【正文】 生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于90%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。(1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板1200～1400mm，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，必須采用Φ25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設(shè)置。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護(hù)層墊塊1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進(jìn)行)。(1)施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋→鋼筋驗收(2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板選型及配置一覽表序號結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎(chǔ)承臺木模板3剪力墻木模板4頂板、框架梁膠合板5框架柱木模板6樓 梯木模板施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。(4)墻體模板按配模編號對號入座。(5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22 mm），模板側(cè)面用φ4拉緊。(7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。(4)梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，1/1000～3/3000起拱。(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。搭設(shè)立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補足。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。 (3)177。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。搭設(shè)立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。邊板的長邊不起拱。拆模時應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達(dá)到75%后模板方可拆除。：施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到獎優(yōu)罰劣。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對， 并與墻體模板可靠固定。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷防銹劑。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項目經(jīng)理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。，必須符合岳陽市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)岳陽市認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。常規(guī)是控制在38%至40%。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)計強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵送砼對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆砼對模板的側(cè)壓力。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，不得直沖鋼筋骨架。澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計要求后方可申請澆筑砼。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。該工程底板及地下外墻均為自防水砼，此為基礎(chǔ)部分施工的要點，須從砼的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。(2)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(3)防水砼振搗時間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。(4)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(6)砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時，應(yīng)將水排出；(7)砼硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂縫。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，適量鋪撒2050mm厚與砼砂石級配相同、粒徑40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。剪力墻砼分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配合比無石子砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。標(biāo)尺見右圖。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水帶。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與砼面色澤一致，同時，必須加強預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水砼外觀的影響。、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑后必須及時清除剩余的砼，把踏步面找平壓實。陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。為切實保證后澆帶處砼整體質(zhì)量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：(1)模板：靠砼面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（），其外側(cè)設(shè)一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。(2)鋼筋：在基礎(chǔ)底板、樓層頂板鋼筋綁扎時，距后澆帶界線兩側(cè)200mm均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護(hù)層厚度。后澆帶砼澆筑前須進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直等整理。砼澆筑前須清理模內(nèi)雜物，并用氣泵吹洗干凈。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層砼澆筑，砼下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實。其不利作用在現(xiàn)代砼結(jié)構(gòu)施工中越來越被引起高度重視。：中砂及碎卵石等惰性集料。：摻加低堿膨脹劑，從而改善砼孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵入及堿進(jìn)入砼內(nèi)部，提高砼密實性。，確定科學(xué)的砼配合比。本工程基礎(chǔ)底板厚度達(dá)到1000mm，砼強度等級C30P8，施工中需按照大體積砼組織施工。，考慮到砼的抗?jié)B性能，；選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；選用中粗砂，含泥量不大于1％；摻入粉煤灰替代部分水泥；摻入UEA補償砼收縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫；使用高效減水劑減少水泥用量同時減少水泥水化熱。，為防止溫度裂縫甚至貫通裂縫，按照目前大體積砼施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值進(jìn)行溫度控制：砼內(nèi)部最高溫度＜75℃；砼內(nèi)部與表面的溫度差＜25℃；砼表面與大氣的溫度差＜25℃。 ，減少收縮裂縫