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山東省建材工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明(征求意-閱讀頁(yè)

2025-07-29 22:07本頁(yè)面
  

【正文】 業(yè)過(guò)度使用還原劑造成不必要的浪費(fèi),減少臭味擾民,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在采用SNCR、SCR等脫硝技術(shù)時(shí),氨逃逸濃度不得高于8 mg/Nm3。 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī) 熟料冷卻機(jī)(窯頭)、烘干機(jī)(磨)、煤磨對(duì)物料進(jìn)行冷卻或烘干操作,屬一般熱力過(guò)程。從達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)看,它們中95% 的設(shè)備可以達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3的要求,70%的設(shè)備可以控制在30mg/m3以下,40%的設(shè)備可以控制在20mg/m3以下。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提高到30mg/m3。煤磨采用抗靜電滌綸覆膜濾料。 其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備,如礦山開(kāi)采的破碎機(jī);水泥廠的破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī);散裝水泥中轉(zhuǎn)站、水泥制品廠的水泥倉(cāng)除塵,均屬于冷態(tài)操作過(guò)程。 對(duì)128個(gè)水泥磨樣本的顆粒物排放情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),它們一般采用滌綸濾料, mg/m3到57mg/m3不等,有88%的水泥磨可達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3要求。標(biāo)準(zhǔn)編制組調(diào)研監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是5~??梢?jiàn),目前,我國(guó)絕大部分生產(chǎn)線采用布袋除塵設(shè)備,按現(xiàn)有處理技術(shù),顆粒物排放水平基本上能達(dá)到50mg/m3的排放水平。表9 國(guó)外平板玻璃排放標(biāo)準(zhǔn)粉塵限值序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)限 值(mg/m3)1歐盟BAT5~302盧森堡503奧地利504芬蘭505法國(guó)506意大利507中國(guó)GB 26453201150, 308山東省DB37/1996201150, 309北京市DB11 237200430由于目前除塵技術(shù)非常成熟,布袋除塵器具有很高的除塵效率(95~99%) ,且收集起來(lái)的原料普遍回收利用。從山東某企業(yè)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)()看,能夠達(dá)到上述排放限值。對(duì)于現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)線排放限值,主要以濕法工藝作為限值確定的依據(jù);對(duì)于新源,則除了考慮濕法工藝外,還考慮半干法+電除塵處理技術(shù)。這幾家均采用的是濕法脫硫、除塵工藝。某浮法玻璃有限公司采用濕法脫硫除塵工程后SO煙塵能控制在800mgNm3和50mg/m3以下,脫硫效率能達(dá)到70%左右,除塵效率能達(dá)到90%以上。對(duì)于現(xiàn)有生產(chǎn)線,當(dāng)除塵效率達(dá)到80%時(shí),排放濃度可達(dá)40~80mg/m3。表10是部分國(guó)內(nèi)外平板玻璃熔窯煙氣顆粒物排放限值,山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB37/19962011)是50 mg/m3(), mg/m3的限值;本標(biāo)準(zhǔn)排放限值規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)50mg/m3,新建企業(yè)30mg/m3。表10 部分國(guó)內(nèi)外平板玻璃熔窯煙氣顆粒物排放限值序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)顆粒物(單位:mg/m3)1歐盟BAT5~302盧森堡503奧地利504芬蘭505法國(guó)506意大利80~150(與熔窯規(guī)模有關(guān))7中國(guó)GB 26453201150, 1008山東省DB37/1996201150, 1009北京市DB11 237200430,50 SO2限值確定 目前我國(guó)平板玻璃熔爐所用燃料,主要是重油和天然氣兩種。重油含硫量直接決定了SO2排放水平的高低,大部分生產(chǎn)線采用的重油含硫量在2%或以下。