【正文】 集料供應地。（2）瀝青上面層玄武巖玄武巖碎石均外購成品碎石，主要來自四川宜賓石料廠，需遠運。（4）勞力任務劃分表 表 勞動任務劃分表 序號 施工作業(yè)隊 主要施工任務水穩(wěn)瀝青施工隊 主要負責 K3+ 至 K34+ 段落內的水穩(wěn)墊層、底基層、基層和瀝青砼面層的施工水泥路面施工隊 主要負責 K3+ 至 K34+ 段落內的水泥混凝土面層施工1一工區(qū)附屬工程施工隊 主要負責 K3+ 至 K34+ 段落內的路緣石、路肩、排水等附屬工程施工水穩(wěn)瀝青施工隊 主要負責 K34+ 至 K69+ 段落內的水穩(wěn)墊層、底基層、基層和瀝青砼面層的施工水泥路面施工隊 主要負責 K34+ 至 K69+ 段落內的水泥混凝土面層施工2二工區(qū)附屬工程施工隊 主要負責 K34+ 至 K69+ 段落內的路緣石、路肩、排水等附屬工程施工 材料需求計劃表 主要材料需求量表 項目 結構名稱 單位 數量 備注上面層 萬 m179。 石灰?guī)rSBS 改性瀝青 萬 t 普通瀝青 萬 t 70＃無堿玻璃纖維 萬 kg 礦粉 萬 t 石灰?guī)r石粉瀝青面層機制砂 萬 m179。 石灰?guī)r基層水泥 萬 t 普通硅酸鹽水泥主要材料需求計劃詳見“附表 5 主要材料需求計劃表”。 資金使用計劃表 每月資金使用計劃 費用投入（萬元）時間水穩(wěn)基層施工 瀝青面層施工 臨建工程 附屬及其它5 月 1506 月 757 月 440 150 508 月 620 300 1009 月 620 225 15010 月 2070 400 20011 月 2220 400 3002022 年12 月 2240 1501 月 1930 1502 月 600 503 月 2610 4270 3004 月 2630 4950 3005 月 5180 2006 月 5350 2007 月 5750 1508 月 5910 1009 月 3310 1002022 年10 月 100小計 15980 34720 1700 2600總計 55000 25 / 109第五章 工期控制 總體工程進度根據渝廣高速總進度計劃要求，并結合我單位擬投入的施工力量，我標段的開竣工時間為 2022 年 5 月 1 日至 2022 年 10 月 31 日，總工期 18 個月，日歷天數為549 天?；鶎油瓿珊蠹催M行透層及封層的施工。 工程施工時間安排施工時間 工作內容— 分項目部駐地，試驗室，4水穩(wěn)拌和站建設完成，人員設備進場— 完成主項目部駐地，3水穩(wěn)拌和站建設— 完成 2瀝青拌和站建設— K34+ 至 K69+ 段水穩(wěn)碎石墊層、底基層、基層施 工— K3+ 至 K34+ 段水穩(wěn)碎石墊層、底基層、基層施工— K34+ 至 K69+ 段瀝青混凝土面層施工— K3+ 至 K34+ 段瀝青混凝土面層施工— K34+ 至 K69+ 段下封層施工— K3+ 至 K34+ 段下封層施工 K34+ 至 K69+ 段中央分隔帶排水施工 K3+ 至 K34+ 段中央分隔帶排水施工— 完成剩余掃尾工作 工期分析表 水泥穩(wěn)定碎石墊層、底基層及基層施工2022 年 7 月 10 日前完成 K34+ 至 K69+ 段墊層試驗段。水穩(wěn)拌和站拌和能力：一工區(qū) 2 套 500t/h 水泥穩(wěn)定土拌和站，每天工作 10 小時，設備利用率 80%，則每套水泥穩(wěn)定碎石拌和能力為 500t/h10h80%=4000t/天。一工區(qū)基層及底基層水穩(wěn)混合料總重 976759t，1水穩(wěn)站承擔 ，根據1水穩(wěn)拌和站的生產能力 4000t/天計算，需有效施工天數為 （4000t/天）=122 天；2水穩(wěn)站承擔 ，根據 2水穩(wěn)拌和站的生產能力 4000t/天計算，需有效施工天數為 （4000t/天）=122 天。一工區(qū)水穩(wěn)墊層、底基層、基層施工時間均為 2022 年 10 月 1 日至 2022 年 4月 30 日共 213 個日歷天，按每月 70%的施工效率，則可利用有效施工天數為 150 天，而 2水穩(wěn)拌和站所需有效施工天數為 122 天，能按計劃完成墊層、底基層和基層施工。 瀝青混凝土施工1瀝青拌和站 2022 年 11 月 30 日前安裝調試完成，2022 年 3 月 1 日開始投入生產進行一工區(qū)瀝青下面層施工。生產能力 320t/h 的瀝青拌和站，每天工作 10 小時，施工上中下面層設備利用率 80%，則每套瀝青拌和能力為 320t/h10h80%=2560t/天。27 / 109一工區(qū)瀝青上中下面層混合料總重 萬 t，瀝青上面層需添加玄武巖纖維混合料 萬 t。