【正文】 盤區(qū)也稱 F 功能鍵盤區(qū)，為表述一致，我們以 F 功能鍵盤區(qū)代替子功能鍵盤區(qū)，F(xiàn) 功能鍵代替子功能鍵 來表達。 F1～F8 功能鍵所代表的功能隨選擇的主功能不同而變化，其功能對應(yīng)于顯示界面中按鈕菜單 的功能，用于在主功能界面下選擇相應(yīng)的子功能。 編輯鍵盤區(qū) 提供編輯加工代碼以及設(shè)置修改各種參數(shù)值所需的按鍵，編輯鍵包括： G M F S Ｔ X Z I Ｋ P Ｌ D Ｊ Ｎ R / 字母鍵 　0 1 2 3 ４ 5 6 7 8 9 數(shù)字鍵 　空格鍵　 　—　負號鍵　比如在程序編輯狀態(tài)下， “G”鍵的功能是在當(dāng)前光標處顯示出“G”字符，而在操作加工主界面下，“G”鍵的功能是 進入 MDI 方式，而并不顯示“G”字符。 ：上、下、左、右方向鍵 ：調(diào)節(jié)液晶顯示屏的亮度 ：快速進入刀補修調(diào)操作 ：坐標偏置。：當(dāng)系統(tǒng)處于程序管理或參數(shù)管理主功能界面時，按此鍵表示保存當(dāng)前程序、 系統(tǒng)參數(shù)、刀具參數(shù)、機床參數(shù)等文件。 具有復(fù)用功能的鍵包括： ：X Save,保存當(dāng)前編程坐標系 X 軸數(shù)值，作測定刀具補償值參數(shù) ：Z Save,保存當(dāng)前編程坐標系 Z 軸數(shù)值，作測定刀具補償值參數(shù) ：F Set，手動設(shè)置進給速度 ：S Set，手動設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速 ：G MDI， 在文件編輯或字符輸入狀態(tài)下，表示輸入顯示“G“字符，在 OPERT 主功能界面下，表示進入 MDI 方式輸入狀態(tài) 副面板按鍵 ：進給升/降：在自動、手動下動態(tài)調(diào)節(jié)進給速度 F ：主軸升/降：在自動、手動下動態(tài)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速 S（僅在主電機變 頻調(diào)速時有效 ：主軸順時針旋轉(zhuǎn)(執(zhí)行 M03) ：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)(執(zhí)行 M04) ：關(guān)主軸，停止旋轉(zhuǎn)(執(zhí)行 M05) ：主軸點動。每按一次，系統(tǒng)按順序換下一把刀。 ：手動速度，在 F100、F600、F1500 快速切換 ：主軸夾緊/松開：與循環(huán)暫停相比，系統(tǒng)多了關(guān)主軸的操作，直到用戶按循環(huán)啟動繼續(xù)執(zhí)行后 續(xù)程序段，或按循環(huán)取消終止本次自動循環(huán)操作：循環(huán)取消，終止當(dāng)前程序的自動循環(huán)加工操作，只有系統(tǒng)處于循環(huán)暫停（進 給保持）狀態(tài)時，該按鍵才有效：循環(huán)暫停（進給保持），系統(tǒng)暫停執(zhí)行當(dāng)前程序，直到用戶按循環(huán)啟動繼續(xù)執(zhí) 行后續(xù)程序段，或按循環(huán)取消終止本次自動循環(huán)操作：循環(huán)啟動，用于啟動當(dāng)前程序的加工執(zhí)行。：手動快速進給選擇鍵。 2） 開機 　　　 　　　第一次開機前，應(yīng)檢查系統(tǒng)外觀是否有明顯異常，電源連接是否有誤，到開關(guān)電源接頭是否有脫落，確認無誤后方可通電。本系統(tǒng)進行必要的參數(shù)校驗后，若正常完成，則系統(tǒng)顯示版本信息以及開機界面 ，每臺系統(tǒng)的序列號是不一樣的，如發(fā)現(xiàn)有相同序列號，請與公司聯(lián)系，以防盜版。 若想直接開機進入操作主界面而不顯示開機畫面，請將 17 號系統(tǒng)參數(shù)設(shè)為 2。所謂字符顯示模式，就是系統(tǒng)以字符數(shù)字的方式顯示當(dāng)前工件坐標、機床坐標等信 息，在此顯示模式下，系統(tǒng)同時顯示其他機床狀態(tài)信息，如圖 所示為字符顯示模式。字符顯示模式為系統(tǒng)默認顯示模式。即在圖形顯示界面下按 OPERT 鍵進 入字符顯示模式，在字符顯示模式下按 F8（圖形顯示）就進入圖形顯示模式。 2） 字符顯示模式 字符顯示模式為系統(tǒng)上電后進入 OPERT (操作加工主功能)界面下的默認顯示模式。 (1)：系統(tǒng)時鐘，顯示當(dāng)前系統(tǒng)時間 (2)：加工工件計數(shù)，顯示當(dāng)前已加工工件數(shù) (3)：加工計時，顯示當(dāng)前已用加工時間 2． 動態(tài)補償區(qū) (27)：動態(tài)反向間隙補償值 XK、ZK。 3． 坐標區(qū) (26)：相對于編程零點（工件坐標系）的坐標值 X、Z。 4． NC 代碼顯示區(qū) (24)：代碼顯示區(qū)，在自動循環(huán)加工過程中顯示當(dāng)前執(zhí)行段 按 Gmdi 鍵時在此彈出 Gmdi 程序段輸入框，用戶可輸入一行程序代碼。 9． 外部設(shè)備狀態(tài)區(qū) (14)：伺服狀態(tài)，顯示當(dāng)前伺服狀態(tài)； (15)：冷卻，顯示冷卻開關(guān)狀態(tài) (16)：刀號，顯示當(dāng)前刀號 (17)：刀補號，顯示當(dāng)前刀補號。 課 題： 第四章 日本FANUC典型車削數(shù)控系統(tǒng)編程與操作第一節(jié) 指令詳解課 次： 第十一次授 課 日 期： 11月17日、11月18日、11月24日、11月25日授 課 班 級： 0903班教 學(xué) 方 法： 板書、講授教學(xué)目的及要求： 掌握準備功能代碼G0G0G2G3G50、G9G90、G9G94和輔助功能代碼M0、M0M0M0M0M0M0M0的用法教 學(xué) 小 結(jié)： 這些代碼都是編程過程中會經(jīng)常使用的代碼，只有掌握了這些代碼才能夠有讀寫程序的基礎(chǔ)復(fù) 習(xí) 舊 課： 上節(jié)為止，我們學(xué)習(xí)了華興機床的程序代碼，其實不同的數(shù)控系統(tǒng)代碼在功能上是相近的，但要講系統(tǒng)的穩(wěn)定性。