表11 不同燃料SO2初始排放濃度燃料SO2初始濃度(mg/m3)天然氣3001000含S 1%的重油12001800含S 2%的重油22002800對(duì)于采用重油作為燃料的熔爐,按含硫量2%的重油計(jì),SO2初始排放濃度在2200~2800mg/m3。對(duì)于新建生產(chǎn)線,適當(dāng)加嚴(yán)控制,SO2限值為300mg/m3。對(duì)于采用天然氣作為燃料的熔爐,SO2初始排放濃度在300~1000mg/m3。 氮氧化物限值確定依據(jù)初始排放濃度在2000mg/m3以上,采用純氧助燃技術(shù),可削減NOx排放量至少2/3;采用末端脫硝技術(shù),如SCR技術(shù),脫硝效率能達(dá)到70%以上;部分國(guó)家和地區(qū)平板玻璃氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表12。其他歐盟國(guó)家的平板玻璃排放標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)也控制在這一水平。參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家政策,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)氮氧化物限值為700 mg/m3,新建企業(yè)排放限值為500mg/m3。HCl、HF的削減可采取如合理選擇原料、改進(jìn)熔爐燃燒方式等工藝措施,也可采用煙氣治理技術(shù)。例如,采用半干法脫硫,采用碳酸鈉作為藥劑,HCl的去除率能達(dá)到90%以上。 表13 國(guó)外玻璃行業(yè)HCl、HF排放標(biāo)準(zhǔn)污染物歐盟BAT盧森堡奧地利意大利HCl(mg/m3)30303030HF(mg/m3)5555 建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè) SO2限值的確定陶瓷工業(yè)采用清潔燃料,廢氣中SO2主要來(lái)源于燃料中硫及陶瓷原料中硫。當(dāng)陶瓷原料中含有CaCO3時(shí),CaCO3與SOx反應(yīng)可減少硫的排放,反應(yīng)產(chǎn)物留在陶瓷坯體中。當(dāng)脫硫效率為70%時(shí),SO2排放濃度為300~600mg/m3,當(dāng)脫硫效率為80%時(shí),SO2排放濃度為200~400mg/m3,當(dāng)脫硫效率為90%時(shí),SO2排放濃度為100~200mg/m3。表14 陶瓷企業(yè)窯爐SO2排放濃度 單位:mg/m3序號(hào)窯型燃料類型SO2濃度1隧道窯天然氣≤1502輥道窯(素?zé)?輥道窯(釉燒)3隧道窯1氣隧道窯24輥道窯天然氣15窯氣215(實(shí)測(cè))645(折算)6隧道窯(窯頭),未檢出(窯尾)7輥道窯(窯頭),未檢出(窯尾)8烤花窯液化石油氣未檢出(15)隧道窯未檢出(15)9隧道窯煤氣(實(shí)測(cè)),(折算)10窯爐煤氣 (實(shí)測(cè)), (折算)11窯爐煤氣(實(shí)測(cè)),(折算)12隧道窯管道煤氣(實(shí)測(cè)),(折算)我國(guó)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25464—2010)按照燃料類型的不同制定了SO2排放限值,為了與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)銜接,制定了現(xiàn)有企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn):300mg/m3(燃料類型為水煤漿),100mg/m3(燃料類型為油、氣),同時(shí)加嚴(yán)了新建企業(yè)的SO2排放限值:200mg/m3(燃料類型為水煤漿),100mg/m3(燃料類型為油、氣)。同時(shí),窯爐內(nèi)氧濃度增加,NOx的生成量也增加,并在15%過(guò)??諝庀禂?shù)時(shí)出現(xiàn)最大值;另外,氣體在高溫區(qū)停留的時(shí)間時(shí)間越長(zhǎng),煙氣中NOx濃度也越大。NOx排放可以采用純氧助燃技術(shù),或末端脫硝技術(shù),進(jìn)行治理。表16 歐盟陶瓷生產(chǎn)廢氣中NOx濃度陶瓷類型生產(chǎn)工序窯爐類型燃料處理工藝NOx濃度(mg/m3)墻地磚噴霧干燥5300燒制5150餐具燒制素?zé)?3110素?zé)?0150衛(wèi)生潔具燒制隧道窯干式吸附器處理前30,處理后20隧道窯液化石油氣150梭式窯液化石油氣150電瓷燒制梭式窯20120我國(guó)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB254642010)按照燃料類型的不同制定了NOx排放限值,為了與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)銜接,本標(biāo)準(zhǔn)制定了現(xiàn)有企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn):窯爐450mg/m3(燃料類型為水煤漿),300mg/m3(燃料類型為油、氣),原料制備和干燥240mg/m3(燃料類型為水煤漿、油、氣),同時(shí)加嚴(yán)了新建企業(yè)的NOx排放限值:窯爐400mg/m3(燃料類型為水煤漿),300mg/m3(燃料類型為油、氣),原料制備和干燥200mg/m3(燃料類型為、油、氣)。目前,控制陶瓷工業(yè)煙塵排放采取的主要措施是安裝除塵設(shè)備。