【正文】 工程測量方案定位測量。、量邊、平差、調整后確定建筑物的具體位置。軸線“表示法”的位置要求堅固、永久、明確、準確和安全?；A結構部分施工測量根據(jù)本工程特點：采用平面直角坐標法。當基礎底板施工完畢后，此時基坑底部已經穩(wěn)定，軸線、標高控制點復核，確認控制點無誤后利用水準儀，經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板面，并設立建筑物高程控制點和內控軸線控制網絡系統(tǒng)，此時建筑物內形成獨立系統(tǒng)，而外標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。主體施工階段177。水準測量采用往返“精密水準”的測量方案。施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。：從施工基準點直接引測至基坑，再引起測基底挖土面。：以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程點引測至樓層埋設的水準點上。用水準儀將接受的高程基準點傳遞至各施工部位。，即開始第一次觀測，首先用精密水準儀采用往返水準的方法測定初值，每次測量應與監(jiān)理人員一道進行。，應將全部沉降觀測資料交于業(yè)主委托的專業(yè)的資質的測量單位。，應認真填寫好《建設工程沉降觀測記錄表》。4㎜，縱向每100m限差177。沉降限差：觀測點相對于起算點高程中誤差為2㎜，或每公里高差全中誤差小于10㎜。 基礎結構工程、施工順序根據(jù)本工程建筑及結構特點，確定如下施工順序。、土方開挖本工程使用2臺挖土機，配備2名指揮人員和15名清土人員，挖掘機挖土至工程基礎水平距離300㎜處，余土由人工挖除。挖土順序由北端向南端推進，基底排水溝沿推進方向在基坑外側四周環(huán)通設置，每隔30m左右設置小集水井，利用潛水泵排至基坑上部排水溝。為減少對基坑底部的擾動，確保基坑底部質量，當開挖標高達到離設計標高200㎜時，采用人工修整。、碎石墊層本工程采用100厚碎石墊層，所用材料應符合有關標準要求，地基經驗收合格后，及時進入碎石墊層施工，減少基底暴露時間。、混凝土墊層施工地基經驗收合格后，及時進入素混凝土墊層施工，為了保證底板的平整度，在基坑內竹簽標高網進行控制，其控制點頂標高為混凝土墊層上標高?；炷翂|層施工要點墊層混凝土采用商品混凝土，應嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。、基礎鋼筋施工一般要求：詳見主體鋼筋施工方案；鋼筋連接宜采用焊接接頭，水平接頭采用電弧焊或閃光對焊，豎向接頭采用電渣壓力焊。焊接質量必須符合規(guī)范規(guī)定。成品鋼筋根據(jù)施工順序，由塔吊或人工直接運至工作面，在吊裝時要捆扎牢固，分批吊裝。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有誤差。（3）柱鋼筋綁扎：基礎梁及承臺施工時柱子插筋的留置。留置方法：a、柱筋插入范圍內與柱筋的所有交叉點一律點焊牢固；b、柱筋在承臺下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。（4）鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難，鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目技術負責人余挺必須對此向班組長做技術交底。、基礎模板施工根據(jù)本工程的實際特點，模板工程采用多層膠合板。模板構造牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且裝拆方便。首先在模板上每隔300釘6080木方檔，加強模板自身剛度。墻板用對穿螺栓（有止水要求處中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密，拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷），橫助采用2Φ48鋼管兩邊對放，橫助縱向間距為，自下而上依次為200、400以后增為450mm，保證模板剛度及位置的準確，螺栓直徑采用Φ12，止水片直徑為10cm，厚度為4mm，水平間距為600，面板以方料6080豎向間距250作縱肋，膠合板拼縫處貼膠帶紙。組模前，模板表面應刷皂化油潤滑，組模時，模板拼裝要嚴密，能使混凝土外充內實，混凝土不漏漿。頂板模板施工方法基本同主體模板施工方法。、基礎混凝土工程本工程基礎為為樁承臺筏板基礎，底板厚度為400，采用商品混凝土，混凝土標號為C30/P6，用三一重工生產的HBT60C1416固定泵進行泵送澆筑，澆筑方向由一端向另一端推進，每小時澆搗量控制在20m3左右，底板砼一次澆搗結束，中間不設施工縫?；炷潦┕で?