【正文】
。⑦錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。④預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。②預(yù)應(yīng)力束中鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。⑤受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。③受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。⑦養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF 8012004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG TF502011 質(zhì)量要求1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求①鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。⑥抹平的混凝土表面應(yīng)在初凝前做拉毛處理，拉毛工具使用壓滾。⑤混凝土澆注時，采用全自動三輥軸混凝土整平設(shè)備配合人工振搗。然后用高壓水槍清洗橋面。③預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。 橋面鋪裝①橋面鋪裝采用整幅施工，同一幅橋面盡量不設(shè)縱向施工縫，以增強橋面的整體性，要嚴(yán)格控制橋面鋪裝層的厚度、平整度，采用機械化施工。⑨為保證橋梁整體美觀，防撞護(hù)攔混凝土所使用的水泥、砂石料等材料都要使用同一品牌、同一產(chǎn)地材料。⑦振搗時，避免振搗棒碰撞模板及鋼筋，使混凝土得以充分振搗，保證混凝土質(zhì)量。施工時，混凝土按一定厚度、順序、縱向分層澆筑，充分振搗，防止過振。④模板采用特制鋼模板，剛度大，表面光潔，接縫平整光滑，不漏漿⑤在模板與橋面的連接處，用砂漿進(jìn)行封堵，以確保模板底邊與橋面連接處牢固、不漏漿。③要準(zhǔn)確預(yù)埋泄水管、鋼板、護(hù)欄螺栓等預(yù)埋件。放樣時要分段進(jìn)行，；。④用麻袋片或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。②調(diào)直梁翼緣板預(yù)留筋，再綁扎現(xiàn)澆整體化鋼筋，搭接長度符合規(guī)范要求。橫梁落在梁頂面上，用木楔頂進(jìn)。⑥混凝土澆注時要采用小型插入式振搗器振搗，保證密實。⑤支立側(cè)模時兩側(cè)模之間用套管拉筋拉緊，側(cè)模和混凝土及底模之間用海棉膠條夾緊防止漏漿。③鋼筋綁扎時，調(diào)直預(yù)埋鋼筋，然后綁扎和焊接鋼筋。橋面系施工工藝 濕接頭①濕接頭側(cè)混凝土面要進(jìn)行清理，表面要鑿毛，露出石子，同時注意不要破壞混凝土外露部分。7）其他準(zhǔn)備工作①熟悉設(shè)計文件、招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。③施工現(xiàn)場要滿足施工、利于管理、安全生產(chǎn)、文明施工、美化駐地環(huán)境為原則。6）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①橋面要清掃干凈，無混凝土殘渣。②試驗試驗設(shè)備，設(shè)備定期由國家計量檢測部門檢驗標(biāo)定。所有儀器定期送專業(yè)檢測部門檢定合格，平時要進(jìn)行周檢和月檢。③測量人員必須配備齊全，滿足工程測量任務(wù)和測量制度的需要。為保證精度加密控制點。③各種小型機具要配備齊全，要滿足施工需要。3）機械設(shè)備準(zhǔn)備①機械設(shè)備的型號、數(shù)量必須滿足施工需要和《招標(biāo)文件》的要求。②必須嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進(jìn)場，進(jìn)場的材料必須要滿足開工的需要。④特殊工種要持證上崗。②各相關(guān)單位人員的配備必須滿足施工和《招標(biāo)文件》的要求。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。為了使支座上表面與梁板底承托表面或預(yù)埋鋼板表面接觸良好（即充分接觸），可采取抹一薄層環(huán)氧砂漿。固定支座安裝時，為了使其下表面與支座墊石頂面良好接觸，可采用下涂一薄層環(huán)氧砂漿結(jié)合，應(yīng)確保支座標(biāo)高及平整度滿足要求。支座安裝①所有蓋梁墊石頂面，主梁底面均必須平整，光潔，無油污。③測量放樣：在支座墊石上放出支座安裝位置。其他檢測項目，符合要求后方可使用。由于架橋機架梁需要縱向運輸梁，根據(jù)設(shè)計文件主梁間橫隔板的連接和頂板濕接縫混凝土澆筑后，且達(dá)到混凝土設(shè)計強度85%并采取壓力擴散措施后，方可在其上運梁。 架設(shè)梁體安裝由龍門吊提梁裝梁、運梁車運梁，根據(jù)地勢地形及橋跨規(guī)模，選用吊車及架橋機兩種方式架梁。⑤梁板安裝前對待架箱梁進(jìn)行外觀及尺寸檢查，合格后才能使用。③查梁預(yù)埋件位置，尺寸等是否符合設(shè)計圖紙要求。梁板架設(shè)施工 架設(shè)前的準(zhǔn)備工作①對橋跨間場地進(jìn)行平整壓實。存梁支點在箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，梁在存放時采取支撐、三角墊木或其他有效措施，保持梁的穩(wěn)定性。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。④澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。②妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土的澆筑程序如下：①設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強度后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運和吊裝。每個孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓時間不小于2分鐘。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖冼干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。②水泥漿的拌制先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。封錨時應(yīng)留排氣孔。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個方向要交替先后頂錨,回程、退楔，兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個檢查是否有損壞的。