國(guó)內(nèi)常用花崗巖水膜除塵器,除塵效率在90%以上,且有一定的脫硫效果,處理后的煙塵可達(dá)到200mg/m3以下。旋風(fēng)除器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用低,與其它除塵器聯(lián)合使用可以起到良好的除塵效果。歐盟《陶瓷工業(yè)污染綜合治理與控制最佳可利用技術(shù)參考文件》對(duì)陶瓷工業(yè)粉塵治理采用的技術(shù)主要有濕式除塵、旋風(fēng)除塵、袋式除塵、燒結(jié)薄片過(guò)濾器除塵及其組合工藝。表17 陶瓷廢氣除塵采用的BAT技術(shù)及除塵后的粉塵濃度瓷器類型噴霧干燥施釉燒制除塵技術(shù)排放濃度(mg/l)除塵技術(shù)排放濃度(mg/l)除塵技術(shù)排放濃度(mg/l)墻地磚濕式除塵加袋式過(guò)濾130(半小時(shí)均值)袋式過(guò)濾或燒結(jié)薄片過(guò)濾器110(半小時(shí)均值)袋式過(guò)濾5濕式除塵加旋風(fēng)除塵150(半小時(shí)均值)餐具、衛(wèi)生、潔具、工業(yè)、陶瓷濕式除塵加袋式過(guò)濾130(半小時(shí)均值)袋式過(guò)濾或燒結(jié)薄片過(guò)濾器110(半小時(shí)均值)采用模塊吸附器同時(shí)處理HF、 SO粉塵,排放濃度均很低濕式除塵加袋式過(guò)濾150(半小時(shí)均值)我國(guó)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 254642010)按照燃料類型的不同制定了顆粒物排放限值:50mg/m3(燃料類型為水煤漿),30mg/m3(燃料類型為油、氣);山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自2013年7月1日起陶瓷企業(yè)的顆粒物執(zhí)行30mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn),因此本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定為30mg/Nm3。表18統(tǒng)計(jì)了各種類型陶瓷廢氣(處理前)中HF濃度值(數(shù)據(jù)來(lái)源于歐盟《陶瓷工業(yè)污染物綜合治理與控制最佳可用技術(shù)參考文件》)。表18 陶瓷工業(yè)廢氣(處理前)中的HF濃度 單位: mg/m3陶瓷類型燒制素?zé)詿淮螣伸莸栏G梭式窯墻地磚560餐具135衛(wèi)生潔具130≤90技術(shù)瓷高達(dá)120我國(guó)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 254642010)規(guī)定氟化物限值為:現(xiàn)有企業(yè)5mg/m3,新建企業(yè)3mg/m3。 鉛、鎘、鎳及其化合物限值的確定陶瓷工業(yè)產(chǎn)生的鉛蒸氣經(jīng)凝結(jié)為鉛煙或形成鉛塵,鉛煙和鉛塵易經(jīng)呼吸道吸入。進(jìn)入氣體中的鎳能與一氧化碳結(jié)合成為強(qiáng)致癌性的羰基鎳。大多數(shù)陶瓷原料中重金屬的含量均比較低,一般不會(huì)存在向大氣釋放問(wèn)題。釉料配方中常加入一些有毒化工原料,如:鉛丹、氟化鈉、氟硅酸鈉及稀土元素等。但是,目前我國(guó)已有企業(yè)生產(chǎn)出無(wú)鉛鎘顏料,如東莞金義發(fā)陶業(yè)顏業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)的無(wú)鉛鎘釉上彩顏料系列,,。 磚瓦工業(yè)(1)SO2磚瓦工業(yè)廢氣中SO2主要來(lái)源于燃料中硫及磚瓦原料煤矸石中硫。由于制磚煤矸石用量較大,其排放的SO2濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粘土制磚,粘土制磚的企業(yè)一般二氧化硫不會(huì)超標(biāo)。 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定磚瓦行業(yè)SO2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)最高允許排放濃度為850mg/m3。北京市《冶金、建材行業(yè)及其他工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/2372004)中對(duì)磚瓦行業(yè)規(guī)定了 SO2濃度最高允許排放限值是700mg/m3。 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定SO2排放限值為:現(xiàn)有企業(yè)850 mg/m3,新建企業(yè)700 mg/m3?!短沾晒I(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了用水煤漿為燃料的NOx 濃度最高允許排放限值為現(xiàn)有企業(yè)650mg/m3,新建企業(yè)450mg/m3。 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定現(xiàn)有生產(chǎn)線/ 新建生產(chǎn)線NOx排放限值是400mg/m3。