，先科學的確定坍落度指標值，同時現(xiàn)場制定相應的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送混凝土過程中，嚴禁向混凝土中加水，攪拌現(xiàn)場應根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時（每2小時一次）抽檢坍落度的制度，隨時抽檢掌握坍落度的變化情況，隨時糾正。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鋼筋，以確保其質量。混凝土澆筑時間控制：考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，混凝土的初凝時間控制大于在6~8小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時?；炷帘砻嫣幚恚涸诨炷脸跄?～2小時，先用長括尺按標高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合混凝土早期收水裂縫。根據(jù)當前氣溫，少量澆水，主要讓其自身濕養(yǎng)護。該后澆帶在屋面澆筑完畢2個月后方可封閉。處理后澆帶時，應先將帶兩側的混凝土表面鑿毛，清除浮漿、石塊等雜物，并沖洗干凈，再用高一級強度C35的混凝土澆灌，混凝土內摻膨脹水泥并加強養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不少于15天。九、基礎施工縫設置及處理方法基礎混凝土澆搗分為承臺、基礎梁及底板和墻、柱、頂板二個階段，共設置一道水平施工縫。 止水鋼板安裝：止水鋼板采用ф8鋼筋與墻鋼筋和底板上皮鋼筋焊接牢固來固定位置，搭接處重疊100mm以上，焊縫在搭接處要滿焊，止水鋼板應設置在混凝土墻板中間，用短鋼筋電焊固定在墻板筋上，拉線校直。在澆灌混凝土前，用水沖洗，保持濕潤24小時。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接將振搗棒頂在施工縫上振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。、模板工程、本工程的模板全部采用183091020mm木膠合板，支撐采用滿堂腳手架鋼管支撐體系，柱、墻底部按規(guī)定留設清掃孔，待模板內清理干凈，在澆砼前進行封堵。、嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角柱和外墻柱的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線梁柱斷面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面復核無誤后才能轉入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。．（柱邊）打φ8短鋼筋的方法固定柱軸線尺寸。． 500mm夾緊，柱柱作聯(lián)接增加穩(wěn)定性，單柱施工要有穩(wěn)定措施。：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計。梁模板安裝、梁位置和水平線。梁板跨度大于4m時，挑梁大于2m時，跨中模板應按設計要求1/400起拱。：采用20mm厚木膠合板，梁高為700mm設一道對拉螺栓800mm，700mm梁高≤1100mm時，設二道對拉螺栓800mm；梁高1100mm時設三道對拉螺栓800mm。支柱間距120mm厚板時立柱間距為960960mm，140mm厚板時立柱間距為900900mm。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。模板施工除了按照上述要求外，還要注意以下幾項：，桿下需有墊板或墊塊。，按1/400起拱；，按1/500起拱。，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的節(jié)點，防止移位。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時，在柱子側模封模前，要將與墻體的拉結筋預埋好。（柱、梁側模）拆除時。，應先從跨中開始，分別拆向兩端。，應留置一組與構件同條件養(yǎng)護的砼試塊。1模板施工質量保證措施、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板的連接與支撐應牢固可靠。模板拼縫應緊密無空隙，尤其在節(jié)點處模板拼裝應整齊、支撐應可靠。模板涂刷隔離劑應符合規(guī)范要求，本工程采用優(yōu)質液體脫模劑。，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。梁、柱模板按照“施工方案”設置對拉螺栓，為了保證百分之百能取出對拉螺栓，預埋塑料套管，長度為截面加模板厚度。板底支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板與模板之間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。在放線定位后對模板位置專門進行復核。