【正文】 免出現(xiàn)溢料。此外，主流道體積大易形成進料漩渦以及冷卻不足，進口料脫模困難。故d1尺寸應(yīng)慎重選用。主流道結(jié)構(gòu)見圖38。若進入型腔則影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑的d2,~2倍[12]。采用倒錐形拉料桿冷料井，因為這種結(jié)構(gòu)形式有足夠大的冷料井，在成型韌性好的塑料制品時，應(yīng)用較為廣泛。分流道系指主流道與澆口之間的通道。在多型腔模中均設(shè)置分流道，且常由一級分流道和二級分流道共同完成。常用的分流道截面有圓形，半圓形，矩形，梯形四種。分流道尺寸應(yīng)根據(jù)制品的壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度和塑料的流動性等因素而定。分流道的表面粗糙度應(yīng)高于主流道的表面粗糙度，以增大外層料流的阻力，降低流速，以獲得與中心料流有相對速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則[13]：（1）盡量縮短流動距離。（3）必須盡量減少熔接痕。（5）考慮分子定向影響。（7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。綜合考慮以上幾項原則，澆口位置選擇在塑件分型處的中間位置，采用側(cè)澆口，即矩形澆口。澆口截面尺寸太小，雖然澆口凝料與制品容易分離，但壓力損失增大，熔料充模發(fā)生困難。反之，澆口截面尺寸增加過多，澆口部位機加工量增大，澆口深度過大，由于保壓時間延長，可使注塑周期變長。澆口尺寸常用經(jīng)驗確定，先取下限值，然后在試模中加以修正。澆口形狀和尺寸見圖39。 B=5排氣孔道的作用是把型腔和型芯周圍的空氣內(nèi)的氣體其熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。鑒于該文具盒塑件屬于中小型制品，故采用型腔和頂桿的間隙排氣[14]。頂出制品后，頂出機構(gòu)又要復(fù)位。頂桿式頂出機構(gòu)的機構(gòu)原理為：頂桿，拉料桿，復(fù)位桿均安裝在頂桿固定板上，再用螺釘將固定板與頂出板連成一整體。合模時，復(fù)位桿因較頂出桿長，首先與定模分型面相接觸，隨著動模不斷向定?？拷鬼敵鰴C構(gòu) 動模產(chǎn)生相反方向的相對移動，在模具完全閉合后，頂出機構(gòu)便回復(fù)到初始位置。復(fù)位裝置采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿一般設(shè)計2~4根，其位置在型腔和澆注系統(tǒng)之外。頂桿和頂桿孔的配合采用滑動配合，一般選用H8/f8,其間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以避免漏料。為不影響制品的裝配，以防止制品表面被頂壞或留下明顯頂出痕跡。圖310 塑件的頂出機構(gòu) 滑塊抽芯機構(gòu)設(shè)計所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開模方向或與開模方向成一定角度的模具組件。 滑塊見圖311。一般均需要采用側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)按動力來源可分為手動、液壓、氣動和機動。所以在設(shè)計中采用機動抽芯方式中的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，因此對其模具溫度的要求各異。表31 常用塑料注射成型時所需模溫塑料模溫塑料模溫聚丙烯（PP）55~65聚甲醛(POM)40~60聚苯乙烯（PS）40~60聚碳酸脂(PC)90~110ABS40~60聚苯醚(PPO)100~120硬聚氯乙烯（HPVC）30~60聚砜（PSF）100~120一． 冷卻裝置設(shè)計要點模具冷卻劑可以用水、壓縮空氣和冷凍水冷卻，而水冷卻最為普遍。水的熱容量大，導(dǎo)熱系數(shù)大，成本低[16]。其設(shè)計要點有：（1）試驗表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也就愈均勻。（3）對熱量聚積大、溫度上升高的部分應(yīng)加強冷卻。（5）凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。（7）復(fù)式冷卻循環(huán)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。二．冷卻裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中的冷卻裝置形式很多，此次畢業(yè)設(shè)計的冷卻水道布局如圖312。由于用戶已有注塑機并按制品選用了塑料，要求設(shè)計制造模具。設(shè)計模具前，應(yīng)對注塑機有關(guān)參數(shù)進行校核，實現(xiàn)注塑成型模與注塑機性能參數(shù)相匹配。所以一個周期內(nèi)所需注射的塑料容量： V總=nV體+V澆 =2*+ =模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注塑機額定注射量的80%以內(nèi) 故應(yīng)使： V≥V總/= cm3式中：V──注塑機額定注塑量二．鎖模力注塑機的額定鎖模力 F≥KPcA (N)安全系數(shù) K=，取K=根據(jù)經(jīng)驗，普通制品的平均壓力 Pc=25Mpa投影面積 A=nA體+A澆=2**+5*=+4 =故 F≥ KN三．注塑壓力注塑成型時所需的注塑壓力由注塑品種，注塑機類型，噴嘴結(jié)構(gòu)形式和塑件的壁厚，精度，形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素決定，一般在70到150Mpa范圍內(nèi)。四．安裝尺寸校核（1）.