【正文】 接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應大于額定值。（2）噴漿攪拌提升：深層攪拌機噴漿下沉到設計深度后，并停留在孔底攪拌噴漿30秒后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設計樁頂高程。（4）重復噴漿攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設計樁頂高程。關(guān)閉攪拌機，清洗：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。移位至下一根樁：攪拌樁機移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁施工。 施工質(zhì)量控制施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料。用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于4%。施工時因故停漿，等恢復供漿時間再噴漿提升，若停機超過1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應大于10mm，時間記錄允許誤差5s。 質(zhì)量檢驗直觀檢驗：根據(jù)工程要求，對成樁7天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。鉆孔取芯采用Φ75鉆頭，連續(xù)鉆取全長樁長范圍內(nèi)的樁芯并作抗壓強度試驗。（具體檢測工作由建設單位委托有檢測資質(zhì)的單位進行）167。電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。攪拌機下不到預定深度，但電流不高。增加攪拌機自重或加設反壓裝置。后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大。噴漿提升到設計頂面標高，集料或坑中剩漿過多。重新標定拌漿用水量；清洗輸漿管路。輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，噴漿口球閥間隙太小。167。地下連續(xù)墻的墻厚800mm。由于連續(xù)墻兼做地下室外墻的一部分,因此在地下室底板,梁和樓板等需要連接的部位設置預埋件,預埋件采用預埋錨筋或鋼盒,根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)圖中的梁板位置和大小分別給出地下墻；地下連續(xù)墻的混凝土強度等級為C30,壓頂梁的混凝土強度等級為C30,與地下室底板和梁板的連接方法和預埋件設置見示意圖,其余部位的預埋件設置情況根據(jù)施工情況確定。；地下連續(xù)墻的鋼筋凈保護層為70,壓頂梁,腰梁的鋼筋保護層為35,導墻的鋼筋保護層為25；地下連續(xù)墻,支撐,壓頂梁,腰梁,導墻的主要受力筋采用HRB335級鋼筋(fy=300MPa),箍筋,構(gòu)造筋采用HRB235鋼筋(fy=210MPa)；地下連續(xù)墻鋼筋籠整體制作,鋼筋交叉點50%點焊,50%綁扎,制作鋼筋籠平臺應平整。地下連續(xù)墻分幅，約分成62幅，墻幅長度為46m，根據(jù)基底巖性不同，地下連續(xù)墻深度17～22m不等。所有連續(xù)墻均從地面施工，采用抓斗成槽，反循環(huán)法排碴。槽段開挖時制備優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。商品砼測量放線導墻鋼筋砼施工抓斗成槽(軟弱層)巖層沖孔泥漿制作、循環(huán)方錘沖孔抓斗清底、換漿吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放水下導管灌注水下砼結(jié)束地下連續(xù)墻施工工藝流程圖167。導墻為通長整體的鋼筋混凝土墻，采用C25鋼筋混凝土，導墻壁厚20cm，兩片導墻凈間距在施工時取860mm，導墻結(jié)構(gòu)詳見下圖：靠近泥漿池一側(cè)的內(nèi)片導墻的背面設置泥漿溝，截面500500mm，溝壁磚墻采用水泥砂漿砌筑。⑴導墻施工方案導墻溝槽土方采用挖掘機開挖，人工配合?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟蜐沧ⅲ謱訐v固密實。導墻鋼筋混凝土分段施工，每段長度約20m。導墻施工工藝流程圖⑶導墻施工技術(shù)措施①導墻溝槽土方開挖設臨時排水系統(tǒng)，防止槽坑積水。③導墻在拆模后及時沿其縱向每隔2m設上、下兩道支撐，將兩片導墻支撐起來，以防導墻壁位移。④導墻強度達75%設計強度時，并架設好支撐后，墻背用粘土分層回填夯實，夯填時兩側(cè)對稱均勻回填，防止墻體產(chǎn)生水平位移。⑷導墻施工質(zhì)量標準(見下表) 導墻施工質(zhì)量標準 序號項目單位質(zhì)量標準1導墻中軸線偏差mm177。103導墻內(nèi)壁面垂直度%4導墻內(nèi)墻面平整度mm35導墻頂面平整度mm10⑸若導墻被破壞或變形，應拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填坑底并夯實，重新建筑導墻。