【正文】 ) 試切法加工 b) 調(diào)整法加工2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。 多用于成批和大量生產(chǎn)?？裳厝齻€垂直坐標軸方向平移到任何位置，通常稱工件沿三個垂直坐標軸具有移動的自由度，分別以X、Y、Z表示。圖114 工件的六個自由度（2）選擇1）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準。如圖118所示。4）選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。2．精基準（1）用已經(jīng)加工過的表面作定位基準則稱為精基準。如圖120a所示零件，加工平面3時，選平面2為定位基準則符號重合原則，采用調(diào)整法加工，直接保證的尺寸為設(shè)計尺寸。講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段圖120 基準重合與不重合的示例a) 以平面2定位 b) 以平面1定位2）基準統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準為精基準。3）自為基準原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準。如圖121所示。加工限制的自由度如圖122所示。講授、討論課程教案授課時間第 周 第2122節(jié)課 2017年 11 月 1日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：定位基準的選擇教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：了解工件的裝夾方法要求：掌握工件的裝夾方法教學(xué)內(nèi)容重點及難點：重點：工件的裝夾方法難點：教 具多媒體、現(xiàn)場作業(yè)思考題課后小結(jié)工件的裝夾方法教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段四、工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。如圖124所示。圖124 劃線找正法2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。講授、討論課程教案授課時間第 周 第2324節(jié)課 2017年 11 月 3日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：工藝路線的擬定教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：了解工件表面加工方法的選擇，方案的確定要求：掌握工件表面加工方法的選擇，方案的確定教學(xué)內(nèi)容重點及難點：重點：工藝路線的擬定難點：工藝路線的擬定教 具多媒體、現(xiàn)場作業(yè)思考題課后小結(jié)工件表面加工方法的選擇，方案的確定教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段第五節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局一、表面加工方法的選擇選擇加工方法時總是根據(jù)各種工藝方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法。（2）零件材料的性質(zhì)及熱處理要求（3）生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件二、工藝階段的劃分（1）粗加工階段切除加工表面上的大部分余量。（3）精加工階段使要求高的表面達到規(guī)定要求。工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面三、工序的劃分1．工序集中特點（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中2．工序分散特點（1）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。2）先加工基準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)孔講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段2．熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。3）時效處理工序減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力3．輔助工序安排檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。第六節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念1．工序余量和加工總余量（1）工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。如圖125所示。如圖126所示。也稱毛坯余量。講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段圖127 工序余量和毛坯余量a) 軸 b) 孔工序尺寸的公差一般規(guī)定在零件的人體方向。毛坯尺寸的公差一般采用雙向標注。圖128 基本余量、最大余量、最小余量 基本余量（）為 最大余量（）為 最小余量（）為 余量公差（）：加工余量的變化范圍。圖129 影響加工余量的因素講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量：非對稱表面其加工余量是單邊的：三、確定加工余量的方法1．經(jīng)驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。2．分析計算法以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進行修正以確定加工余量的大小。講授、討論課程教案授課時間第 周 第2728節(jié)課 2017年 11 月 15日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：工序尺寸及其公差的確定教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：了解工序尺寸及公差， 要求：掌握工序尺寸及公差教學(xué)內(nèi)容重點及難點：重點：加工余量難點：工序尺寸及其公差教 具多媒體、現(xiàn)場作業(yè)思考題課后小結(jié)加工余量的確定教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)達到的尺寸。常用查表法。例11 加工外圓柱面，設(shè)計尺寸為，表面粗糙度（1）加工工藝路線：粗車 半精車 磨外圓。表113 加工外圓柱面的工序尺寸計算工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圓(IT6)半精車(IT9)粗車3(IT12)毛坯5二、工藝基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定1．工藝尺寸鏈及其極值解法在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為工藝尺寸。在機械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。特征：封閉性。1）組成環(huán)：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。3）增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。4）減環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。5）工藝尺寸鏈圖講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段（3）工藝尺寸鏈的計算極值法、概率法。工藝尺寸鏈計算的基本公式： （11） （12） （13） （14） （15） （16） 2．用尺寸鏈計算工藝尺寸（1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算例12如圖132a所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。）mm和A，孔的位置尺寸（100177。）mm為封閉環(huán)。判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始，按順時針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。）mm，它就是本工序的基準不重合誤差