【正文】 好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平調(diào)正。鉆進(jìn)過程中檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，如不符合則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，應(yīng)盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。（3）清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，首先進(jìn)行自檢，合格后迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定值時(shí)，嵌巖樁的沉淀物厚度應(yīng)滿足圖紙要求，并不得大于5cm，不得加深孔底深度代替清孔，清孔后應(yīng)盡快進(jìn)行下一步施工。相鄰兩主筋接頭相互錯開100cm，且同一截面接頭數(shù)不超過接頭總數(shù)的50%，鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)圖要求安裝檢測管，檢測管底部焊厚5mm鋼板封堵，底口于鋼筋籠底口齊平，并將封底鋼板焊接固定在鋼筋籠上，檢測管在鋼筋籠接長安裝的同時(shí)采用外套管電焊接長，并按3米間距用鐵絲捆綁固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，以利破樁頭前進(jìn)行檢測。（5）導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用φ30cm的鋼導(dǎo)管，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。試驗(yàn)并組裝編號，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度?；炷镣ㄟ^試驗(yàn)選定混凝土配合比，根據(jù)需要可以摻加適量的緩凝劑，以延長混凝土的初凝時(shí)間。細(xì)集料采用機(jī)制砂或河砂?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲没炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土泵配合水下灌注。②首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。④導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。⑤灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，除導(dǎo)管拆除外不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。（7）混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托監(jiān)理工程師的中心實(shí)驗(yàn)室對樁基進(jìn)行無破損檢測法進(jìn)行檢測，各項(xiàng)檢測合格后進(jìn)行下一步施工。承臺（系梁）施工（1）基坑開挖?；硬捎脵C(jī)械為主人工為輔的方法開挖，用挖掘機(jī)開挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約20cm后采用人工開挖并修整，開挖時(shí)不得擾動基底以下的土層?；娱_挖完成后，整平基底并及時(shí)鋪設(shè)墊層。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場。鋼筋在車間下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。鋼筋安裝時(shí)將橋臺身主筋也安裝好。根據(jù)圖紙尺寸制造成大塊鋼模，模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝完畢，對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。混凝土用攪拌車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)，混凝土泵灌注。（5）混凝土養(yǎng)生、拆模及基坑回填。若基礎(chǔ)分為若干級，則在每下級基礎(chǔ)澆筑完成后要在砼頂面埋石或鋼筋。模板拆除前后均要根據(jù)外界環(huán)境條件采取相應(yīng)的措施進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 墩柱施工本工程中橋下構(gòu)均采用柱式墩身、橋臺。墩臺身施工前，鑿除樁基頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理干凈，并放出墩柱中心，做好標(biāo)記。部分墩身吊車無法就位的，則鋼筋在制作棚內(nèi)下料后運(yùn)輸至現(xiàn)場搭架進(jìn)行焊接、安裝。模板用吊車或提升架安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉；墩、臺身模板使用對拉螺桿加固，并設(shè)置定位支撐和纜風(fēng)對拉。墩臺身頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)高3~5cm，在澆筑蓋梁或臺帽前鑿除墩臺身采用混凝土泵澆筑。橋墩蓋梁、臺帽施工蓋梁施工和墩柱施工順序保持一致。蓋梁采用滿堂支架施工。對于表面為軟弱土層者，首先挖出軟弱土層，以后填砂，注水振實(shí)，澆注20cm厚的混凝土墊層，再在水平地面上鋪5cm厚的木板，用鐵釘把底座釘牢在木板上。橫鋪15*20cm方木，再在其上鋪設(shè)底模，底模采用鋼模板，底模鋪設(shè)好后，在底模上彈出蓋梁軸線及蓋梁側(cè)邊線，彈線精度一定要在允許范圍內(nèi)，彈線完畢后進(jìn)行鋼筋骨架的幫扎。側(cè)模采用鋼制模板，要注意其接口平順，支撐要穩(wěn)固，其壓肋為雙肢10槽鋼，間距為75cm，對拉桿置于蓋梁面上及底模下，不得在蓋梁中設(shè)置對拉桿，保證其外表美觀。砼澆筑參考墩臺身進(jìn)行，澆筑速度不能太快，振搗要密實(shí)，確保無蜂窩麻面現(xiàn)象。施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。在距離蓋梁底80cm左右位置處，放置φ100mm的PVC管來預(yù)留孔道。當(dāng)墩身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，掏出PVC管內(nèi)砂子，把長約300cm的鋼軸穿入預(yù)留的孔道，而后設(shè)置鐵箱和楔塊，吊裝I55工字鋼來形成托架。在工字鋼上設(shè)置方木后，即可設(shè)立模板。其它施工工藝同支架法施工。邊模采用鋼制模板，要注意其接口平順，支撐要穩(wěn)固，其壓肋為雙肢10槽鋼，間距為75cm，對拉桿置于蓋梁面上及底模下，不得在蓋梁中設(shè)置對拉桿，保證其外表美觀。澆筑前要預(yù)埋支座鋼筋，以便以后澆支座墊石用?