【正文】 車、混凝土攪拌車、振搗器材料運輸設備：平板車、裝載車、運輸車鋼筋安裝設備：電焊機、乙炔切割器、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機4） 周轉料準備預制鋼模板及其相關緊固件、施工平臺支架、安全圍護設施。制作好的半成品鋼筋由裝吊工裝吊運輸至施工工點，由現(xiàn)場的鋼筋工進行安裝施工；模板工對模板進行準備(包括表面清理整平、拆模劑涂刷、配件的準備)，模板的安裝拆除，裝吊工進行協(xié)助。6）材料準備(1)原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員或試驗員按規(guī)定進行檢驗接收,確保其原材料質量符合相應的原材料質量標準，檢驗合格的原材料單獨存放并標識清楚，鋼筋應架空防水。(2)混凝土配合比設計及試驗：按混凝土設計強度要求，進行泵送混凝土試驗室配合比、施工配合比設計。根據(jù)橋臺在橋涵的墩臺中數(shù)量少、結構特殊、模板使用次數(shù)少的特點，合理的安排施工時間節(jié)點可以控制材料的消耗。對局部復雜的受力不大且在臺尾部分的或內部的可采用竹膠板或木板等一次性模板制作。鋼筋、混凝土全部采用集中生產(chǎn)、運輸，可有效的減少材料的損耗。鋼筋的加工與安裝應符合相應的規(guī)范。模板安裝后對固定螺栓數(shù)量與緊固程度進行檢查，對模板的穩(wěn)定性、剛度進行檢查，保證模板在混凝土施工中的尺寸要求與安全。(4)對分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應大于直徑的 20 倍。①混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度不宜超過 60℃，最高不得大于 65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。③混凝土強度大到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。模板拆除由上而下進行，模板拆除時應保證混凝土表面不受損傷。施工后，對支承墊石的高程進行精測，其誤差應滿足橋涵規(guī)范的要求。每層填筑厚度不大于 30cm，電動夯振動壓實。砌體的沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應符合設計要求。沉降縫整齊垂直，上下貫通。第六章 蓋梁施工工藝施工準備1）施工前需要進行軸線放樣，并報請監(jiān)理復核無誤。3）施工機械、工具、材料已經(jīng)全部備齊，并在使用前試運行，保證性能良好?；炷敛捎梦迮_混凝土運輸車運送現(xiàn)場，采用容器漏斗裝混凝土吊升入模。各種原材報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、中心試驗室抽樣檢查合格后，方可用與施工。工藝要求 模板加工安裝模板的支撐采用雙抱箍托架施工，通過抱箍與柱子間的摩擦力傳遞給柱子，每隔柱子身用一套抱箍抱住，留側耳在兩邊，采用兩條45b工字鋼架在側耳上，上橫鋪10*10cm的方木來拼裝蓋梁鋼模。另外模板兩側用倒鏈進行對拉，保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。另外模板內面應刷隔離劑。 鋼筋加工安裝1）鋼筋進廠檢驗：鋼筋必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。2）鋼筋加工鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹必須符合設計，鋼筋末端無設計要求時，應彎成標準彎鉤。可采用閃光對焊或手工電弧焊。鋼筋接頭需按規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可施焊。搭接焊在鋼筋端部應按1:5（雙面焊）1：10（單面焊）彎折，以保證主筋軸線在一條直線上。同一根鋼筋在35d范圍內或50㎝范圍內不應有兩個接頭。（4）墩柱鋼筋應按設計要求安裝，鋼筋間距、根數(shù)、規(guī)格，保護層厚度應符合設計。3）鋼筋骨架擬采用預先在地下焊接好，在模板上畫出設計鋼筋的位置，再將半成品料吊裝至柱頂，按畫線擺放安裝。施工時采取砂墊石，保證鋼筋保護層的厚度，施工中做到不漏筋、不少筋、不錯位。（2）混凝土澆筑采用吊車吊升容器漏斗施工，混凝土塌落度宜為10cm~14cm。（4）每車混凝土試驗室都要做坍落度試驗，澆注過程中坍落度發(fā)生變化要隨時調整。（6）蓋梁混凝土要求一次性澆筑完畢。（2）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。模板安裝后對穩(wěn)定性測試確認。第七章 預應力混凝土梁體預制及安裝施工工藝施工準備1）技術準備施工前認真核對設計文件，切實領會設計意圖，結合規(guī)范、評定標準及業(yè)主監(jiān)理要求，進一步明確本單項工程中模板、鋼筋、砼、原材料等技術指標、工藝要求、質量標準，對各分項標準要求摘錄整理書面向班組技術交底，并要求班組組織工人學習標準，做到技術指標、質量標準人人有數(shù)，確保每個環(huán)節(jié)受控。原材料進場前對主要技術指標進行檢驗，進場后按規(guī)定頻率抽檢。