【正文】 油泵電機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電機內(nèi)部清潔無灰塵，油垢，雜物。 線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須牢固。 鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。 軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。43 / 65 電機繞組絕緣電阻應(yīng)大于 ,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化?？辙D(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 1 小時。44 / 65（3） 、起吊程序、吊具安裝、場地布置等經(jīng)檢查合格；參加的人員已明確各自的職責(zé)并各就位。 100～200mm 時應(yīng)暫停十幾分鐘，由專人檢查吊具的情況，確認(rèn)沒有問題后，再以 10～20mm 的小行程先上升后下降，反復(fù)操作二三次，并檢查橋式起重機各系統(tǒng)運行正常后，再慢慢地、平穩(wěn)地起吊。發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入（1） 、吊入前應(yīng)具備的條件發(fā)電機的定子、轉(zhuǎn)子已檢修完畢，經(jīng)清掃檢查合格。轉(zhuǎn)輪需要降低的高程已符合要求。制動器已安裝、加墊、找平。45 / 65在安裝間進行試吊轉(zhuǎn)子：當(dāng)轉(zhuǎn)子吊離 100～150mm 時，以 10～20mm的小行程升降操作 2～3 次，檢查起重機構(gòu)運行應(yīng)良好。特別要認(rèn)真清洗和研磨主法蘭面，檢查法蘭螺孔、止口及邊緣是否有毛刺或傷痕，并予以消除。同樣用木板條插入空氣間隙中，防止轉(zhuǎn)子與定子相碰，當(dāng)發(fā)電機法蘭止口離正常高位置還有 200～300mm 時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子停在空中，用白布粘苯將法蘭清掃干凈。七、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施質(zhì)量目標(biāo): 檢修竣工驗收一次合格率 100%,，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。46 / 65每天工作前，各專業(yè)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向各工作小組交待工序的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并做好相應(yīng)的記錄。各工作小組應(yīng)認(rèn)真填寫所需的各項記錄，字跡應(yīng)清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實。各級負(fù)責(zé)人，應(yīng)認(rèn)真督促檢查，幫助工作人員解決實際工作中遇到的困難。2） 、施工環(huán)保因素辨識本次施工環(huán)保因素辨識見下表：序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素 環(huán)境影響1 油漆桶廢棄 污染土壤2刷漆油漆遺灑 污染水體、土壤47 / 65序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素 環(huán)境影響3 電磁噪聲排放 污染環(huán)境4 電焊煙霧的排放 污染環(huán)境5焊接作業(yè)焊接廢渣排放 污染土壤6 煙氣排放 污染環(huán)境7 熱輻射 溫室效應(yīng)8 金屬廢料排放 污染土壤9 火災(zāi)、爆炸 污染空氣10 噪聲排放 污染環(huán)境11氧、乙炔切割氧氣、乙炔氣消耗 資源消耗12磨光機、切割機、砂輪機粉塵排放污染空氣13打磨工件切割鋼材 磨光機、切割機、砂輪機噪聲排放污染環(huán)境14 廢舊橡膠遺棄 污染環(huán)境15 潤滑油遺灑、泄漏16 含油棉紗廢棄17水機及調(diào)速器檢修廢汽油、廢煤油的排放污染環(huán)境18 使用電動工具 電動工具噪聲排放 污染環(huán)境19 推力頭絕緣墊刮 廢砂布遺棄 污染環(huán)境48 / 65序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素 環(huán)境影響20 削 環(huán)氧粉塵排放 污染環(huán)境21 焊錫煙排放 污染環(huán)境22設(shè)備引線接頭焊接 焊錫渣排放 污染土壤23生產(chǎn)設(shè)備、工具用電電能消耗 資源消耗24 生活垃圾排放 污染土壤25 辦公用紙、水、電消耗 資源消耗26 廢舊手套遺棄 污染土壤27檢修現(xiàn)場廢料遺棄 污染土壤2） 、具體控制要求大修工作中,按廠管理體系要求,對相關(guān)工作中出現(xiàn)的廢棄物,分類進行回收,統(tǒng)一處理,不得將有污染環(huán)境的垃圾、廢物隨意傾倒，防止環(huán)境污染。注油設(shè)備，在放油、注油時應(yīng)連接好輸油管后，才能開啟閥門和輸油泵，防止絕緣油遺撒，影響環(huán)境。