地下連續(xù)墻成槽過程中，為保持開挖溝槽壁的穩(wěn)定、懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)泥漿。制備泥漿的水選用純凈的自來水。制備泥漿的性能指標見下表。粘土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24小時以上，加分散劑后最低不少于3小時，以便粘土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。通過振動篩強力振動除去較大土渣，余下的一定量的細小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。③無法再回收使用的劣質(zhì)泥漿，經(jīng)過三級沉淀進行泥水分離后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有關(guān)規(guī)定運至合理地點。⑤施工期間。當發(fā)生泥漿滲漏時應及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。⑷泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)布置如圖所示：泥漿系統(tǒng)示意圖167。在開始的三個槽段施工時，為了制造較多的泥漿，抓斗把含砂較多的土層抓完后，就改用沖錘沖孔造漿。如果在成槽過程中遇到底部障礙物或舊基礎時，用沖樁機低錘將之打碎后再用抓斗挖孔成槽。裝土的抓斗提升到導墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，再提升轉(zhuǎn)到臨時堆土場或立即裝車送走，以防泥漿污染場地。⑶抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進行，抓斗還要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。巖層部分采用沖孔樁機進行沖槽，沖槽時，錘中心應與槽段中心平齊。沖擊時低錘密擊，起落鉆頭速度均勻，并保持吊鉆鋼絲繩始終有一定的張緊力，以保證成槽質(zhì)量。連續(xù)墻拐彎處處理在連續(xù)墻分幅中，部分位于結(jié)構(gòu)拐角處，墻體為“L”型、“Z”型，在施工導墻時，拐角處布置如圖所示。清槽完成后即可吊放“L”型鋼筋籠，灌注水下下混凝土。泥漿在槽內(nèi)所處的位置不同，受污染的程度也不一樣，槽段開挖施工中要注意觀察泥漿質(zhì)量的變化情況，取出溝槽內(nèi)不同深度（一般3～5m一點）的泥漿測試比重、粘度、含砂率、PH值等，當PH值達到11時，回收至循環(huán)沉淀池，PH值小于11時，可經(jīng)再生處理后重復使用。 泥漿再生處理工藝流程圖泥漿工作狀態(tài)（循環(huán)方式）分析在連續(xù)墻泥漿護壁成槽過程中，根據(jù)成槽方式的不同，泥漿工作狀態(tài)也不相同。采用反循環(huán)方式進行泥漿置換，將泥漿作為挖掘土砂的攜帶媒質(zhì)，借泥漿的流動將挖掘的土砂運出槽外。當攜帶顆粒的泥漿上升速度＞＞顆粒下沉速度時，就很容易達到這一工程目的。⑴槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度及巖樣，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標準序號項 目單 位質(zhì)量標準備注1槽壁垂直度%≯2槽深mm0～+200同一槽段深度一致3槽寬mm0～+504槽段中心線偏差mm177。清槽方法采用砂石泵反循環(huán)法進行。泥漿補給要及時，以防造成槽壁塌落。清渣后槽底沉碴：a)承重墻應不大于100mm，b)非承重墻應不大于300mm。該地下連續(xù)墻采用“工”字型鋼板形式。鋼板接頭背側(cè)加泡沫處理，并焊接在工字上，與鋼筋與工字鋼板整體用一臺80T履帶吊吊入。780沖樁錘沖所溢出的混凝土，用特制鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫的土垢盡可能少，從而連續(xù)接部位防水效果和完性好并下鋼筋籠。連續(xù)墻槽段多為45m，鋼筋籠最大高度約為22m，采用大吊機進行吊裝。②為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均采用焊接。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。⑤所有預埋件、預留筋秘鋼筋網(wǎng)片采用焊接固，其位置偏差滿足設計要求。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項 目允許誤差(mm)主筋間距177。20籠厚度（槽寬方向）177。20籠長度（深度方向）177。30 ⑵鋼筋籠吊裝鋼筋采用一端起吊，頂部應設一根橫扁擔，為了不使鋼筋在空中晃動，其下端可系繩用人力控制。下節(jié)鋼筋籠平面位置應正確，并用鋼扁擔臨時固定于導墻上，根據(jù)做好的標記，上、下節(jié)主筋對正連接牢固，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。