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某廠房生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)

2025-07-15 14:19本頁(yè)面
  

【正文】 材料矯正: 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 放樣: (1)、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度; (2)、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn); (3)、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。 號(hào)料: 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 切割: 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 邊緣加工: 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。為了確保鉆孔的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確??妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求: (1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (3)、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長(zhǎng)度方向拼接。 (4)、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求:焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許≤+,且≤1㎜;每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜≤+,且≤2㎜;每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜跟部收縮不允許≤+,且≤1㎜,長(zhǎng)度不限≤+,且≤2㎜,長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤,且≤㎜;連接長(zhǎng)度≤100㎜,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤,且≤1㎜,長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤,且≤㎜;每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度≤,且≤1㎜;每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤,且≤3㎜氣孔2個(gè);孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤,長(zhǎng)≤,且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在,長(zhǎng)度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝:(1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 (3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形,采用熱矯正,進(jìn)行熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過(guò)程中,不得損壞鋼材材質(zhì)。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行,該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜。 1)、施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用油漆。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。 2)、工藝流程 基面清理 →涂裝 3)、涂裝施工 ① 基面清理: 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。 ②涂裝: ,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 ,再噴刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 4)涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。 ②鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。 1檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后,應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體,用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。(三)、放樣根據(jù)施工圖按1:1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。放線時(shí),根據(jù)要求放出起拱度。所有豎向桿仍然垂直于水平線,而不垂直于下弦。樣板用鐵皮制作,樣桿用扁鋼制作。(四)、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查,若有變形要進(jìn)行矯正(方法見(jiàn)H型鋼部分)。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排,合理配料,確定好焊接位置。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量(厚δ≤10mm時(shí)為1~2mm;δ=10~;δ≥20mm時(shí)為3mm)。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤,斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。(七)、零件、組件加工屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。支座的裝配應(yīng)先劃線,保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向,使焊縫處最佳焊接位置,即成船形焊接。(八)、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。上下弦與水平支撐連接孔,在屋架焊接完成后,用磁力鉆打孔。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行,由于屋架下弦角鋼比上弦小,要將下弦墊起,使其中心與上弦中心相對(duì)。并裝各腹桿,使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn):名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e≦5mm使e2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)15mm ;15mmt30mm t/10mm;t≦30mm 3mm; 為較薄的板厚度。3)室外作業(yè),下雨或濕度90%以上天氣,停止焊接作業(yè);4)室內(nèi)高溫狀況,焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。;;;;。,并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作,并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀;;。提起過(guò)快,致氣體不及逸出,留在焊道內(nèi);。4重 迭;;;。5角變形;;;。6翹 曲;;.,焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成原狀;,使散熱加快;7焊濺物,電弧過(guò)高;;;,于焊接區(qū)域;。;。,或焊件間隙增寬,或依開(kāi)槽角度選用適當(dāng)焊條,或由底隙作反面焊接;;;;。11外部裂紋;;;;,有氫進(jìn)入;;,且以大電流焊接;,冷卻緩慢;;;;;,并完全填滿;。;;;。;;;。;;。;;;。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法;拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法,急速加熱急速冷卻。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正;加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為900℃;加熱矯正采空冷卻,最高加熱溫度為750℃;加熱矯正采加壓冷卻,最高加熱溫度為550℃;點(diǎn)加壓直徑2030m/m,點(diǎn)間距為6090m/m;20m/m以上中厚板,得輔以千斤頂進(jìn)行矯正;鋼板與火焰加溫槍,間距10~20m/m;鋼板承載荷重時(shí),禁止進(jìn)行矯正。 包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。運(yùn)輸前分別包裝,減少變形、磨損。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包,零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。 (2)運(yùn)輸:根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車輛,確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全,鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車,特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 (3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃,在正式起吊前 10 天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件,減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。卸料時(shí),應(yīng)采用吊車卸貨,嚴(yán)禁自由卸貨,裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容,鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (二)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,和辦理交接手續(xù),其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求: (1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面,其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(㎜)螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度+螺紋長(zhǎng)度+ (4)超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,此外,為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,屋架的標(biāo)高等,需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線,在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝,安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查,保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。(三)、構(gòu)件清點(diǎn),卸貨及堆放構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單,現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車,清點(diǎn)數(shù)量,并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量;卸貨時(shí),廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí),事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木,構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上,以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷,根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上,將構(gòu)件甲料放甲處,乙料放乙處,盡量避免二次倒運(yùn)材料。堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí),并做好四周排水;物料進(jìn)場(chǎng)時(shí),依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存,并做好相應(yīng)防雨排水,如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)堆放,做掛牌分別堆放,以便區(qū)分規(guī)格,并派專人保管;鋼構(gòu)堆放時(shí),要事先放置枕木墊平,不宜直接將構(gòu)件放在地面上,以免污染構(gòu)件及損傷油漆。(四)、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前,根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排,施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。 起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用(1)、根據(jù)起重量起升高度和工期要求,起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32,滿足起重要求。(五)、鋼構(gòu)件安裝施工方法鋼柱的安裝:(1)、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼,采用2臺(tái)32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索,為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷,在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。③鋼柱吊升時(shí),當(dāng)鋼柱吊裝回直后,將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。(3)鋼柱校正①平面位置校正,柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn),如有偏差,用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后,在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼(微膨脹砼),然后用C15砼包裹柱腳。鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝,按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸,選擇平坦的場(chǎng)地,放出一榀屋架1:1大樣,尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。拼裝焊接一面,需翻身前,應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管),以防翻身過(guò)程造成屋架變形。②屋架吊升時(shí),兩端各用2根纜繩封固,纜繩方向與屋架成垂直,先將屋架垂直吊離地面約300mm,待穩(wěn)定后,轉(zhuǎn)至吊裝位置下方,再慢慢提升屋架,升至上弦高出柱頂約300mm。③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后,與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接,或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。⑤屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿,使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間,施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái),形成一個(gè)整體。2)、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件,需要在屋架及屋面檁條上焊接管道(電線)支(吊)架時(shí),必須在構(gòu)件安裝前完成,柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)(增加)加勁板。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)(質(zhì)量保證書(shū))必須在使用前
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