講 授 新 課： 定義:G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。使用G01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。例： G01 。格式：G04 P——或G04 X(U)—— G04——暫停進給，該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。 指令格式：G28 X（U） Z（W）其中：X：中間點X向的絕對坐標； U：中間點與起點X向絕對坐標的差值Z：中間點Z向的絕對坐標；W：中間點與起點Z向絕對坐標的差值。F、I指令字分別用于給定公制、英制螺紋的螺距，執(zhí)行G32指令可以加工公制或英制等螺距的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋： 起點和終點的X坐標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削； 起點和終點的Z坐標值相同（不輸入Z或W）時，進行端面螺紋切削； 起點和終點X、Z坐標值都不相同時，進行錐螺紋切削。 F：公制螺紋螺距（～500 mm），為主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的移動量，F(xiàn)指令值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的F指令字。I指令值執(zhí)行后不保持，每次加工英制螺紋都必須輸入I指令字。執(zhí)行本指令后，系統(tǒng)將當(dāng)前位置作為程序零點，執(zhí)行回程序零點操作時，返回 這一位置。建立新的工件坐標系。 恒線速度控制格式：G96 S__S指用戶給定的線速度8. 軸向切削循環(huán) G90定義：為了簡化編程，本系統(tǒng)提供了只用一個程序段完成快速移動定位、直線，最后快速移動返回起點的單次加工循環(huán)的G指令：格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_。163。U/2244。9. 螺紋切削循環(huán) G92指令格式：G92 X（U）__ Z（W）__ F__； （公制直螺紋切削循環(huán)） G92 X（U）__ Z（W）__ I__；（英制直螺紋切削循環(huán)）G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； （公制錐螺紋切削循環(huán)） G92 X（U）__ Z（W）__ R__ I__； （英制錐螺紋切削循環(huán)） 切削起點：螺紋插補的起始位置； 切削終點：螺紋插補的結(jié)束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值； R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當(dāng) R 與 U 的符號不一致時，要求 R244。244。 G92 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)。 G92 指令的螺紋退尾功能可用于加工沒有退刀槽的螺紋，但仍需要在實際的螺紋起點前留出螺紋引入長度。（端面切削） G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（錐度端面切削） 切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置； 切削終點：直線插補（切削進給）的結(jié)束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值； R：切削起點與切削終點 Z 軸絕對坐標的差值，當(dāng) R 與 U 的符號不同時，要求244。163。W244。如果執(zhí)行了除 G04 以外的非模態(tài)（00 組） G 指令，或執(zhí)行了 G00、G0G0G0G32 時，X（U）、Z（W）、R 保持的指令值被清除； 2）在 G90、G92 或 G94 程序段的下一程序段為無移動的指令字時，執(zhí)行該無移動的程序段時，G90、 G92 或 G94 程序段的動作會再次執(zhí)行，為避免出現(xiàn)這種情況，必須在固定循環(huán)指令之后用其它的 G 指令取消循環(huán)動作； 課堂作業(yè)：根據(jù)下列圖形，編寫程序。教 學(xué) 小 結(jié)： 通常加工工件都是要先經(jīng)過粗加工后才能精加工，使用復(fù)合固定循環(huán)代碼就可以達到粗加工的目的。講 授 新 課：在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非 單調(diào)時，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。編程格式 G74 R(e) Z(W) Q(△k) F式中：e 退刀量；Z(W) 鉆削深度；? k 每次鉆削長度（不加符號）。其中：e=1，? k=20，F(xiàn)=。編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e 退刀量；X(U) 槽深；△i 每次循環(huán)切削量。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令編程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)式中： m 精加工重復(fù)次數(shù)；r 倒角量； α 刀尖角；△ dmin最小切入量；d精加工余量；X(U) Z(W) 終點坐標；I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。課堂作業(yè)：根據(jù)下列圖形，編寫