【正文】 再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)土工合成材料。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。⑵土工合成材料鋪設(shè)時，必須拉緊展平插釘固定，并應(yīng)與路基面密貼不得有褶皺扭曲。⑷土工合成材料不得直接鋪設(shè)在碎石等堅硬的下承層上。5 質(zhì)量控制及檢驗⑴原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。⑶鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計由特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。⑸嚴禁碾壓及運輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。⑹原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單。砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5％，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3％。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥量，并進行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3 000m3為一批，當(dāng)不足3 000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量。土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量，查施工記錄2搭接寬度0，+50㎜3豎向間距30，+30㎜4上下層接縫錯開距離50，+50㎜5回折長度⑴ 填筑前對所需的材料作全面的檢查，并提前作好儲料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲料場和儲料設(shè)備，拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。⑵ 驗收基床底層：基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進行修整，達到基床底層驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 拌和：級配碎石混合料用級配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中進行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制級配碎石混合料。⑸ 運輸：裝料時，車要有規(guī)律的移動，使混合料在裝車時不致產(chǎn)生離析。并保證足夠的運輸車輛，確保攤鋪機能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。運料汽車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。 ⑹ 攤鋪：攤鋪時以日進度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度，合理計算卸料需要量。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)嚴格控制。用攤鋪機攤鋪時，應(yīng)根據(jù)攤鋪機的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運輸車。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm。各類填料及壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定，凡檢驗不合格者，不得進行下一道工序施工。驗收基床底層區(qū)段攪拌運輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整階段測量放樣檢驗清理基床拌合運輸碾壓修整養(yǎng)護攤鋪檢測試驗 基床表層級配碎石施工工藝框圖檢測標(biāo)準(zhǔn)：壓實標(biāo)準(zhǔn)級配碎石檢測頻次和取樣部位地基系數(shù)K30(MPa/m)≥190在表層頂面每100m檢測4點，距路基邊2m處左右各1點，中間2點。變形模量Ev2≥120動態(tài)變形模量Evd（MPa）≥55每層沿縱向每100m檢測6點，路基中部2點。⑵ 拌合場內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。⑷ 在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的瀝青混凝土，進行現(xiàn)場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產(chǎn)配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。⑸ 基床表層瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)檢查基床表層級配碎石層幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行修整，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。不得在氣溫低于10℃、雨天、路面潮濕的情況下施工。⑴ 瀝青混凝土的礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求。瀝青混凝土的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有良好的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能、防滲水性能等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑴ 瀝青混凝土在拌合廠采用拌合機械拌制。② 考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確?；旌狭蠝囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。 ⑶ 瀝青混凝土的生產(chǎn)溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關(guān)規(guī)定。⑷ 瀝青混凝土出廠時應(yīng)逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。⑵ 運輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘結(jié)劑，但不得有余液積聚在車廂底部。運料車運輸混合料應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。⑷ 運料車每次卸料必須倒盡。區(qū)間瀝青混凝土防水層采用人工配合小型機具攤鋪，或特制設(shè)備攤鋪。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。⑶ 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。⑸ 瀝青混凝土的松鋪系數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定。人工攤鋪混合料應(yīng)符合下列要求：① 瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。② 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。如不能及時碾壓時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。⑴ 應(yīng)配備適合于高速鐵路基床表層瀝青混凝土防水層結(jié)構(gòu)特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。⑵ 壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應(yīng)突然改變，導(dǎo)致混合料推移。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進行，不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進行，并保持較短區(qū)段。終壓緊跟復(fù)壓后進行，且不少于2遍，至無明顯輪跡為止。⑹ 壓路機壓不到的地方，采用振動夯板或熱的手錘把瀝青混凝土充分夯實，已經(jīng)壓實過的路面不得修補表皮。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm(熱接縫)或30～40mm(冷接縫)。⑵ 橫向接縫可采用斜接縫、階梯形接縫或平接縫形式。N基床表層級配碎石驗收機械選型及安裝料場選擇機械檢修測量放樣材料性能鑒定機械試運轉(zhuǎn)配合比設(shè)計配合比試驗施工準(zhǔn)備批準(zhǔn)配合比試機拌和試驗段施工混合料生產(chǎn)拌和混合料攤鋪抽提試驗壓 實壓實度檢測路面成型檢測制定改進措施混合料運輸報監(jiān)理單位確認Y基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖1認真按照要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進行檢驗和控制。