【正文】 可使用。對于盤條用拉伸機拉伸后用剪刀剪斷，直徑較大的粗鋼筋在平臺上丈量長度后用鋼筋切斷機切斷。b、鋼筋接長：底板及頂板縱向受力鋼筋的接頭采用雙面搭接電弧焊，焊接前要對鋼筋搭接端部預先折向一側，使搭接的鋼筋軸線一致。綁扎接頭在兩端及中間用扎絲扎牢。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋用人工抬至底模上進行安裝綁扎，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝。與骨架焊接牢固后，穿波紋管，波紋管接頭以30cm長的連接套管連接，并以膠帶裹嚴，注意與鋼筋的交叉，鋼筋與波紋管發(fā)生沖突，可適當挪動鋼筋，按圖紙嚴格控制好波紋管的坐標以保證預應力的孔道的準確。 a、綁扎順序布設底板下層縱向鋼筋并與橫向U型鋼筋綁扎→綁扎底板上層→用短鋼筋頭支墊上下層鋼筋→按間距布設腹板“U”鋼筋→綁扎腹板鋼筋、吊環(huán)、接縫鋼筋（安裝封頭模板、芯模）→綁扎頂板上下層縱、橫向鋼筋→頂板上下層鋼筋→安裝預埋件（鋼筋）。上下層鋼筋采用短鋼筋頭與主筋點焊，保證各層鋼筋位置準確。安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸。對綁扎接頭其接頭間距≮；對焊接接頭其接頭間距≮35d。④、直徑≤12mm的受壓Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長度≮30d，受拉Ⅰ級鋼筋末端要做彎鉤。模板加工、安裝及拆除1）、外模的安裝把加工好的外模進行組拼成整體，做好接縫的處理，外模的垂直度、高度采用調節(jié)螺旋調節(jié)，外模的起吊采用小龍門吊的電動葫蘆進行起吊，外模的固定采用上下拉桿螺絲固定。2）、芯模的安裝由于芯模的拆除是人工操作，施工困難，模板設計的方便適用與否，直接影響預制梁的質量與進度。3）、堵頭模板的安裝兩端堵頭因有縱向鋼筋的伸出，堵頭模板按鋼筋預留位置留出鋼筋孔，安裝時鋼筋通過各自的預留孔伸出即可。根據(jù)事先在底板劃的線來確定堵頭模板的位置，堵頭模板用螺栓與外側模板連續(xù)固定，嚴禁用鋼筋直接與外模焊接。4）、模板的拆除混凝土澆筑完畢后，視溫度條件及時拆摸，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，芯模拆除在25℃條件下， 6小時即可，芯模的拆除需先拆除骨架，使面板與骨架分離，再拆除腹板側模兩塊模板。砼達到一定強度后，拆除端模，拆模時注意保護好錨墊板。②防止混凝土澆筑時芯模上浮采用1米1根壓桿壓梁定緊芯模，產(chǎn)生一個向下的力來抵消混凝土澆筑過程中向上的浮力。在底板、肋板鋼筋綁扎完成后，人工安裝波紋管、錨下墊板。 波紋管安裝并固定后，檢查管道坐標值，其X方向偏差≤30mm，Y方向偏差≤10mm，同排或上下層管道間距偏差≤10mm。2）、砼的拌合砼的拌合質量是砼施工的又一個關鍵環(huán)節(jié)，砼采用混凝土拌合樓集中拌合，通過下列措施，來保證砼配料準確、拌合物拌合均勻，坍落度保持在1012cm。b、每班開拌前1小時快速測量砂、石含水率，以調整混凝土拌和中水的用量。d、嚴格控制外加劑劑量，優(yōu)先選擇液態(tài)外加劑，如果是粉狀外加劑應先調成適當濃度的溶液再摻入。3）、砼的運輸混凝土運輸采用帶料斗翻斗車運輸至現(xiàn)場，再倒入預先準備好的料斗，然后用龍門吊提升料斗卸至箱梁頂板，人工用鐵鍬配合布料。4）、砼的澆筑a、砼澆筑方法與順序：本工程采用一次澆筑工藝施工，即待箱梁鋼筋、模板完成后，從箱梁一端開始，先底板后腹板再頂板的順序澆筑至另一端結束。b、布料與振搗：攪拌好的砼運送至澆筑地點，通過龍門吊提升卸在箱梁頂板鋪設的鐵皮上，組織4人用鐵揪從內(nèi)模頂板的活動窗口內(nèi)往底板布砼，振搗人員開始振搗底板砼，將第二盤砼繼續(xù)往底板布料，振搗工將底板砼振搗密實后等待下一循環(huán)往底板布砼。澆筑頂板砼時不用鐵皮，人工直接控制盛料斗布砼。如此反復循環(huán)至另一端頭。澆筑時對齒塊、錨下鋼筋密集區(qū)要加強振搗，采用φ30插入式搗固棒，慢插慢拔的方式，使其砼達到密實。