若鋼筋網(wǎng)不能順利放入槽內(nèi)，應重新吊出，查明原因加以解決，如果需要則重修槽后進行吊放，不得將鋼筋網(wǎng)作為自由墜狀物強行插入基槽，以防鋼筋網(wǎng)變形或使槽壁坍塌。167。導管由灌注架或沖機架提升，地下連續(xù)墻灌注方法見圖所示?？紤]地下水對砼有弱腐蝕性，采用抗?jié)B(S8)混凝土。2cm，擴散度為340～380mm；；每立方混凝土中水泥用量不少于370kg；粗骨料最大粒徑不大于30mm；混凝土拌和物的含砂率不小于45%。⑵導管的構(gòu)造和使用：①采用直徑175。②標準管節(jié)長度為2m，、。④導管使用前進行試拼試壓，～。⑷鋼筋籠和導管就位后，會同建設、設計、監(jiān)理單位對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。⑸水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：①開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜，～。③混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時間控制在6h以內(nèi)。⑤水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。⑥同一槽段兩根導管混凝土灌注面均勻上升。⑧。167。%；⑶墻頂中心線偏差：≤30mm；⑷裸露墻面大致平整，表面密實，無滲漏，局部突出部分≤100mm并不侵入內(nèi)襯墻凈空。⑸槽段接縫處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。鑿除樁頭浮漿/清除腰梁位置的樁側(cè)積土 鋼筋綁扎 預埋件支模 混凝土澆注 養(yǎng)護1)鑿除樁浮漿樁頭浮漿采用人工鑿平至梁底，為節(jié)省工效，在樁及連續(xù)墻混凝土澆注施工結(jié)束，人工鏟除,鑿除浮漿，嚴禁破壞樁頭鋼筋，對于支撐梁根據(jù)設計圖紙要求進行放線，開挖溝槽，若開挖發(fā)現(xiàn)溝槽底有軟弱於泥，需進長土方換填，以達到施工支撐梁要求。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎之前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。(3)按設計要求預埋錨頭梁段PVC管（包括PVC管管徑、傾角及間距）。模板高及模板內(nèi)側(cè)間距不應小于梁高及梁寬，支模應平、直、穩(wěn)，錨頭墊板位置面必須與錨索軸向成直角。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。167。沖孔灌注樁施工工藝流程圖如下圖167。 ①、場地整理 施工前，施工場地按不同情況進行處理。 ②、樁位放樣，并用鋼筋頭或小木樁標記編號。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。 ⑤、樁機就位 埋設好護筒后，即可進行沖機就位，本項目使用的鉆機為回轉(zhuǎn)循環(huán)樁機。 鉆孔工藝 ①、沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 在施工樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。沖機必須固定牢固，嚴禁在沖孔過程中沖機移位。 C. 根據(jù)原工程勘察資料及超前沖結(jié)果，確定成樁深度后再進行成孔沖進。沖到巖層后采用沖擊沖進，提高效率。如果下面存在較大規(guī)模溶洞，會產(chǎn)生嚴重漏漿，影響正常成孔及超大方量砼，則采取水泥堵漏等技術(shù)措施，嚴禁頂漏施工，防止孔壁坍塌。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆碴，然后提出。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。 c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。 d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。 e. 鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 ①、材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。②、鋼筋籠的制作 本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。③、鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環(huán)”。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 灌注砼 ①、砼材料要求和導管準備 （1）本基坑鉆孔灌注樁砼采用C25水下商品砼澆注(2）導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