【正文】 0 G00 N322 G00 N324 G00 N326 G00 N328 G03 F200 N330 G00 N332 G00 N334 G00 N336 M01N338 G50 S800N340 G00 G97 S630 T01N342 M03N344 M0821 / 27N346 G00 N348 G00 N350 G00 N352 G00 N354 G41 N356 G03 F200 N358 G01 N360 G01 N362 G01 N364 G01 N366 G01 N368 G01 N370 G01 N372 G03 N374 G01 N376 G01 N378 G00 N380 G00 N382 G00 N384 M01N386 G50 S800N388 G00 G97 S630 T02N390 M03N392 M08N394 G00 N396 G00 N398 G00 N400 G00 N402 G41 N404 G01 F200 N406 N408 G00 N410 G00 N412 M0922 / 27N414 M30 程序結束5 結 論畢業(yè)設計是我們學了三年全部的課程，其中包括基礎課程、技術基礎課、以及專業(yè)課之后，在完成工作實習、校內(nèi)課程設計的基礎上，對所有學過的課程的深入地綜合性的總結，也是一次對理論聯(lián)系實際的實際訓練，因此，它是我們大學所學、所用、所看的一次總結，它將在我們大學生活的精彩畫卷畫上一個句號。⑤車螺紋。端面進行定位割槽并去毛刺；還要求對每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動間隙以及總成壓縮總長來定。同理，再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤，還需要頂針，14 / 27頂針的作用就是使加工的棒料，保持同軸度，使加工的零件的精度可以達到更高，也使加工時更加的安全。上一道工序，將工件運進到另一個車間，主要數(shù)控車床車間，這道工序是最重要的一步。②粗車外圓。中心孔：A4/，并且，要求中心孔應均勻一致。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是鋸料，在鋸掉的地方會有毛刺，在把毛刺去掉后，要對每一個棒了進行測量，以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料。這也是非常重要的一步工序。②鉆孔。以工件原點為坐標原點建立起來的 X、Z 軸直角坐標系為工件坐標系。②工件坐標系數(shù)控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊和行程開關來確定。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后端面之交點。13 / 274 車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控坐標系的確定數(shù)控車床坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系。由于本次設計的零件屬于短軸類零件，故采用三爪自定心卡盤裝夾。本次設計采用普通的三爪自動定心卡盤，其工作效率高，使用方便、準確度高 工件裝夾的類型及安裝 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉 零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：①力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。③裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。所謂刀位點，是指確定刀具位置的基準點。對于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對刀點。對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有已知的準確關系。外圓偏刀3 切螺紋退刀槽 切槽刀4 車 M24 螺紋 60176。選擇對刀點的原則是：①方便數(shù)學處理和簡化程序編制；刀具規(guī)格序號 加工內(nèi)容類型 材料1 粗加工外輪廓 93176。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。： 確定對刀點與換刀點對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。根據(jù)以上的分析,采用超硬質合金鋼制的刀片。硬質合金具有高硬度(6981HRC),高熱硬性(可達 9001000 度),起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用.使用方便,大大的提高加工的效率。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%90%。數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min .數(shù)控機床所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質合金）并使用可轉位刀片。20 圓柱 T01 自動10 車削球面 T01 自動11 切螺紋退刀槽 T03 自動12 車削工藝槽 T03 自動13 加工螺紋 M24 T04 自動 刀具的選擇 刀具刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。65 圓柱 T01 自動7 車削椎面 T01 自動8 車削 248。 數(shù)控加工工序表表 數(shù)控加工工序表產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號機械廠 軸類零件 軸類零件 001工藝序號 程序編號 夾具名稱 使用設備001 WK11111 無 數(shù)控車床工步號 工步內(nèi)容 刀具號 備注1 車削端面 T01 自動2 車削最大外圓 T02 自動3 車削 248。 248。普通螺紋車 500 8009 / 27 248。 248。70 軸臺階軸。80。 擬定數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工工序數(shù)控加工車削分十三次切削進行加工：。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能，相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用模擬方法確定。（2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读?ap和進給量 f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 v。 確定背吃刀量車削用量的選擇原則是：（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進給量 f,最后確定一個合適的切削進度 v 。一般在 200——800mm/min 范圍內(nèi)選??；車外圓，進給速度為 400㎜/r，精車時，進給速度為 200㎜/r。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。外圓偏刀 700 2002 精加工外輪廓 93176。計算的主軸轉速 n，最后要選取機床有的或較接近的轉速為：車外圓，粗車主軸轉速為 1300r/min ,精車