【正文】 削加工工藝分析的主要內容①選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容。③設計數控加工工序。④調整數控加工工序的程序。⑤分配數控加工中的容差。總之，數控加工工藝內容較多，有些與普通機床加工相似。但是數控車床價格較高，加工技術較復雜。一般分為：①車削外圓。其中，左偏刀主要用于需要從左向右進給，車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無法車削的外圓。車削內圓(孔)是指用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內表面。常見的車孔方法在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進給，當車到孔的根部時再橫向進給，從外向中心進給車端面或臺階端面。4 / 27③車削平面。左偏刀從外向中心進給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺階端面用 90④車削錐面。內外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準確對中的特點，廣泛用于要求中準確和需要經常拆卸的配合件上。⑤車削螺紋。⑥車削臺階、槽。雖然數控車床加工范圍廣泛，但是因受其自身特點的制約，某些零件仍不適合在數控車床上加工。②半精加工：半精車外圓，先粗車外圓然后，再半精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。 軸類零件工藝路線的擬定 工藝路線的確定圖 是加工工序及每個步驟的注釋和注意事項。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。檢驗工序是主要的輔助工序，是合格證產品質量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進行檢驗工序。我們選擇 SIEMENS 的 SINUMERIK802S/C 數控車床。由于車床種類不同，系統(tǒng)配置也各不相同。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。其計算公式為：n=1000v/D式中：v切削速度，單位為 m/m 動，由刀具的耐用度決定；n主軸轉速，單位為 r/min，D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。表 刀具的切削參數加工步驟 刀具切削參數主軸轉速刀具規(guī)格序號 加工內容類型 材料n/ 1?進給速度v /1 粗加工外輪廓 93176。外圓偏刀 630 1603 切螺紋退刀槽 切槽刀硬質合金500 808 / 27 確定進給速度進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統(tǒng)設定的最高進給速度。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數減少，增大進給量 f 有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（3）零件的加工高度 H≤（1/41/6）R D，以保證刀具有足夠的剛度。同時，使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 248。 248。65 軸。4 車 M24 螺紋 60176。24 圓柱。20 圓柱。 M24。70 圓柱 T01 自動4 車削臺階平面 T02 自動5 調頭裝夾 手動6 車削 248。24 圓柱 T01 自動9 車削 248。在加工軸時一般都是批量生產的，那就要求加工的時候必須有效率，裝夾要很方便的，根據上面的分析，我采用機夾式刀片，機夾式刀片的材料是超硬質合金鋼。根據以上的分析，在加工軸所采用的刀具是機夾式，超硬質合金鋼的刀片,選10 / 27擇數控車削刀具。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床刀架上，因此已逐漸標準化和系統(tǒng)化。而加工軸所用的刀片超硬質合金鋼, 超硬質合金鋼是以碳化鎢(WC), 碳化鈦(TiC)等,高熔點,高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合,加壓成型,再燒結而制成一種粉末冶金制品。此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，并由操作者將這些數據輸入數據系統(tǒng)，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。根據加工要求,主要選用的刀具。 “對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點往往也是零件的加工原點。外圓偏刀2 精加工外輪廓 93176。普通螺紋車硬質合金11 / 27②在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；③加工過程中便于檢查；④引起的加工誤差小。當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。對刀時應使對刀點與刀位點重合。12 / 273 軸類零件夾具的選用 對軸類零件夾具的基本要求數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。②在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。④夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。②盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。其安裝方便、安裝精度較高。① 機床坐標系以機床原點為坐標系原點建立起來的 X、Z 軸直接坐標系，稱為機床坐標系。機床坐標系是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎，一般不允許隨意變動參考點參考點是機床上的一個固定點。以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同所建立的坐標系叫做參考坐標系，在實際使用中通常是以參考坐標系計算坐標值。零件在設計中有設計基準，在加工過程中有工藝基準，同時應盡量將工藝基準與設計基準統(tǒng)一，該基準點通常稱為工件原點。在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標系是將參考坐標系通過對到平移得到的 走刀路線的確定①車端面。將棒料運進另一個車間，工序是給棒料進行鉆中心孔和車端面。因為，鉆中心孔的好壞將會直接影響下一道工序的進行。再進行認真的測量，將要加工的工件放在專門的鉆床上，對工件進行鉆孔，是兩頭同時進行，并且要求鉆孔在棒料的中心位置。在進行好鉆孔后，將料放到普通的車床進行車兩端面，對于車的要求是很高的，要求棒料的長度是 150㎜，正負㎜，要求每一個工件都要進行檢驗。③精車外圓。是進行精車外圓，先精車外圓，然后，是進行精車外圓，在數控車床上進行加工。所用到的測量工具是游標卡尺，外徑千分尺。④割槽。同上一樣，是在 CNC 車床上進行割槽，所用到的工裝夾具是三爪卡盤，頂針，用到的測量的檢具是游標卡尺。 程序編制數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。通過這次設計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計。23 / 276 致 謝三年的學習生活轉瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經結束。本次畢業(yè)設計是在指導教師的悉心指導下展開的。在此論文完成之際，謹向賀老師以最衷心的感謝。另外感謝我的班主任，他對我的關心和培養(yǎng)，在我讀大學的這三年中給予我的幫助，特別是在做畢業(yè)設計的最后階段，同時也是最需要幫助的時候給了我支持，才使得我能順利完成畢