；炷烈淮喂嘧⑼瓿?。在基礎(chǔ)兩端頭1 m范圍內(nèi)砼加厚40cm，并預(yù)留對拉螺栓孔，四周鑲嵌角鋼，上鋪不小于δ=8mm厚的鋼板，以提高預(yù)制梁板底下光潔度和平整度。臺座寬度比梁板底寬略小，以便臺座邊上可以貼一層橡膠或泡沫，防止砼澆搗時(shí)漏漿。②、箱梁外模：采用δ=8mm拼裝式大塊鋼模板及槽鋼焊接桁架，桁架間距=2m，側(cè)模上安設(shè)附著式振搗器，端模由一塊定型鋼模型構(gòu)成。模板脫模劑（專用脫模劑）應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面脫模劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。大肋采用槽鋼焊接桁架，縱向間距=2m，桁架及模板在頂板肋梗附近設(shè)有鉸接銷軸，模板場地運(yùn)輸借助于小型龍門吊。②、預(yù)應(yīng)力孔道安裝：預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管，安裝前逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞，咬口牢固、不松散。鋼鉸線采用后穿法施工，施工前在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的硬塑管，并在混凝土終凝后抽出。（3）、錨墊板安裝錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。錨墊板后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時(shí)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，用小骨料砼澆筑。（4）、箱梁混凝土澆注箱梁混凝土澆注方法同空心板梁，錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，砼澆筑過程中應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。箱梁濕接縫、端頭等進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，即可拆模，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及頂板邊緣鑿毛。張拉前向監(jiān)理工程師遞交張拉計(jì)算書。（7）、移梁及存放箱梁張拉及壓漿結(jié)束后，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后用自行式軌行龍門吊機(jī)，將梁移出臺座，在存梁處存放，箱梁堆放不得超過2層。標(biāo)注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。箱梁安裝前，先按設(shè)計(jì)要求在永久支座旁設(shè)砂筒作為臨時(shí)支座（橋臺端不設(shè)臨時(shí)支座，直接安置永久支座），安裝臨時(shí)支座前，精確測定各墊石高程，確定每個砂筒高度，將篩分過的砂子烘干裝入砂筒內(nèi)，在壓力機(jī)上壓實(shí)到計(jì)算荷載（防止臨時(shí)支座爆裂），使用前對臨時(shí)支座進(jìn)行預(yù)壓，并通過增減砂調(diào)整其高度，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。箱梁安裝時(shí)以永久支座中心與箱梁設(shè)計(jì)中線相吻合為準(zhǔn)。箱梁橫隔板及端梁鋼板的焊接要符合要求，若不符合要求，須做返工處理。（9）、壓漿施工①、張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；②、采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿；③、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗；④、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。16m預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制及安裝本合同段K2+308中橋采用16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，共50片。在基礎(chǔ)兩端頭1 m范圍內(nèi)砼加厚30cm，并預(yù)留對拉螺栓孔，四周鑲嵌角鋼，上鋪δ=8mm厚的鋼板。上下設(shè)兩道拉桿。板梁芯模采用定制的大塊拼裝式的鋼模，U型卡連接，用定位鋼筋將其固定。模板組裝：模板的組裝前先將模板編上號，按編號進(jìn)行組拼，模板組裝采用小龍門吊起吊，專業(yè)技工組裝?；炷翝仓偶性谧詣佑?jì)量的砼攪拌站攪拌，小龍門吊吊混凝土灰斗入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)避開波紋管，防止因振搗不當(dāng)使?jié){液滲入波紋管。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛?？招陌迨┕r(shí)采取措施預(yù)防芯模上浮，斜交板銳角處可設(shè)33cm倒角?？招陌宓亩祟^以及絞縫位置處進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，以確保新老混凝土粘結(jié)良好。②空心板的反拱度發(fā)展速度。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)應(yīng)力束張拉須控制空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行，張拉時(shí)混凝土齡期必須大于15天，實(shí)行“強(qiáng)度和齡期”雙控“。 鋼絞線以控制應(yīng)力為主，以伸長量校核，實(shí)行“雙控”， 的伸長量為0→ 的伸長量。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。6%，則應(yīng)暫停張拉，查找原因，并提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。溫度大于35℃不得拌和或壓漿；⑤、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止；⑥、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開；⑦、孔道壓漿過程中填寫施工原始記錄。需要堆放時(shí)，采用龍門吊吊起。 運(yùn)輸時(shí)要采取措施嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使頂板產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。空心板梁吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。16米空心板可采用2臺35噸汽車起重機(jī)架設(shè)。