3主控項目⑴基床表層瀝青混凝土原材料品種、各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵基床表層瀝青混凝土的瀝青含量、礦料級配和馬歇爾技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶基床表層瀝青混凝土的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號項 目允 許 偏 差檢驗數(shù)量檢驗方法7瀝青混凝土厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測量1過渡段填料應(yīng)符合設(shè)計文件和驗標(biāo)的要求。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。 3過渡段采用級配碎石摻5%水泥梯形過渡，具體過渡形式按設(shè)計施工圖執(zhí)行。4施工前應(yīng)對所選擇的填料進行核對確認并經(jīng)試驗鑒定，使其能夠確保路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測、壓實標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達到設(shè)計要求。2橋臺和橫向結(jié)構(gòu)物基坑的回填工作必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行。4 過渡段級配碎石應(yīng)分層填筑壓實，每層的壓實厚度不應(yīng)大于30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定的工藝參數(shù)進行控制。5 過渡段級配碎石填層應(yīng)與相鄰的路堤及錐體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實。6過渡段排水要求⑴過渡段施工前，應(yīng)根據(jù)場地情況，采取相應(yīng)的防排水措施。⑶過渡段臺背與回填料之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置防排水層。⑸過渡段坡腳兩側(cè)、路堤底部的縱橫向排水措施應(yīng)符合設(shè)計要求。宜與相鄰路堤的防護砌體施工相互協(xié)調(diào)。過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，作出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗確定完善的施工工藝及處理措施。，采用小型振動壓實設(shè)備進行碾壓，填料的松鋪厚度宜按15厘米，碾壓遍數(shù)通過工藝實驗確定。⑵路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60 MPa/m。⑷路橋過渡段橋臺錐體填筑按水平分層一體同時施工。路橋過渡段施工工藝框圖見下頁：3 施工要點過渡段的質(zhì)量控制要點：施工工藝、機具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。⑵過渡段路堤應(yīng)與橋臺錐體和相鄰路堤同步填筑。⑷過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為同一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進行填筑。4 注意事項⑴路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑地面以下部分回填混凝土，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實、無虛土。⑶路橋過渡段每層填筑均要嚴格按設(shè)計要求施作，控制好級配碎石的配合及填料厚度，填筑層均設(shè)人字橫向排水坡。路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段 1 施工方法⑴橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。大型壓路機碾壓時，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。⑷大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。⑵路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K30≥60 MPa/m。⑷，采取兩次過渡方式，水泥級配碎石過渡段施工完畢后，再用A、B組填料回填過渡段與路堤之間倒梯形部位，壓實標(biāo)準(zhǔn)與路堤相同。⑹每層混合料施工完畢后需按要求進行養(yǎng)護。⑴橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。4 注意事項⑴橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對稱填筑，在填筑過程中注意作好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水。⑶水泥級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。路堤與路塹過渡段 1 施工方法⑴過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實；并應(yīng)挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀。⑵過渡段的填筑施工應(yīng)與相鄰路堤同步進行。⑷大型壓路機碾壓不到的部位，應(yīng)采用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。⑵人工配合機械處理路堤基底和路塹表層并按設(shè)計要求人工開挖臺階。⑷基床表層水泥級配碎石填筑。⑴過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實；并挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀。4 注意事項⑴大型壓路機能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進行橫向碾壓。⑶每層施工過程中必須按設(shè)計要求做好防排水措施。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%平行檢驗動態(tài)變形模量和孔隙率，但每過渡段各不少于2點，見證全部地基系數(shù)檢驗。路基須設(shè)置良好、完善的排水系統(tǒng)，保證路基邊坡和地基的穩(wěn)固。當(dāng)路基單側(cè)或兩側(cè)匯水面積較大，施工嚴格按照設(shè)計采用的截面尺寸施工，不得隨意更改水溝截面、位置、設(shè)置長度等。⑶ 新設(shè)排水系統(tǒng)確保排水的順暢，施工時注意各排水工程間的順接，杜絕排水系統(tǒng)存在局部的堵塞、突變、急陡急拐等現(xiàn)象，注意臨時排水設(shè)施宜與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原有地表排水系統(tǒng)相適應(yīng)。⑷ 所有排水溝渠從下游出口向上游開挖。各排水溝渠下及時作好二八灰土防滲層和溝渠加固工程。⑹ 天溝、側(cè)溝、吊溝及其他引、截、排水設(shè)施，按設(shè)計放樣施工，并符合下列規(guī)定：① 溝基穩(wěn)固，排水溝嚴禁設(shè)在未做處理的廢碴、棄土上。③ 水溝排水不得對路基產(chǎn)生危害。⑤ 斜坡地段路基施工，先作好路基上游側(cè)地面排水工程（天溝或排水溝），并隨開挖隨作好防滲層并及時鋪砌。路基兩側(cè)不得積水，洼地需整平壓實。路基剛性過渡段在施工過程中，預(yù)留集水井的位置，以免破壞剛性過渡段。各種防護設(shè)施在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，在設(shè)置支擋工程、排水設(shè)施地段，先做好排水設(shè)施和支擋工程，有地下水露頭時先做引排處理，再施做防護工程。路塹防護工程緊跟開挖施工，路基成型一段，防護一段。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵ 挖基：護坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。干砌邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。⑷ 勾縫養(yǎng)生：勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，干砌護坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進行。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實施。路基斷面圖1 聲屏障、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)立柱施工⑴施工準(zhǔn)備：①施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。③按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標(biāo)出接觸網(wǎng)立柱中心位置，并設(shè)置護樁。組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項，以防野蠻施工。為保證路基完整性采用干取土鉆機或旋挖鉆掏土，然后用串筒進行基礎(chǔ)砼的灌注施工。鉆到設(shè)計高度清理余碴后，安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導(dǎo)向裝置。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應(yīng)大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土?xí)r應(yīng)做好安全防護工作