2）場地準備在預制場內修建預制底座，在底座側面澆注移梁道延至存梁區(qū)。臺座表面鋪墊5mm鋼板，兩側預留大梁外模底角拉桿螺栓孔。梁板預制施工工藝鋼筋加工和鋼筋骨架制作依照設計圖紙和《公路橋涵施工技術規(guī)范》進行。保證鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。焊接點與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，并避開構件的最大彎矩處。鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。骨架加工可在預制底座上進行，制作腹板鋼筋時要準確預留波紋管的位置，每50cm設置定位環(huán)筋以確保波紋管在梁腹板內線條平順。砼澆注前在管內穿塑料管，張拉時穿入鋼絞線。 模板安支模板采用定型鋼模板，進場后先試拼裝對幾何尺寸、軸線、焊接質量、腹板振動器位置和整體牢固性進行詳細檢查，符合要求后，再進行打磨拋光。合格后方可刷脫模劑，涂脫模劑要均勻一致。梁面板鋼筋安裝完畢后，即可安裝端板。 澆筑砼施工前根據(jù)設計配合比和施工中實際砂石料的含水量換算施工配合比，拌合時嚴格控制各種材料的數(shù)量和投料順序，攪拌時間不小于90秒，砼的塌落度控制在規(guī)范和設計配合比的規(guī)定值之內。砼采用砼罐車運輸。砼振搗以插入式為主，附著式配合，插入式振搗器按間距40cm分層振搗。 養(yǎng)護澆筑完后用土工布灑水遮蓋，覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面，不得使其承受任何荷載，到15Mpa后方可拆除內模，到20Mpa后可拆除外模。制作的砼試件預留三組和梁體同期養(yǎng)護,以準確測定梁體強度控制梁張拉時間。②張拉油表讀數(shù)計算：依據(jù)千斤頂同油表配套校驗證書提供結果分別計算出各級壓力對應油表讀數(shù)。安裝工作錨：安裝前將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當用力將楔片錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管。初張拉，仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準確進行錨墊板的限位槽內，待油表讀數(shù)達初拉應力時測量大缸行程L1和工具錨片外露量L4。6%要求，持荷等待2min，在持荷狀態(tài)下同時加載如發(fā)現(xiàn)油壓下降應立即補至超拉應力，持荷2min后，兩端同時卸載（或補）至張拉應力，量取大缸行程L2和錨片外露量L5這時鋼絞線實際伸長值為△L=（L2L1）?（L4L5），檢查其理論伸長值之差是否在規(guī)范要求的177。頂錨、卸載，先頂一端（甲方向），另一端（乙方向）持荷等待，初始送油速度要慢于張拉時的進油速度，待油壓表指針達到規(guī)范要求時，再恢復正常的送油速度，直至頂錨應力，持荷1min左右后，先后使用頂壓器、千斤頂卸載至零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量，乙方向補至張拉應力（如甲方向的回縮量偏大，）后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。無損壞楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內。 孔道壓漿①壓漿前的處理割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，不能采用燒割方法，以免預應力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿面損失灌漿壓力。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時填塞漏洞?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。此地桶內灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。③壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，；采用一次壓漿可加大壓力到1Mpa。為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。 封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。③封端混凝土強度，應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不宜低于粱體混凝土強度極限標準值的80%。⑤封端混凝土的澆筑后，靜置1h2h，帶模淺水養(yǎng)護。 移梁存梁梁體張拉后即可進行移梁，移梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式，移到指定位置存放養(yǎng)護。存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預拱度。②墩臺蓋梁上標注永久性支座、臨時性支座及梁腹板邊緣位置。