在架設(shè)空心板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出板端和橋臺間的縫寬,縫內(nèi)用泡沫板嵌填,縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、模板、砂石。結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)換主梁安裝后，焊接連接縱向濕接縫鋼筋，并澆注縱向濕接縫砼；焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，澆注連續(xù)梁接頭砼，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，拆除臨時(shí)硫磺砂支座，讓永久支座完全受力，完成體系轉(zhuǎn)換。墊石、支座（1）、支座墊石與蓋梁及臺帽一次性澆筑，支承墊石的砼強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。如安裝時(shí)個別支座（板式）處標(biāo)高偏低，采用鋼板襯墊，但要達(dá)到如下要求：a、鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3cm以上；b、每個支座下只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座；c、鋼板應(yīng)做防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。（2）、必須保證梁底預(yù)埋鋼板的型號和表面標(biāo)高。（3）、所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也要求熱浸鍍鋅。（4）、支座的上下鋼板定位螺栓切割平齊，特別注意盆式支座以及板式橡膠支座的擺放方向，不得妨礙支座自由變位。（5）、支座使用前全面檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。（7）、支座安裝后要及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。施工時(shí)注意：（1）護(hù)欄底座的外邊緣保持全橋平順，保證橋面寬度。（3）施工前做好測量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。施工前作好測量放樣，橫向每3m布設(shè)一個工程控制點(diǎn)，縱向每5m設(shè)置一工程控制點(diǎn)。砼采用罐車運(yùn)輸，輸送泵送至工作點(diǎn)，平板振動器配合橋面振搗梁進(jìn)行振搗，收漿機(jī)收漿，拉毛器拉毛，土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。四、路面工程(一)瀝青砼施工方法及質(zhì)量保證措施：（1）鋪筑試驗(yàn)段瀝青砼施工正式開工前，必須鋪筑試驗(yàn)段以展開如下工作：①驗(yàn)證配合比的礦料級配和瀝青用量。③檢驗(yàn)施工工藝即：確定攤鋪溫度、攤鋪速度、壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)。（2）下封層瀝青灑布①下封層瀝青灑布前，對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑高溫瀝青。下封層灑鋪后盡早鋪筑瀝青面層，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10?С時(shí)也不澆灑高溫瀝青。③施工前檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設(shè)備等。每次噴灑前噴油嘴保持干凈，管道暢通，噴油嘴的角度保持一致，并與灑油管成15～25176。高溫瀝青灑布過程中采取有效措施保護(hù)其他部位遭受污染。噴油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。⑤灑布高溫瀝青后嚴(yán)禁瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛和行人通過。拌和機(jī)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并配有材料配比、拌和溫度的自動檢測裝置及打印設(shè)備，逐盤打印各傳感器的數(shù)據(jù)。 拌和站操作細(xì)則：瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)前首先停止進(jìn)料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，提前停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。同時(shí)根據(jù)每日抽提試驗(yàn)，及時(shí)檢查級配情況，為第2天生產(chǎn)微調(diào)級配提供必要依據(jù)。施工現(xiàn)場的一些憑肉眼觀察的經(jīng)驗(yàn)有“油多發(fā)亮”、“油多結(jié)塊、粘車”、“油少干散”、“過火枯焦”等。拌和過程中不得擅自隨意調(diào)整配合比，必須逐盤打印各種材料用量及拌和溫度，瀝青混合料拌和時(shí)間每鍋在30s以上且干拌時(shí)間不少于5s，瀝青砼出料溫度控制在145℃165℃。導(dǎo)熱油加熱瀝青注意：加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力不低于額定工作壓力的二倍。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件符合技術(shù)要求，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲料倉儲存。②瀝青砼的運(yùn)輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂必須清掃干凈。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方必須有運(yùn)料車在等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030米處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。③瀝青砼的攤鋪攤鋪前的準(zhǔn)備工作測量人員定點(diǎn)放線，放出橋面的中心線和兩側(cè)邊線，并在中心線及兩側(cè)邊線每隔10米設(shè)一樁，在樁上標(biāo)明設(shè)計(jì)高程，施工人員根據(jù)測量人員提供的高程數(shù)據(jù)架設(shè)鋼絲作為攤鋪時(shí)的高程引導(dǎo)線，以便攤鋪機(jī)施工，支好后經(jīng)測量人員復(fù)測，校核無誤后攤鋪瀝青下面層。當(dāng)下層的質(zhì)量不符合要求，不得鋪瀝青面層。使用一臺TITAN423攤鋪機(jī)攤鋪，人工配合。用機(jī)械攤鋪的混合料，不用人工反復(fù)修整。中面層與上面層均采用非接觸式平衡梁控制攤鋪平整度及攤鋪