山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自2013年7月1日起其它企業(yè)的顆粒物爐窯執(zhí)行50mg/m其它塵源30mg/m3的標(biāo)準(zhǔn),因此本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從調(diào)研情況來(lái)看,氟化物尚未納入磚瓦工業(yè)污染控制范疇,故沒(méi)有氟化物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。 國(guó)外磚瓦工業(yè)大氣污染物排放控制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)氟化物排放限值為:韓國(guó)(以總氟計(jì))、英國(guó)(以總氟計(jì))10 mg/m德國(guó)(以 HF計(jì))對(duì)連續(xù)運(yùn)行窯爐:5 mg/m3,對(duì)非連續(xù)運(yùn)行窯爐:30 g/h 或10mg/m3,美國(guó)(以HF計(jì)) 磅/ 噸產(chǎn)品或90%去除率。 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定現(xiàn)有生產(chǎn)線/新建生產(chǎn)線氟化物排放限值(以總氟計(jì))為: 6 mg/m3。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后會(huì)使污染物,特別是二氧化硫、煙(粉)塵和氮氧化物的排放顯著削減,必將帶來(lái)極大的環(huán)境效益,從而有助于污染物總量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。大氣污染物治理設(shè)施投入運(yùn)行后,可大幅度減少熔窯煙氣中的二氧化硫、煙塵、氮氧化物和其它特征污染物的排放量,改善建材工業(yè)企業(yè)周圍地區(qū)的生活環(huán)境,樹(shù)立企業(yè)良好的社會(huì)形象,提高企業(yè)聲譽(yù)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí),對(duì)推動(dòng)我國(guó)建材工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展也具有十分重要的意義。環(huán)境效益主要體現(xiàn)在如下方面: (1)建材工業(yè)大氣污染物排放得到有效控制。執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)后的2014年,按全省水泥廠粉塵排放限值控制在30mg/m3計(jì)算,;考慮到一部分老企業(yè)難以達(dá)到新的環(huán)保要求而關(guān)閉,等量替代為新型干法生產(chǎn)線或粉磨站,估計(jì)粉塵削減總量可達(dá)1萬(wàn)噸,在全省水泥工業(yè)總規(guī)?;静蛔兊那闆r下,相當(dāng)于在2008年的基礎(chǔ)上削減了21%的工業(yè)粉塵排放量。以一條550t/d 的浮法生產(chǎn)線為例,計(jì)算結(jié)果表明,治理系統(tǒng)投入運(yùn)行后,、對(duì)減輕區(qū)域環(huán)境的酸雨危害、改善環(huán)境空氣質(zhì)量具有一定的作用。建材工業(yè)是工業(yè)企業(yè)分布廣泛、污染嚴(yán)重的行業(yè),本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的加嚴(yán),將有效減少大氣污染物的排放,加上山東省環(huán)保廳制定的鋼鐵、火電、工業(yè)爐窯等地方標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,將有助于改善山東省區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃目標(biāo),達(dá)到“藍(lán)天白云,繁星滿天”的效果。通過(guò)分區(qū)域控制,重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)控制,引導(dǎo)和促使重污染企業(yè)搬遷重組,遠(yuǎn)離人口密集區(qū)。其它如中空窯、立窯等,通過(guò)環(huán)保設(shè)備更新,同時(shí)嚴(yán)格環(huán)保設(shè)施的管理和運(yùn)行,基本能達(dá)到現(xiàn)有企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)限值;但要達(dá)到新建企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)限值則很困難了,必須改造成新型干法生產(chǎn)線。對(duì)于干法旋窯生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),為達(dá)到新建企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)限值需將原用的電除塵改為袋除塵,也需投入一定量的資金。據(jù)測(cè)算,目前正常情況下每生產(chǎn)1噸水泥,用于環(huán)保方面的運(yùn)行費(fèi)用約在10元左右。由此可以算出,58M的干法旋窯(年產(chǎn)量65萬(wàn)噸)生產(chǎn)線,一年將增加費(fèi)用約65~1
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