6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。超張拉，進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后千斤頂加載，每5Mpa互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程L3和錨片外露量L6，檢查伸長值及其理論值之差是否符合規(guī)范的177。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝兩個工具錨環(huán)。安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。③鋼絞線張拉根據(jù)設(shè)計要求混凝土強度達(dá)到85%且齡期不小于7d方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉程序為：0→→→（）→錨固。 預(yù)應(yīng)力施工①張拉應(yīng)力應(yīng)變計算：依據(jù)設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50－2011計算：錨下平均張拉力 Pp=P （1e（KX+μθ））/（KX+μθ）理論伸長量△L（mm）=PP*L/（AP*EP）式中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）K—孔道局部偏差系數(shù)，μ—力筋與孔道摩擦系數(shù)X—計算孔道長度（m）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）θ—計算長度內(nèi)切線夾角（rad）AP—力筋截面面積（mm2）Ep—力筋彈性模量（MPa）預(yù)應(yīng)力筋伸長量見后附計算表。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。腹式振動器每次啟動約10秒，振搗達(dá)到砼不下沉，無氣泡泛出，表面泛漿即可，避免過振。砼澆筑按部位分層進(jìn)行，先底板、后腹板再頂板，腹板澆注過程中控制兩側(cè)進(jìn)料一致。保證砼的良好工作性。端板位置必須經(jīng)嚴(yán)格定位，確保鋼束軸線同端板垂直，梁長準(zhǔn)確。內(nèi)模依據(jù)拼裝順序依次進(jìn)入，兩側(cè)支護(hù)牢固，并檢查內(nèi)模位置符合設(shè)計要求。模板安支牢固保證斷面尺寸準(zhǔn)確，接縫平整、嚴(yán)密，軸線無偏位，同臺座密合不漏漿。鋼筋與模板接觸面上應(yīng)綁扎高強度砂漿墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。波紋管在梁端要垂直于錨座，布置在腹板的中央，避免孔道偏位超標(biāo)。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、麻點。鋼筋骨架拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，確定每根鋼筋的位置和整體尺寸，且應(yīng)檢查每根鋼筋的焊接質(zhì)量。焊接時，施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。鋼筋焊接在同一截面區(qū)段內(nèi)其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50％。材料按不同等級、規(guī)格分別堆存，并應(yīng)立牌標(biāo)識。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置大梁養(yǎng)護(hù)用水、排水系統(tǒng)，并留有安裝大梁時運梁道路，用電照明系統(tǒng)一應(yīng)俱全。根據(jù)基底情況一般底座采用砂礫墊層（30cm），臺座采用20cm的C30混凝土。原材料已經(jīng)報批，混凝土設(shè)計配合比試驗已批準(zhǔn)。根據(jù)鋼絞線試驗結(jié)果和千斤頂壓力表校驗結(jié)果計算理論伸長量及張拉應(yīng)力與油表讀數(shù)的關(guān)系，進(jìn)行細(xì)致校核。拆模必須在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。施工注意事項預(yù)埋件的位置、尺寸。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置不發(fā)生變形。（3）振搗棒距模板距離不得小于5cm并不得過振及漏振，混凝土要分層振搗，每層25~30cm為宜，不得過厚，每層振搗都要將振搗棒深入下層混凝土中。 混凝土施工1）混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物必需清理干凈。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計要求。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，接頭型式接頭面積最大百分率（%）表如下：鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊的抗壓強度不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。（3）鋼筋焊接場地應(yīng)遮蓋，否則應(yīng)避免雨天施焊，Ⅱ級鋼筋施焊焊條應(yīng)為502或506。（2）電弧焊接頭長度為單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥㎜。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀（1）電焊接頭采用搭接，幫條焊。施焊人員應(yīng)持有特種操作證件。鋼筋連接方式須符合設(shè)計要求。鋼筋存放必須離地面30㎝，并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能檢驗。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外美。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。蓋梁模板預(yù)采用定型鋼模板拼裝而成，上口用對拉螺栓進(jìn)行對拉。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。4）施工用料：混凝土采用西樵恒建攪拌站的商品混凝土，能滿足施工要求；鋼筋為甲供?，F(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機一臺、鋼筋切斷機一臺、交直流電焊機各3臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。