【正文】 隨即用平地板振搗器振搗。5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。（7） 養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。0N/㎜2。（2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見表72序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 表面平整度 10 用2米靠尺和楔形塞尺檢查2 標 高 177。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程 010501分項工程名稱：素混凝土工程 交底內(nèi)容一、施工準備：材料及主要機具：1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。作業(yè)條件：1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。二、操作工藝：1工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。如自由傾落超過2米時，應(yīng)采用串桶或溜槽。最大不超過50㎝。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。四、成品保護：1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。3在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。主要是未認真清理而造成。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程 010601分項工程名稱：防水砼工程 交底內(nèi)容一、 工準備：1材料及主要機具：1） 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%3） 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，%4） 水：飲用水或天然潔凈水。6） 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。3）材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級年個 。二、操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂 水泥 水。水分三次加入，加水后攪拌1~2min（）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改?，F(xiàn)場攪拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。（1）底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3㎝厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40㎝，以后每步澆筑50~60㎝，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。（4）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（5）養(yǎng)護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告。2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。5 177。2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20㎜處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20㎜防水砂漿保護。技術(shù)負 責 人交底人接受人技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容一、施工準備：材料及主要機具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。（2）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。（3）彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。（5） 預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大于10㎝（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖42；技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。3）在砌磚設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ13—82）DI 。圈梁鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。放箍筋后穿受力鋼筋。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 放通長水平構(gòu)造筋 與板端錨固筋綁扎（2）支完板縫模板作完預(yù)檢將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。三、質(zhì)量標準（1）保證項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（2）基本項目：1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。且不大于2㎜。接頭處彎折不大于4176。 d， d， d。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。10 尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排距 177。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值焊接預(yù)埋件中心線位移 5水平高差 +3，—0 尺量檢查6 受力筋保護 177。（2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。（4）陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。（6）板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表410項次 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 C30 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d Ⅱ級鋼筋 （月牙形） 45d 40d 35d Ⅲ級鋼筋 （月牙形） 55d 50d 45d 4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體 01020803分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料