【正文】 應(yīng)將兩窗框與拼樘卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。、嵌縫：門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實(shí)。：窗框上若粘有污物，應(yīng)及時(shí)用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料勻刮窗框扇表面。邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。，應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護(hù)，抹灰一般應(yīng)超出窗框5mm，并與窗之間預(yù)留5mm縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。框與墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)保持保護(hù)膜完好，避免污損窗體。嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。立體交叉作烽時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞。框和拼料連接，用電鉆鉆孔時(shí)，夾頭不得損傷型材。1）、施工工藝　　　　基層檢查處理：（1）地面上的坑、洞、埋設(shè)管道的溝槽應(yīng)提前抹平，高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平　確定標(biāo)高、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：（1）距墻面1米或根據(jù)地面情況，確定完成面層的標(biāo)高；（2）在房間四周墻上標(biāo)注標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高控制線。：。 （1）鋪貼方法：拉線將板塊平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘敲擊板塊，振實(shí)混凝土；揭開板塊，用素水泥漿均勻地摸在磚的背面，厚度控制在57mm；將磚平放到揭起時(shí)的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標(biāo)準(zhǔn)磚的高度，清理磚上的泥漿，用靠尺和水平尺檢查確認(rèn)后進(jìn)行下一塊的鋪貼；若高度太低或位置不準(zhǔn)，應(yīng)揭開后重。 2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　地磚鋪貼檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滿足以下要求：項(xiàng)次項(xiàng)　　目允許誤差檢　地磚鋪貼完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)?？展模褐饕蛴姓辰Y(jié)層砂漿稀、鋪貼時(shí)水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈、養(yǎng)護(hù)期過早上人行走或重壓。鋪貼時(shí)水泥素漿的水灰比為1：2（體積比），嚴(yán)禁用水泥面粉鋪貼。如發(fā)生空鼓，則應(yīng)返工重鋪，方法是取出空鼓地磚，可用吸盤吸住，平直吊出，然后按規(guī)范要求鋪貼。在施工中應(yīng)嚴(yán)格選材，剔除翹曲嚴(yán)重的不合格品，厚薄不勻的，可在板背抺砂漿找平，沒有裝平的板塊，應(yīng)取下重裝。施工中作好與土建配合，管線與設(shè)備安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，經(jīng)常與土建取得聯(lián)系、相互支持、密切配合，絕對(duì)愛護(hù)對(duì)方的已成產(chǎn)品，確保整體工程質(zhì)量。管井內(nèi)立管安裝時(shí)，首先要結(jié)合井內(nèi)其他系統(tǒng)的管道繪制管道排列詳圖，再按預(yù)制時(shí)編號(hào)分層順序安裝，并對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度、朝向是否便于操作和修理。等堵洞混凝土凝固后再進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并加好固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將穿墻處的套管固定好配合土建堵好，然后進(jìn)行支管的水壓試驗(yàn)。（1）PPR給水管安裝要求在施工時(shí)參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集02SS4052的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)滿足如下要求:1）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不易強(qiáng)制校正。2）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)置固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動(dòng)，產(chǎn)生滲漏。5）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。先進(jìn)行室內(nèi)地坪177。b．室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)鋪100mm厚的砂墊層。應(yīng)先用沙土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。，其高度應(yīng)高出地坪100mm。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)不小于100mm。暗敷于墻體、地坪面屋內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。：a)使用專用割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，去毛刺、毛邊。c)將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時(shí)使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套如管材。e)用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。g)達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間（加熱時(shí)間見下表）后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)（管件表面的四條筋可作為彎頭和三通管件安裝時(shí)是否垂直的參考）。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熔接深度冷卻時(shí)間mmmmmin1622022523244045066387588）支吊架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。當(dāng)公稱外徑小于dn63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為dn75和dn90時(shí)，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為dn100mm，最小管卡寬度為22mm。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。10）清洗、消毒,，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn)方 法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每1米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）25復(fù)合管每1米全長（25米以上）252立管垂直 度鋼 管每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）8復(fù)合管每1米2全長（5米以上）83成排管段和成排閥門在同一平面間距3尺量檢查消火栓給水系統(tǒng)安裝消火栓箱的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。管道采用焊接鋼管，焊接連接。然后再進(jìn)行立管安裝，預(yù)留好消火栓支管甩口位置。消火栓口中心距地面1100177。栓口出水方向朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。5mm，距后內(nèi)表面為100177。消火栓箱體安裝的垂直度允許變差為3 mm。消火栓箱安裝時(shí)應(yīng)取出內(nèi)部水龍帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設(shè)牢固、零件齊全可靠。1．安裝時(shí)先檢查管材、配件的規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，報(bào)警閥、水流指示器、水泵等主要組件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品合格證。2．管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80螺紋連接，DN＞80卡箍溝槽連接。溝槽式連接應(yīng)符合以下要求：溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配，應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。如槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后，再行加工。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 （2）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑彎頭。 （3）噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm；與末端噴頭之間的距離應(yīng)小于750mm。 當(dāng)管子直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管材為UPVC塑料管，承插粘接。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（3）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。：（1）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架；（2）安裝時(shí)應(yīng)自下而上分層施工，且應(yīng)連續(xù)施工；（3）立管穿越樓板處每層加設(shè)止水翼環(huán)；（4）立管每層設(shè)伸縮節(jié)，其位置在建筑地面以上，伸縮節(jié)不得固定，且伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?；?）立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈，阻火圈設(shè)在頂板底部；（6）立管穿越樓板處采用固定支撐點(diǎn)，安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)，澆筑結(jié)束后，結(jié)合建筑面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈；（7）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20—50mm；（8）與鑄鐵管連接時(shí)，采用專用管件。土建拆摸后應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管件進(jìn)行全面的檢查校驗(yàn)，不符合要求的應(yīng)加以調(diào)整。截管可用手鋸切割，但切口應(yīng)垂直均勻、無毛刺。5用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查2標(biāo) 高177。若液面水位不在下降，外觀檢查不滲漏為合格。 3)排水系統(tǒng)安裝后應(yīng)按做通球試驗(yàn)。 。 ： 管 徑（mm） 150 100 75 50 膠球直徑（mm） 100 70 50 321．衛(wèi)生器具安裝 （1）衛(wèi)生器具安裝的條件 a．所有衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)已進(jìn)行，且檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄單、設(shè)備合格證、說明書齊全。 c．所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水、熱水供應(yīng)管道已安裝完畢，灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)合格，并已辦理好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 e．室內(nèi)抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內(nèi)裝修已基本完成。 （2）衛(wèi)生器具安裝 a．依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、間距等尺寸及設(shè)備實(shí)際尺寸、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前放線定位。 c．衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量事故。扁支架用材應(yīng)≥40mm4mm（扁鋼），螺栓≥M8。以免陶瓷破裂。大便器、小便器排水口的承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。 g．同時(shí)安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應(yīng)遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。 i．衛(wèi)生器具安裝的共同要求是： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動(dòng)搖現(xiàn)象； 準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象； 不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。 k．排水地漏不得設(shè)置在無防水層的地面上。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應(yīng)開啟靈活，且做好防腐措施。 l．為防止通水時(shí)堵塞，衛(wèi)生器具排水口在通水前應(yīng)堵好，存水彎的排水絲堵可以后再安裝。 m．衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)控制在下表范圍之內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查n．衛(wèi)生器具應(yīng)結(jié)合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)對(duì)衛(wèi)生器具進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗(yàn)記錄單內(nèi)。第十章　　質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證體系為實(shí)現(xiàn)公司對(duì)本工程項(xiàng)目的承諾，嚴(yán)格按施工程序施工，從分項(xiàng)分部工程開始嚴(yán)要求，確保工程質(zhì)量合格。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目部質(zhì)量員技術(shù)員施工員瓦工班木工班鋼筋班水電班架子班質(zhì)量計(jì)劃及目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%分部工程質(zhì)量目標(biāo)：土建工程中的地基與基礎(chǔ)，主體、屋面、裝飾工程達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，其它分部門窗工程，樓地面工程爭創(chuàng)合格。質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子要召開思想統(tǒng)一會(huì)和全體管理人員動(dòng)員會(huì)，組織學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。動(dòng)員大家從每一件事抓起，誰負(fù)責(zé)的工作一抓到底，獎(jiǎng)罰分明，簽定質(zhì)量承包責(zé)任書，責(zé)任到人，建立質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)準(zhǔn)備：作好物資、機(jī)具、施工現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)力準(zhǔn)備。、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，建立健全質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，各專業(yè)工長、作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)本工程的一切質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查評(píng)定工作，解決施工中存在的一切質(zhì)量問題。、重視應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，重視技術(shù)創(chuàng)新，預(yù)防工程質(zhì)量通病。，不合格的產(chǎn)品絕不允許流入下道工序。、注意成品保護(hù)。防治措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護(hù)層是否按規(guī)定設(shè)置綁扎 骨架尺寸偏小配料時(shí)配錯(cuò)，翻樣出現(xiàn)誤差。上層負(fù)鋼筋出錯(cuò)鋼筋綁扎后板面負(fù)筋、彎起筋，上層筋被踩到下面。(二)砼工程表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等. 麻面: 由于模板濕潤不夠，不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出以及沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。 露筋: 澆筑砼時(shí)保護(hù)層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護(hù)層不夠所造成，或者保護(hù)層部位砼振搗不密實(shí)、模板濕潤不夠造成棱角過多而露筋。蜂窩: 配合比不當(dāng)，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴(yán)重漏漿產(chǎn)生。缺棱掉角: 模板未充分濕潤透，造成棱角處水分被模板吸收，水化不充分降低強(qiáng)度，拆模過早損壞棱角。 縫隙及夾層: 施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)夾有雜物，鋼筋過密砼振搗不實(shí)，接槎時(shí)間過長產(chǎn)生。砼內(nèi)不得夾有冰磚、雜物。砼外形規(guī)格不正和構(gòu)件移位1）板面不平整: 未采用平板振動(dòng)器，表面處理不當(dāng)，砼未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度上人操作造成。