2）三通一平必須具備；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約6米，施工臨時用電架設(shè)至施工現(xiàn)場，臨時用水是在施工現(xiàn)場農(nóng)家加入。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。砌體表面應(yīng)砂將飽滿、砌縫整齊，寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。(9)砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式及檢驗必須符合標(biāo)準(zhǔn)，砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持溫潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不得小于 7d。(8)橋臺臺背基坑回填級配碎石進(jìn)行壓實,根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行填筑，中心部分回填參 5%水泥的級配碎石，兩側(cè)填筑級配碎石。(7)支承墊石的測量放樣，高程的精確測量，預(yù)埋件埋設(shè)，模板的安裝，混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)。(6)橋臺模板的拆除，要求混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%之后方可拆除。②當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時禁止灑水，并采取保溫措施。(5)對臺身混凝土表面進(jìn)行清理與濕潤處理，進(jìn)行混凝土澆注與振搗，分層澆注，逐層振搗。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況與自身設(shè)備情況確定混凝土澆注設(shè)備采用地泵或泵車，保證模板的安全與橋臺帽的質(zhì)量。(2)在測量放樣后，進(jìn)行橋臺鋼模板的安裝與固定，鋼模安裝位置的復(fù)測與檢查。 組織施工(1)根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行橋臺臺身鋼筋的制作、加工、安裝，橋臺支承墊石鋼筋制作出、加工、安裝，橋臺與臺身鋼筋的制作、預(yù)埋，以及其他預(yù)埋件的埋設(shè)，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊的安裝。對所在標(biāo)段有多處橋臺結(jié)構(gòu)相同的，可以采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼模板的制作，錯開施工時間互相倒用。橋臺施工安排在較其他橋墩之后，采用承臺和墩身的模板進(jìn)行改裝。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行混凝土耐久性、防腐性等的配合比設(shè)計，并進(jìn)行相應(yīng)的項目檢測。施工前對原材料進(jìn)行相應(yīng)的試驗，取得材料檢驗合格報告后方可以投入使用。混凝土施工中模板工對模板進(jìn)行監(jiān)測與檢查；混凝土由攪拌中心集中生產(chǎn)、運輸、泵送，混凝土工進(jìn)行混凝土的澆注與振搗施工， 混凝土的表面收漿處理等。5）人員組織根據(jù)橋涵施工特點，對各工序進(jìn)行模塊化、集中化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時也可以提高生產(chǎn)效率：鋼筋由鋼筋車間集中生產(chǎn)制作，保證鋼筋的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。(3)根據(jù)作業(yè)的具體情況進(jìn)行安全帽、安全繩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行橋臺鋼筋的制作加工；對模板進(jìn)行清理整平并刷涂拆模劑準(zhǔn)備。(2)清理承臺與臺身接觸面，對接觸面進(jìn)行鑿毛處理并充分溫潤，但不得有積水。量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF 8012004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG TF502011工藝步驟及質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工設(shè)計計算，確定具體施工方案，編制專項施工組織設(shè)計，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底。作業(yè)內(nèi)容陸地橋臺施工的主要作業(yè)有橋臺的放樣、臺身模板施工、臺身混凝土施工、支承墊石施工等工作。模板拆除后，及時澆水后包裹覆蓋墩身。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。⑵拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行。以便準(zhǔn)確測定拆模齡期。⑹，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。⑸冬季混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在模板四周覆蓋篷布，噴涂保溫隔熱材料等,形成良好的保溫層。⑷拆模后的墩身可采用灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜密封包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土表面與環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫差不得大于15℃。⑵混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù),一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4）混凝土養(yǎng)護(hù)及接縫處理⑴混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應(yīng)及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。⑻混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的允許可重塑時間。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振動棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出