【正文】 子：a用膩子將麻面等修補好。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。（2）、彩鋼夾芯板應從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。（6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。（4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標準，陽角處要雙面排直。（2）、按照設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內濕）備用。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。（5）、面磚粘貼完后進行清縫。2）釉面磚就位固定→用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼510塊→用靠尺板檢查表面平整→用灰匙撥縫→陽角拼縫。2）、磚墻要提前1d濕潤好，這樣不會吸走粘結砂漿中的水份。（2）、掛線 ：選用已彈好的豎線→找出地面標高的陰角位置→以及每面墻的兩個端點→在下面用木質板墊牢使它和墻面底磚下線相平→在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。7）、室內墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。5）、現澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質必須清除干凈，凸出的地方要適當鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。水泥砂漿抹灰完成后，要經常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網，或粘貼尼龍網。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。裝飾工程應預先作出樣板間，并經質監(jiān)理工程師、甲方代表驗收合格后，方可進行大面積施工。裝飾工程所有材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規(guī)定。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質量等應符合要求。地面質量標準（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。5）耐磨材料最終裝飾是使用機械鏝及手工鏝加工完成。3）待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱橫向交錯進行。1）用加裝圓盤的機械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。車間耐磨地面（1）施工流程：施工準備→砼初凝機械去除泌水→首次撒布材料，機械鏝打磨→二次撒布材料，加裝圓盤機械鏝打磨→機械作業(yè)及表面磨光→面層養(yǎng)護。（6）砼澆筑完畢后，應在24h內加以覆蓋及澆水，澆水次數應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。（3）澆筑地面墊層時。（六）、樓地面工程地面砼（1）澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。（5） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據門窗扇的尺寸計算下料尺寸。（4） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后在用同樣的方法安裝內扇；對于可調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。5）嚴禁在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。（3） 、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可安裝。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、塑鋼門、塑鋼窗等。腳手眼的留設位置應符合規(guī)范規(guī)定。預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設。柱、構造柱每500設2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。木磚應經防腐處理。雨天施工應防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，收工時，應覆蓋砌體表面。灰縫厚度的要求為812MM，根據季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。皮數桿應立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。砼拆除模板后在易損壞處設置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間不得小于7晝夜。（3）、澆搗砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形移位時，應停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。由于本工程梁板砼為不同強度等級，所以不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。 （2）、柱澆搗時，應先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產生底部蜂窩現象。砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。 ②將泵管立管與樓層結構固定，并每三個樓層，通過L30303角鋼固定在結構構件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結構上。這不僅會損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會造成泵送壓力的無功損耗。 ④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內水平管用低壓管。 ②垂直管外墻向上敷設，這可避免在樓層上再預留孔洞，減少彎頭。2）泵管的敷設： ①樓面水平泵管敷設時，也要盡量減少轉彎。4）要保證泵機停放的安全性。2）要保證在泵位周圍有攪拌運輸車停靠、進出和錯車的場地。砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房施工時，均以一個樓層為一個施工段。由于對砼質量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，確保砼質量。 3）坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回預拌砼廠，進行處理。 1）澆筑柱、懸挑構件等部位時必須車車檢測砼坍落度。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預拌砼應做開盤鑒定及砼試件，應由預拌砼生產廠家，項目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實施，并簽章確定。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時，由于本工程高度在15m以內，坍落度控制在130177。（三）、混凝土工程商品砼供應站選擇本工程結構商品砼由項目經理部、采購部根據工程地點和結構施工工藝，項目提出的商品砼供應要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可又具有相當資質的攪拌站，并經甲方代表、監(jiān)理工程師考查認可。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整體性或引起層殼、開裂。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。質量要求：（1）、尺寸精確，內表面平整光滑，拼縫嚴密，不產生漏漿現象而造成蜂窩。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（4）、澆筑混凝土時，應有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施予以處理。木模下端應留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現柱子爛根；在2M以上的地方設澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現象。上下層模板的支柱，應安裝在一條豎向中心線上。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應落在不小于5CM的墊板上。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。梁側模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于650時，根據計算的側壓力，加一道Ф12對拉螺栓（間距由計算確定），具體見下圖。安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ12鋼螺栓600設置一道，配合100100木方用木楔對稱加緊固定。人工拼模、刨光組裝。（二）、模板工程根據工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板鋼筋錨固于梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 → 綁平臺梁鋼筋 → 綁平臺、梯段板筋 → 綁附加筋2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎下層鋼筋 →綁扎上層負彎矩鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 → 報驗監(jiān)理。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。 箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。e柱筋保護層厚度要求：主筋：根據設計要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。鋼筋在彎曲機上成型時。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。4)切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋后臺加工1)鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。 4)材料管理在施工現場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工機械及數量見第四章機械表。鋼筋工要求綁扎熟練。設計要求鋼筋D≤25時接長方式不限制，根據本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術交底→下料制作樣筋→復尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗收。2）砼振搗采用插入式振動棒，設專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現泡為止，振搗距離3050厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。2）、澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術人員旁站見證。 3）項目技術負責人、責任工長應根據工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術交底。對于到達現場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。 砼澆灌本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產廠家必須經甲方管理機構負責人考察認可。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。（3）、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。支模板