，來回抹壓砼面不少于三遍，確保后澆帶處砼表面密實(shí)，不出現(xiàn)沉縮裂縫，然后用薄膜覆蓋后再用濕麻袋覆蓋后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。即在后澆帶二側(cè)加設(shè)8000目/m2鋼絲網(wǎng)和加強(qiáng)筋。澆墻板后澆帶砼時，應(yīng)分層進(jìn)行振搗，每層厚度嚴(yán)格控制在40cm。模板拆除后，墻體掛濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)澆筑后澆帶砼時，應(yīng)把施工縫處砼面上的浮渣清理干凈，撒水濕潤后方可澆砼，砼澆筑時用插入式振動棒振搗后，再用平板式振動器振動一遍，砼澆筑完畢后終凝前，來回抹壓，砼面不少于三遍，確保后澆帶處砼表面密實(shí)，不出現(xiàn)沉縮裂縫。