二工區(qū)瀝青上中下面層混合料總重 萬 t，瀝青上面層需添加玄武巖纖維混合料 萬 t。一工區(qū)瀝青面層施工時間為 2022 年 3 月 1 日至 2022 年 9 月 30 日共 214 個日歷天，按每月 70%的施工效率，則可利用有效施工天數為 150 天，而 1瀝青拌和站所需有效施工天數為 140 天，能按計劃完成瀝青面層施工。分項工程生產率和施工周期表（附圖 8）分項工程進度計劃斜率圖（附圖 9）施工進度橫道圖（附圖 10）工程管理曲線圖（附圖 11）28 / 109第六章 施工方案及工藝要求 水泥穩(wěn)定碎石墊層施工方案 原材料技術要求 粗集料單個集料最大粒徑不超過 ，壓碎值小于 30%，針片狀總含量不超過20％，不含粘土塊、有機物等雜質，粗集料具體要求見表 。表 水泥穩(wěn)定碎石粗集料技術要求試驗項目 單位 技術要求 試驗方法壓碎值 % ≤26（基層和底基層）≤30（墊層） T0316針片狀顆粒含量 % ≤20 T0312軟石含量 % ≤5 T0320水洗法＜ 顆粒含量 % ≤2 T0310表 水泥穩(wěn)定碎石墊層集料級配范圍篩孔尺寸（mm） 19 規(guī)范級配 100 90100 6790 4568 2950 1838 822 07 細集料細集料采用潔凈、干燥、無風化、無雜質的石屑或天然砂，具適當級配的顆粒。表 水泥穩(wěn)定碎石細集料技術要求指標 單位 技術要求 試驗方法表觀相對密度 — ≥ T0328水洗法 顆粒含量 % ≤15 T0310砂當量 % ≥50 T0334液限 % ≤28 T0118塑性指數 % ＜6 T0118 水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬早強水泥和已受潮變質的水泥，水泥的初凝時間應長于 3 小時，終凝時間宜在 6 小時以上，體積安定性、細度必須滿足《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 （JTG E30—2022）規(guī)范要求。29 / 109 混合料配合比設計 基本要求（1）水泥穩(wěn)定碎石墊層 7 天無側限抗壓強度設計值：2～3 MPa。 混合料配合比設計步驟（1）目標配合比設計：根據設計指標要求，通過 7 天無側限抗壓強度確定混合料級配和水泥劑量。當混合料的級配、水泥劑量不滿足要求或攤鋪離析時，調整配合比設計。（2）根據各標段目標配比進行混合料試拌，取樣測定礦料級配變化情況。（4）由于水泥屬水硬性結合料，故對混合料的碾壓工作在水泥初凝前完成，一般從加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過 3 小時。 施工技術要求（1）墊層采用廠拌法施工。料倉之間設置足夠高的擋板，防止竄料。選擇 2 臺新舊程度相近、型號相同的攤鋪機。（3）施工含水量施工含水量在最佳含水量的基礎上增加 %～1%。加水泥以后的混合料級配，快速檢驗、 、 三檔料的通過率，盡量控制在設計級配（此處級配需減除 以下的粉料部分）附近，級配曲線精度要求為 為2%， 為+8%、 為+7%內。主要進行碾壓檢驗、路基強度檢驗、平整度檢驗、平面位置及標高檢驗等。（6）施工放樣在下承層上恢復中線，然后以此為基準，放出兩條用托架支承的鋼絲線，在直線段托架間距為 10m，在曲線段托架間距為 5m，進行水平測量，攤鋪機以鋼絲線為基準進行攤鋪作業(yè)。（7）混合料的拌和⑴開始拌和前，拌和場的備料數量滿足鋪筑要求。⑶每天開始拌和時，取樣檢查配合比是否符合設計要求；正式生產后，每31 / 1092～4h 觀察一次拌和情況，必要時抽檢含水量。（8）混合料的運輸⑴運輸車輛在每天開工前，檢驗車輛完好情況并清洗車廂。⑵盡快將拌成的混合料運至鋪筑現場。（9）混合料的攤鋪⑴每天攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉情況。⑶攤鋪機連續(xù)攤鋪，當拌和機生產能力較小時，采用低速攤鋪，減少攤鋪機待料的情況。⑸攤鋪機后面設專人消除集料離析現象，及時鏟除粗集料“窩”狀離析，用新拌混合料填補。碾壓段落界限分明，設置明顯的分界標志。碾壓時，初壓使用 15t 雙鋼輪壓路機由低側向高側返靜壓一遍，時速控制在，復壓使用 25t 單鋼輪振動壓路機輕振碾壓 1 遍，時速控制在 以內，再用 25t 單鋼輪振動壓路機重振碾壓，時速控制在 ，碾壓 2 遍32 / 109檢測壓實度，如果不符合要求，增加壓實遍數，直至壓實度達到設計要求（碾壓遍數按振動壓實成型試驗確定） 。壓路機碾壓速度通過加裝測速器來控制。⑷壓路機的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導致混合料推移；出現擁包時，進行鏟平處理。