6）、砼養(yǎng)護方法梁體砼在收漿后用土工布覆蓋并安排工人經(jīng)常灑水，保持頂板土工布處于潮濕狀態(tài)，在外側模未拆的情況下，還需往模板上灑水，拆除外模后，人工用自來水管往頂板澆水，腹板采取噴淋養(yǎng)生，保持濕潤養(yǎng)護7d。b、下料場地：選擇1塊長40m，寬5m的場地進行硬化處理作為下料場地，安裝好放線盤。d、下料長度L的確定：按照圖紙理論的下料長度來確定實際的下料長度。 ③、張拉：a、張拉機具：選用YDC1500型千斤頂，YBZ2*250A型電動油泵，油表表盤直徑φ150mm，量程60Mpa。b、張拉機具的校驗：張拉機具及儀表使用前委托當?shù)赜嬃坎块T進行校驗，當千斤頂使用超過6個月，或張拉超過300次，或檢修后，或使用中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時再重新進行校驗，使用統(tǒng)計圖法找出線性回歸方程。f、張拉應力的控制：當千斤頂張拉至設計噸位對應的油壓表讀數(shù)時，通過實測伸長值與理論伸長值的差值在177。測量伸長值要從初應力（15%控制應力）到控制應力伸長值△L1，再加上初應力15%控制應力到30%控制應力的伸長值△L2即為實際伸長值，此值可采用相鄰級的伸長值。④、普通壓漿預制箱梁張拉錨固后，孔道壓漿必須在48h內(nèi)完成，可在箱梁底座上或吊裝到堆梁埂上進行。壓漿所用攪拌機轉速不低于1000r/min，滿足攪拌均勻的要求。壓漿按設計和規(guī)范相關要求進行。壓漿機制造合格稠度的漿液，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，,保證壓漿緩慢、均勻進行，待孔道另一端飽滿和溢出相同稠度水泥漿后，使灰漿充滿孔道。水泥漿自調制到壓入孔內(nèi)的間隔時間不得超過40min。壓漿時，每班制作3組4040160mm試件，標準養(yǎng)護28d。b千斤頂?shù)膹埨瓧U要與錨杯內(nèi)的絲扣全部擰緊，以防張拉時滑絲。d張拉時千斤頂后面及錨具后面嚴禁站人。f孔道壓漿時，作業(yè)人員佩帶防護眼鏡，以防噴射出的水泥漿傷害眼睛。④、鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度不足：采取措施：a、進一步提高施工人員質量意識，加強工作責任心，認真進行自檢；b、加大保護層墊塊的密度，確保保護層合格率達到90%以上；c、盤圓鋼筋確保在調直后再使用；模板方面：尺寸出現(xiàn)偏差：采取措施：a、組合鋼模板的拼裝確保符合國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB 214）；b、鋼模板及其配件確保按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用；混凝土方面①、混凝土強度不足：采取措施：a、對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此有張拉前，必須將張拉機具送有資格的檢定單位進行校驗；使用超過300次或半年后，必須重新校驗。（二）、模板的質量控制模板要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。模板與砼的接觸面應涂隔離劑，并嚴禁隔離劑粘污鋼筋。模板拆除時側模不得損壞砼構件的棱角。錨具、夾片必須有出廠合格證，進場時按規(guī)定進行外觀檢查、硬度檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 (五)、預應力施工過程質量控制張拉設備采用同一型號千斤頂、油表、油泵和壓力表，油泵和壓力表一一對應。箱梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長量雙控制，以控制張拉力為主，以伸長量校核；實測伸長量超過理論伸長量的177。(六)、壓漿質量控制鑒于25米預應力箱梁孔道較長，孔道為曲線，且采用波紋管成孔特點，～，否則難以達到壓漿飽滿和密實的要求。持壓時間必須充分