模板拼裝前柱子底部設2cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。模板與模板的拼縫均以海綿條拼接嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產品保護措施。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。，見表1模 裝 安 裝 允 許 誤 差 一 覽 表序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移5用尺量2底模上表面標高177。10用尺量柱、墻、梁+54層高垂直全高≤5m6用2 m托線板全高＞5m85相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2 m直尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋管中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度177。10⑴柱模板，按位置先安裝洞口模板，并根據(jù)設計要求安裝預埋件或木磚。⑶模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置的正確，不得將鋼筋移向一側。模板工程質量程序控制見下圖：模板工程質量程序控制學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書 面 交 底操 作 人 員 參 加準備工作技術交底圖紙會審平 整 木 模 板模 板 涂 脫 模 油與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸、放 線中 間 抽 查自 檢和鋼筋混凝土工序交接 檢 查澆灌混凝土時留人看模執(zhí) 行 驗 評 標 準不合格的處理返工自 檢 記 錄質 量 評 定 記 錄施 工 記 錄支 模質量評定拆 模資料管理按梁柱和獨立基礎的件數(shù)各抽查10%但均不少于3點，梁、板、30~50m各抽查1處但不應少于3塊按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工二、鋼筋工程本工程鋼筋采用優(yōu)質材料。鋼筋工程原則上在現(xiàn)場加工車間制作成型，然后運到施工部位進行綁扎。鋼筋綁扎按照先外后內，先柱后梁再板的原則進行，其施工順序為：柱鋼筋綁扎→柱、梁、板支?！壴轰摻睢壴鷺前邃摻睢謇怼Ｖ摻罱宇^采用電渣壓力焊接頭；梁鋼筋的接頭采用對焊接頭或電弧搭接焊；板筋采用綁扎或搭接焊。HPB235級鋼筋及HPB235級與HRB335級鋼筋焊接采用E4303焊條；HRB335級鋼筋焊接采用E5003焊條。對于電渣壓力焊，技術要求高，施焊時必須根據(jù)鋼筋的型號選擇合理的工藝參數(shù)。（2）焊接前應對制作物件進行如下檢查：①是否與圖紙相符；②在搬運過程中有無變形；③搭接區(qū)是否已進行預彎等。在施焊前，應先做工藝焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。（5）做好成品保護措施，焊接現(xiàn)場設置防風、雨措施，以免接頭部位驟然冷卻，發(fā)生脆裂。柱鋼筋綁扎，必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工長聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，并隔幾只箍筋采用套扣綁扎方法進行綁扎，以確保四角主筋能到位，不發(fā)生移位。，板厚度符合要求，施工時使用折線形鋼筋支架，以固定板底筋和面筋位置，保證板筋保護層厚度。施工中把板底筋、面筋分別綁扎在支架下、上水平筋位置，即板筋的設計位置。，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌注砼。鋼筋工程施工注意事項，而且制作之前應由翻樣員編制出“鋼筋配料單”（有形狀、尺寸、數(shù)量等內容），技術員審核無誤后，方可投入加工。，閃光對焊、電渣壓力焊等的焊工必須持證上崗，并按照施工規(guī)范的要求取樣試驗，符合標準后方可上崗操作。，應與水電預留、預埋、避雷接地等其它專業(yè)密切配合。同時，澆筑砼前必須經過監(jiān)理工程師及有關專業(yè)分包施工負責人對隱蔽工程進行驗收后才能封模及澆筑砼。（一）混凝土澆筑施工準備制訂施工方案：根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。掌握天氣季節(jié)變化情況：為保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。 (二)、混凝土澆筑1受料斗必須配備孔徑為50㎜50㎜的振動篩，防止個別大顆粒骨料進入泵管。當泵送高度較高時，在管路開始處宜使用較新、無磨損的管子，以防管內壓力較高，發(fā)生爆管事故。各層砼要連續(xù)澆搗。為保證砼不發(fā)生離析，砼下落高度大于3m者，應采取使用串筒等措施。6混凝土澆筑前準備；