（11）養(yǎng)生及交通管制⑴水泥穩(wěn)定碎石每一段碾壓完成并經壓實度檢驗合格，強度初步形成，即開始覆蓋透水土工布，覆蓋兩小時后，在用灑水車灑水養(yǎng)生。 施工質量管理和檢查驗收 一般規(guī)定（1）質量管理包括所用材料的標準試驗、鋪筑試驗段、施工過程中的質量管理和檢查驗收。試驗、檢驗做到原始記錄齊全，數據真實可靠。（4）各個工序完成后，進行檢測驗收。 材料的標準試驗（1）在施工以前和施工過程中，原材料或混合料發(fā)生變化時，對擬采用的材料進行規(guī)定的試驗檢測。（3）水泥穩(wěn)定碎石混合料按設計摻配后，進行振動壓實或重型擊實試驗及無側限抗壓強度試驗。表 水泥穩(wěn)定碎石墊層原材料實測項目 試驗項目 材料名稱 頻 度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測 2 個樣品33 / 109顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測 2 個樣品，使用過程中每 2022m179。測 2 個樣品相對毛體積密度、吸水率 砂礫、碎石等使用前測 2 個樣品，砂礫使用過程中每 2022 m179。測 2 個樣品，碎石種類變化重做 2 個樣品水泥標號和終凝時間 水泥 做材料組成設計時測 1 個樣品，料源或標號變化時重測表 水泥穩(wěn)定碎石墊層混合料的試驗項目及目的試驗項目 目 的振動壓實或重型擊實試驗求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時的合適含水量和應該達到的最小干密度，確定制備強度試驗和耐久性試驗的試件所應該用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量承載比 求工地預期干密度下的承載比，確定材料是否適宜做基層或底基層抗壓強度 進行材料組成設計，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土(包括粒料)；規(guī)定施工中所用的結合料劑量；為工地提供評定質量的標準延遲時間 對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時間對混合料密度和抗壓強度的影響，并據此確定施工允許的延遲時間 質量管理（1）施工過程中，外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準符合表 中的相關規(guī)定。 表 水泥穩(wěn)定碎石墊層外形尺寸檢查結構層 項目 頻度 規(guī)定值或允許偏差縱斷高程（m） 每 20m 測 1 個斷面，每個斷面 3～5個點 +5，15均值 10厚度（mm） 單個值 每 1500～2022㎡6 個點 25寬度(mm) 每 40 延米 1 處 不小于設計值橫坡度(％) 每 100m 測 3 個斷面 177。水泥穩(wěn)定碎石墊層工程質量的檢驗符合表 的規(guī)定?；鶎?、底基層的粗集料的壓碎值不大于26%，集料針片狀 粒徑以上含量不大于 18%，～ 針片狀含量不大于20%，粗集料軟石含量不小于 5%，硫酸鹽含量＜%，粗集料技術要求見表，細集料技術要求見表 。不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥。 混合料組成設計 集料級配要求基層、底基層選用骨架密實型混合料，其集料的最大粒徑不大于 ，施工中檢驗是否發(fā)生離析，如果發(fā)生離析，調整級配曲線往中值偏上移動。集料級配范圍需符合表 的要求： 表 骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石級配 通過下列方篩孔（mm）的質量百分率（%）層位 基層、底基層 100 6886 3858 2238 1628 815 05 混合料設計步驟半剛性基層混合料的目標配合比及施工過程中的配合比檢驗、控制是直接影響路面結構強度的重要過程。半剛性基層混合料設計遵循以下步驟：（1）目標配合比設計根據所選用的三條 S 型級配曲線，進行基層混合料 7 天無側限抗壓強度試驗。根據試驗結果，綜合考慮以上原則確定礦料級配和最佳水泥劑量。當混合料的級配、水泥劑量不滿足要求或攤鋪離析時，調整配合比設計。在試驗段開始前 14 天提出試鋪方案，并報監(jiān)理工程師審批。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基層施工技術規(guī)范》(JTJ 0342022)的要求進行。通過鋪筑試驗路段，確定以下主要項目：（1）用于施工的集料配合比例。（3）確定松鋪厚度和松鋪系數(攤鋪機行走速度、振幅、頻率)