④正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置。⑥安裝好臨時支座及永久性支座，臨時支座采用砂筒。梁在架設完成一孔后，需進行橫向接縫鋼筋的初步焊接，使已架設完成的一孔初步形成整體。第八章 支座安裝施工工藝施工準備①進場的支座必須有產(chǎn)品合格證和試驗檢測報告，應逐塊進行檢查外觀合格，并根據(jù)試驗要求抽檢進行外委試驗。②支座墊石經(jīng)檢查合格（高程、軸線偏位、密實度、平整度），如果僅標高與設計相差較小，高的進行打磨，低的用防銹鋼板或環(huán)氧砂漿找平；如果檢測項目與設計相差較大時，必須返工處理。④施工規(guī)范和標準參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG TF502011執(zhí)行。②支座就位與測量。梁板吊裝梁板底部有預埋鋼板，施工時必須將預埋鋼板底面或承托表面清理干凈、光潔、無油污。注意事項梁板安裝完成后（先簡支后連續(xù)的橋梁應在體系轉換完成、臨時支座拆除后），應對支座逐個檢查（可用鋼尺插入的方法），防止有脫空、偏壓現(xiàn)象。第九章 橋面系施工工藝施工準備1）人員準備①根據(jù)橋面系施工規(guī)模及實際情況施工人員按照施工計劃的安排分批進場，人員數(shù)量滿足施工任務的要求。③各種工種分工明確，人員配備齊全，要做好培訓工作。2）材料準備①開工前應完成所需原材料進場：主要包括鋼筋、鋼絞線、錨具、欄桿等材料的進場工作。③按程序對進場的材料進行檢測，并及時將檢測結果反饋。②機械性能良好，關鍵設備要有備用，需要組裝和調試的設備在開工前調試完畢。4）測量準備①要準確放出橋面中線，橋面標高及護欄底座邊線。②施工過程中，應測定并經(jīng)常檢查各部分的位置和標高，并做出測量記錄和結論，如超出允許偏差值時，應分析原因并做出測量記錄和結論，并予以補救和改正。④測量工作必須配備高精度測量儀器，保證測量放樣精度。5）試驗準備①試驗室建設面積及人員、儀器配備必須滿足建設標準要求。③開工前作好各種原材料的試驗檢測工作，同時完成配合比的試驗和驗證工作。②施工場地要場地平整，道路暢通，場地布置規(guī)劃。④施工現(xiàn)場并能確保施工人員安全，做到水通、電通、道路通。②進行技術交底，并作好技術交底記錄。②支座安裝注意定位準確，支座鋼板涂防銹漆，頂鋼板焊接預埋鋼筋時注意隔熱防止燒壞橡膠支座。④鋼筋安裝、綁扎和焊接應嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。拆模后將拉筋取去。 現(xiàn)澆濕接縫①濕接縫分兩次澆注，以T3預留槽為界，整聯(lián)負彎矩張拉后再澆注兩預留槽間濕接縫，模板用拉筋固定在橫梁上，拉筋外套PVC管，以便模板拆除。使模板和翼緣板密貼，防止漏漿。③混凝土澆注時，表面抹平，控制混凝土表面標高。 防撞護攔①首先要求測量放樣要準確，特別加強平、縱曲線位置控制。②鋼筋安裝、綁扎和焊接應嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定，預埋鋪裝網(wǎng)片伸入護欄內側部分不小于30cm。確保護欄鋼管頂面、側面平順，與線形保持一致。⑥防撞護欄混凝土澆筑時，在底部變截面處易產(chǎn)生氣泡，不易排出。為克服溫度應力變化影響產(chǎn)生裂縫，護欄每4~6m設置一道2mm、深15mm假縫（采用切割辦法形成），在每墩頂位置處設置施工縫。防撞護欄混凝土頂面進行收漿、抹面、壓光處理，并在混凝土澆筑完成后及時覆蓋麻袋片或土工布進行灑水養(yǎng)生。⑩護欄安裝必須全橋對直、校平（彎橋、坡橋要求平順），保證線形順適、外形美觀。②橋面鋪裝施工時注意預埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構件的預埋件。澆筑橋面鋪裝混凝土前，必須將梁頂面浮漿油污清洗干凈并鑿毛露出新鮮混凝土面，以保證新老混凝土結合牢固。④橋面鋪裝的鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋在上面，橫向鋼筋在下面，在鋼筋網(wǎng)下面墊預制混凝土墊塊或鋼筋頭支撐，保證保護層厚度。待混凝土表面無泌水時用自行式抹光機抹平，經(jīng)修整后混凝土表面不應留有浮漿?；炷龄佈b澆筑完成并在其收漿、拉毛后，及時用麻袋片或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。②冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。④鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。2）預應力筋的加工和張拉質量要求①預應力筋的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。③單根鋼絞線不允許斷絲。⑤制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。⑥千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢驗校正。壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