【正文】 力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。定模和動模相接觸的面稱分型面。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。這些氣體必須及時排出。因該模具用頂桿推出機構(gòu)，且分型面適宜，可利用分型面和頂桿間隙排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 （七）脫模機構(gòu)的設(shè)計在對遙控器前蓋件進行脫模是必須遵循以下原則：因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近型心， 的關(guān)系我們可以利用推桿。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。 由于遙控器前蓋為多孔塑件，有頂桿頂出比較合適。這是最常用的一種脫模機構(gòu)，這些頂桿一般只起頂出作用。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f7配合。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。（4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因遙控器前蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。1. [模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計] 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取4根，冷卻水口口徑為8mm.另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 澆口處加強冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。（九）模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。（8）模具的維護模具在使。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過100oC。閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通復(fù)位桿彈簧使頂桿先于型腔復(fù)位。參考資料[1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)》[2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實用注塑模具設(shè)計手冊》。[4]機械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊》編委會。[6] 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》。設(shè)計總結(jié)通過對遙控器前蓋塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計?？傊?，通過畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD、CAE技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。這次設(shè)計能順利完成，還得感謝老師的精心指導(dǎo)。非常感激！附圖頂板 母模板 有托導(dǎo)套 導(dǎo)柱 母模仁 公模板 公模仁 方鐵 復(fù)位桿 面針板 1底針板 1底板 1垃圾釘1拉桿 1限制塊 1快速接頭 1喉塞 1隔水板 1唧咀 定位圈 總裝配圖 澆口流道塑件冷料井302