其它廢棄物應(yīng)分類回收后，送交廠部集中處理。使用氣焊設(shè)備或進行電焊作業(yè)時，與易燃易爆物品應(yīng)保持足夠安全距離。合理下料，提高材料利用率，減少浪費和原材料損耗。安全目標(biāo)及控制措施（1）檢修施工安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無” （無輕傷、無重傷、無死亡、無中毒、無火災(zāi)） ，執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。檢修現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,設(shè)置警戒線,懸掛標(biāo)志牌；進入檢修現(xiàn)場的所有工作人員必須正確佩戴安全帽, 杜絕違章作業(yè)。在檢修工作中,嚴(yán)格“安全第一,預(yù)防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行機組檢修安全規(guī)程，認(rèn)真做好各項記錄，杜絕習(xí)慣性違規(guī)。機組移交前協(xié)同電廠有關(guān)人員仔細(xì)、認(rèn)真檢查機組檢修安全措施,確保檢修工作安全進行。 7. 起重工作,應(yīng)由專人指揮,專人操作，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。其余人員根據(jù)分工各負(fù)其責(zé),確保吊裝工作安全可靠。9. 在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時,腳下應(yīng)放絕緣墊，防止觸電事故發(fā)生。10. 在調(diào)速器檢修中,拆下的部件應(yīng)妥善保管,及時蓋上各孔及防止55 / 65部件下落。 11. 在拆除輔助系統(tǒng)管路時，壓力源、設(shè)備電源必須完全可靠切除,管路油、水氣等壓力源壓力下降到零 ,并經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)無壓時，才能開始工作,并做好壓力源泄出保護措施。起吊軸承時應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施。 14. 在尾水管及鋼管道內(nèi)使用電動工具或其它電氣設(shè)備工作時,施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，鋪絕緣墊，且必須設(shè)專人監(jiān)護,設(shè)專人負(fù)責(zé)。15. 現(xiàn)場工作場地應(yīng)及時整理、清掃,擺放的部件應(yīng)穩(wěn)固、安全、可靠,嚴(yán)防設(shè)備跌落傷人。 17. 臨時電源的拉設(shè),須采用橡套絕緣線, 插座電源板必須設(shè)漏電開關(guān), 嚴(yán)禁亂拉亂接。 19. 使用大錘打松、打緊螺栓時,不得戴手套。21. 當(dāng)天工作結(jié)束后,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對整個現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)設(shè)備、工用器具電源已切斷,整個現(xiàn)場無火災(zāi)隱患留下。22. 所有檢修人員應(yīng)根據(jù)工作情況配戴必須的勞動保護用品,做好自身安全措施。登高作業(yè)應(yīng)系安全帶，高處或高空作業(yè)時不得拋擲工具物件， 需要時應(yīng)使用繩索和工具包進行傳遞。 電氣作業(yè)人員和起重人員等應(yīng)具備所需的資格，持證上崗。 在大修中發(fā)生事故時應(yīng)實事求是如實匯報、不隱瞞。及時做好安全防范措施,并認(rèn)真做好記錄。合理安排施工工序和施工進度，減少不必要的交叉和重復(fù)。 合理安排現(xiàn)場布局，規(guī)定材料堆放、廢料堆放、施工臨時設(shè)施擺放、通道等的位置，各施工人員遵照執(zhí)行。 做好職工的文明施工教育工作，使員工養(yǎng)成“工完料盡場地清”的良好施工習(xí)慣。各施工區(qū)域做到工完料盡場地清。十、施工進度計劃（一） 、安裝進度計劃表如下（工期按 35 天計）58 / 65長底電站4 機組 A 級檢修進度計劃表注：此進度表按過水部件 5 天加工編制 ，如加工時 間延長，總工期順延行車檢查準(zhǔn)備工作機組解體全面檢查，清理加工，導(dǎo)軸承研刮，冷卻器試壓導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝主軸轉(zhuǎn)輪連接導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝下機架吊裝轉(zhuǎn)子及上機架吊裝盤車調(diào)中心推力受力調(diào)整機組全面裝復(fù)調(diào)試及電氣試驗通油通水試驗開機甩負(fù)荷試驗及設(shè)備移交制動器清洗檢查更換制動器試壓 調(diào)速器油槽，油泵清洗檢查調(diào)速器清洗檢查、裝復(fù)定子清洗檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修 5 14 4 1 5 1 15 1 124 454 2機組修前試驗熱控專業(yè)儀表校驗電氣專業(yè)儀表檢驗開關(guān)柜母線檢查清掃電刷研磨調(diào)整、連接引線6 23 14機勵磁系統(tǒng)檢查試驗2全站熱控系統(tǒng)檢查備份試驗53機勵磁系統(tǒng)檢查試驗259 / 65（二） 、施工進度保證措施組織措施 建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，以項目經(jīng)理為總指揮的工期控制體系，加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證各項工作有序進行。