【正文】 件中，若工件表面太粗糙，宜調整 。14CNC銑床銑削時，下列何者省略 。150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 。15右手坐標系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度 。15下列指令何者與銑削溝槽寬度補正有關 。15使主軸順時針旋轉的指令是 。15程序停止的指令是 。15可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00； B、M01； C、M03； D、M04。A、M04； B、M05； C、M06； D、M08。A、M00； B、M10； C、M20； D、M30。A、G90； B、G91； C、G92； D、G93。A、G45； B、G54； C、G74； D、G94。A、先回程序原點； B、直接回歸X軸、Y軸機械原點；C、先回第二工作坐標原點，再回歸機械原點； D、先回Ｚ軸原點。A、順時針； B、逆時針； C、直線； D、快速定位。A、增量值； B、絕對值； C、G80或G81； D、G98或G99。A、G49； B、G49 H01； C、G43 H01； D、G44 H01。A； B； C；、 D、。A、數(shù)控程序； B、數(shù)控介質； C、數(shù)控鍵盤16176。Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、100016數(shù)控機床控制介質是指 。A、自適應控制；B、計算機直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計算機數(shù)控系統(tǒng)16程序編制中首件試切的作用是 。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進給量；D、G41是刀具左補償17加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)三、 判斷 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ） 一個主程序中只能有一個子程序。（ ） 子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ） 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ） 數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）1 非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。（ ）1 當使用恒線速功能時，必須使用G98進給。（ ）1 G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。1 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ） 1 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（ ） 2 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 2 G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 2 絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）2 對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）2 數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。（ ）3 常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（ ）3 旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ ）3 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）3 數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。（ ）3 數(shù)控技術是一種自動控制技術。（ ）4 數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）4 加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）4 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180186。（ ） 4 不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ） 4 在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ）5 常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ）5 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）5 編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）5 從A(X0，Z0)到B點(，Z－)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（ ）60、 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）6 數(shù)控機床適用于大批量生產。（ ）6 G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）6 X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）6 采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（ ）70、 順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）7 數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（ ）7 固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（ ）7 刀具補償寄存器內只允許存入正值。（ ）7 機床參考點在機床上是一個浮動的點。（ ）80、 數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）8 編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（ ）8 數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（ ）8 只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）8 數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）90、 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（ ）9 數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）9 數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（ ）9 數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）9 直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（ ） 100、 數(shù)控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（ ）10 “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（ ） 10 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（ ） 10 能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）10 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）1 點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）11 伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。（ ）11 一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）11 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）11 加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）1 數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）12 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（ ）12 在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（ ）12 G04 。（ ）12 NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（ ）1 在執(zhí)行內圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）13 G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）13 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）13 數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。（ ）13 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）1 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）14 在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。（ ）14 數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（ ）14 數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）14 “T1001”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。（ ）四、 簡答題 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？ 在數(shù)控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什么？ G90 ？ 數(shù)控機床選用的依據(jù)和內容有哪些？ 何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？ 什么是加工中心的順序選刀方式和任意選刀方式?各有什么特點? 數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？ 數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？ 何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？ 謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？1 簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。2 數(shù)控車削工步順序安排的一般原則有那些？2 簡述曲面型腔數(shù)控銑削的加工工序內容。3 程序編制中首件試切的作用是？3 數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是？3 按照下面的圖4指示，請說明數(shù)控機床上的尺寸傳遞關系。圖54指令G43的含義是什么？4數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，采用什么原則進行編寫。5何謂逐點比較法？用逐點比較法進行插補時，數(shù)控裝置有哪幾個工作節(jié)拍？用框圖表示。如圖6所示，某數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度園直徑d1=64mm，d2=80mm，齒輪寬度B=20mm，絲杠直徑d3=40mm，長度l=1500mm，工作臺質量m=150kg。提示：（1）鋼材密度 （2）642=4096；644=10777216圖6第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），請寫出用逐點比較法插補此直的過程并畫出運動軌跡圖(脈沖當量為1)。試編制其帶刀具補償?shù)募庸こ绦?。若厚?0mm分兩次銑，試說明所選用的刀具補償寄存器的值。圖7六、編程數(shù)控車編程Ф64的棒料，材料45鋼，工件尺寸如圖8所示。1）分析圖形，選擇刀具并制定加工工藝。3）編制程序。刀具：直徑為12mm的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長線切入切出。圖9用30mm的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點0(90，60)，機床原點M(0，0)，工件尺寸及加工路線如圖10所示，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程，I、J、K 為圓弧起點相對其圓心(圓心指向起點的矢量)的X、Y、Z 坐標值的地址符。按要求完成零件的加工程序編制。用數(shù)控車床加工如圖12所示零件，材料為45號鋼，毛坯直徑為65mm，長度135mm，按要求完成零件的加工程序編制。請編制加工程序。切入點為錐面的延長線上，其Z坐標值為152。圖13當將下列程序連續(xù)運行兩次時，試用作圖法表示兩次運行中的加工坐標系、程序軌跡及兩個加工坐標系的關系。程序：N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X40 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X80 Y0 Z0 F100參數(shù)設置：G54：X80 Y0 Z10 G55：X80 Y80 Z20編制出圖中所有加工部位的程序。圖149編制出圖中（見附圖15）C面及該面上所有加工部位的程序。（2） 列出所用刀具和加工順序。