模具閉合高度校核查的 XSZY125型注塑機的最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mm，所設(shè)計的模具厚度Hm=220mm,滿足Hmin≤Hm≤Hmax,符合要求。故改選注塑機型號為XSZY350的螺桿式注射機,生產(chǎn)廠商為上海塑機廠。XSZY350型注射機的主要參數(shù)如表31所示。 Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（510）mm≈90mm可見SmSz ，XSZY125滿足其開模行程綜合驗證，XSZY350型注射機完全能滿足此模具的注射要求。熱處理要按客戶要求做到，因為很多模具失效是有材質(zhì)和熱處理達不到要求等原因而引起的。，沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻且有一定的使用硬度。，可以窄熱多變負荷的作用下長期工作。，具有良好的淬透性和很少的變形，易于滲氮等便面處理。，市場容易買到，供貨剘短。②形狀復(fù)雜，體積較大，選用易切削鋼。④客戶指定用鋼。它的主要特點：（1）高硬度、高耐磨性；（2）不拉傷加工零件表面；（3）經(jīng)濟實用；（4）簡化加工工藝；表41主要性能指標合金代號導(dǎo)電率熱導(dǎo)率線膨脹系數(shù)硬度HRC沖擊韌性抗拉強度KKm10681624~3020~30600~900 模具的特種加工方法 隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，愈來愈多的零件將廣泛采用模具成型，模具結(jié)構(gòu)也愈來愈復(fù)雜?，F(xiàn)將加工方法的特點歸納在表42中[18]。整體式凹模由于型腔加工的難度，一般只適于成形簡單形狀的塑料件。成形精度較高、尺寸較深的型腔，現(xiàn)就凹模型腔的成形工藝介紹如下。若是圓形型腔，；[19]。 (3)熱處理：根據(jù)模塊所選材料不同進行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。 (5)潤滑處理：為了降低擠壓時摩擦力和擠壓力，改善擠壓成形的效果，一般都要將坯料和擠壓沖頭放入加有20％稀硫酸的硫酸銅的水深液中浸漬3—4秒鐘，并涂以凡士林或用機油稀釋的二硫化鉑潤滑劑；或者將坯料進行磷酸鹽處理，使其表面形成一層金屬磷酸鹽的薄膜，將擠壓沖頭進行鍍銅或鍍鋅處理，擠壓成形時再加用機油稀釋的二硫化鉑作潤滑劑。 (7)擠壓成形：將擠壓沖頭和需成形的封閉式凹模裝在能保證導(dǎo)向、定位精度的專用油壓機上，經(jīng)調(diào)試后即可擠壓成形。 (8)脫模：采用脫模機構(gòu)將擠壓沖頭從凹模型腔中脫落．脫模后將擠壓沖頭進行低溫回火，消除內(nèi)應(yīng)力。模腔的冷擠成形是一種少無切屑成形工藝，型腔冷擠成形后不再需切削加工，尺寸精度、表面粗糙度均能滿足使用要求。 模具安裝和調(diào)試、毛刺。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度20～30度，可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。造成次、廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具[20]。在完成本次畢業(yè)設(shè)計的過程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計的一般過程和步驟。在本次設(shè)計過程中遇到過不少問題，例如對軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒有接觸過，因此需從頭學起，邊學邊做，也因為這樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。由于本人在模具設(shè)計方面經(jīng)驗不足，本畢業(yè)設(shè)計的模具還有一些不足，例如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理之處、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能會存在溶解痕等問題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。他給了我很多方向性的建議，還有模具組的各位老師在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！使我加深了模具方面的認識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力。我們一起克服并解決了遇到的困難。參考文獻[1] [J].國外塑料,2009,11(15):13.[2] 張芳. 模具CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用[M]. 呼和浩持:呼和浩持科技出版社,2002[3] 黨根茂. 模具設(shè)計與制造[M]. 西安:西安電子科技大學出版社,2007[4] [J].機械工程師,2005，8(58):210[5] [M].上海：學林工業(yè)出版社, 2002 [6] 許發(fā)樾. 實用模具設(shè)計與制造手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005 [7] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, [8] 王華山. 塑料注塑技術(shù)與實例[M].西安：化學工業(yè)出版社, [9] 劉崢. 淺析注塑模具的型腔布局[J].科學咨詢(決策管理),2008,10(45): 18 [10] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社,2001[11] NX [M].北京：人民郵電出版社, [12] Douglas M. 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