及時編制好網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴(yán)格控制工程進度，對工程進度進行動態(tài)管理，科學(xué)合理地安排工序，保證工程按期完成。對各分項目的施工進度進行按時檢查，對各分項目的施工進度負(fù)責(zé)。將責(zé)任具體落實到小組及個人做到“凡事有人負(fù)責(zé)” 。 認(rèn)真貫徹安全工作規(guī)程，檢查、落實各項安全措施，確保人身和設(shè)備安全。 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃進度推進，跟蹤現(xiàn)場進度完成情況，加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保進度目標(biāo)的實現(xiàn)。 搞好現(xiàn)場文明施工，樹立品牌形象，培養(yǎng)踏踏實實、一絲不茍的工作作風(fēng)。60 / 65 做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)力量，編制施工組織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計劃、三級進度計劃，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 做好開工前的資源調(diào)配：立即組織有同類型機組施工經(jīng)驗的管理人員、施工人員以及施工機具進場，并及時做好大型機械進場的調(diào)度工作，以盡快形成施工能力，為工程的準(zhǔn)點開工做好充分準(zhǔn)備。作好作業(yè)技術(shù)交底，并充分預(yù)見檢修過程中的各種問題，及時解決問題。 合理安排施工工序，防止不合理的交叉造成的返工及返修。 檢修設(shè)備停運前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，收集檢修前的技術(shù)文件資料，掌握設(shè)備運行狀況。組織分析原因，提出處理意見和方案報業(yè)主確定施工方案。 根據(jù)掌握的設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項目。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計、業(yè)主方面參考，以期盡快處理。管理措施 選用高素質(zhì)的專業(yè)管理人員及技術(shù)人員，使用經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)施工人員，合理搭配，發(fā)揮團隊協(xié)作互助精神和能動性。嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)批準(zhǔn)的工程進度控制圖、協(xié)調(diào)工作制度和工作程序。經(jīng)濟責(zé)任制考核中進度占有一定比例，關(guān)鍵工期的考核所占比例加大。 定期召開協(xié)調(diào)會，作好有關(guān)方面的協(xié)調(diào)配合工作。 公司各類設(shè)備、焊接設(shè)備、施工機械等設(shè)施齊全，工況良好，且可以在全公司內(nèi)調(diào)配，隨時保證現(xiàn)場的使用。62 / 65參加本施工組織設(shè)計學(xué)習(xí)人員簽名表序號姓 名 本 次 施 工 職 別 學(xué) 習(xí) 時 間 本 人 簽 名1 施工項目負(fù)責(zé)人 2022 年 月 日2 施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 2022 年 月 日3 安全員 2022 年 月 日4 起重工 2022 年 月 日5 電焊工 2022 年 月 日6 水機檢修工 2022 年 月 日7 水機檢修工 2022 年 月 日8 水機檢修工 2022 年 月 日9 水機檢修工 2022 年 月 日10 水機檢修工 2022 年 月 日11 水機檢修工 2022 年 月 日12 水機檢修工 2022 年 月 日13 水機檢修工 2022 年 月 日14 發(fā)電機檢修工 2022 年 月 日15 發(fā)電機檢修工 2022 年 月 日16 發(fā)電機檢修工 2022 年 月 日18 發(fā)電機檢修工 2022 年 月 日63 / 6519 發(fā)電機檢修工 2022 年 月 日20 調(diào)速器檢修工 2022 年 月 日21 調(diào)速器檢修工 2022 年 月 日22 高壓試驗 2022 年 月 日23 高壓試驗 2022 年 月 日24 電氣儀表 2022 年 月 日25 熱工儀表 2022 年 月 日26 行車工 2022 年 月 日27 保護（二次） 2022 年 月 日28 保護（二次） 2022 年 月 日2930313264 /