【正文】 準孔位直吊扶穩(wěn)，緩緩緩下沉，盡量少的碰撞護壁。：樁身砼坍落度應較小，防止?jié)沧⑼戤吀{過多；砼用串筒向樁內灌注砼，串筒底部距澆注面不大于2m；砼施工應連續(xù)進行，斷料時間不得超過2h，澆注分層振搗厚度為800㎜。排水根據現場施工平面的布置，在永久排水系統的基礎上增設兩個集水坑及一段排水溝。，用吊桶吊出。并作好抽水臺班記錄報監(jiān)理及建設方簽證。樁鋼筋籠制作及安裝根據樁鋼筋籠內徑尺寸，制作樁身圓形鋼筋內支架，圓形支架的骨架用“十”字形鋼筋制作，鋼筋型號同加勁型號。樁縱筋根據設計間距在圓形鋼筋內支，用粉筆畫分均勻，并用廣線校直。樁箍筋根據設計間距在縱筋上用粉筆畫劃分均勻，且必須兩頭畫線。樁鋼筋籠的安裝采用塔吊吊運安裝，樁鋼筋籠安裝好后，在加勁箍四周均用短鋼筋點焊支撐確保鋼筋保護層厚度。如：鋼筋網片間間距、上部插筋位置等。，故設置串筒確保砼的澆注自落高度。，振動棒插入間距為500㎜，左右，振搗時間為15~30s，并間隔20~30s對其進行復振。2：條形基礎施工、條形基礎施工藝、非放階式條形基礎及筏板基礎基礎定位、放線→軸線、中心線、標高標記→測量工程驗收→基礎開挖→軸線、標高、幾何尺寸復查→循環(huán)施工至設計要求持力層→監(jiān)理見證巖芯取樣送檢→試驗合格→嵌巖部分開挖→基底找平→軸線、標高幾何尺寸、嵌巖深度核查→驗槽→澆注砼墊層→測放基礎邊線→綁扎基礎鋼筋→安裝模板、加固→上部鋼筋插筋及止水帶安裝→隱蔽工程驗收→澆注砼→施工縫鑿毛、清理→上部結構放線→基礎工程驗收。、施工方法：本工程條形基礎分為基坑和基槽兩種形式。若為較硬巖石層時，先采用水鉆沿基礎邊線鉆出破碎槽，然后使用空壓機帶動風鉆開孔破碎巖層，利用電動葫蘆將巖石吊運離基槽，最后采用人工剔打針基槽截面尺寸進行修整。、條形基礎開挖要求，必須根據磚墩上所測放軸線及中心線確定基槽開挖范圍。、為滿足設計圖紙圣條形基礎鋼筋保護層厚度的要求，確保條形基礎截面尺寸，開挖時其截面尺寸均放大1㎝～2㎝，以避免機械開挖形成的陽角處鋼筋保護層厚度過小。、完成基坑（槽）開挖后，應及時對其截面尺寸、深度、坑（槽）壁垂直度、嵌巖深度等進行檢查，滿足設計及規(guī)范要求并通過驗收后方可進入下一道工序施工。、為保證施工質量，放階式條形基礎應每階分段施工。、條形基礎模板制安條形基礎模板均采用木質模板，兩側模板采用162。其它做法同地下室剪力墻做法。、施工方法筏板基礎與挖孔樁同時施工，根據筏板基礎邊緣線及控制標高點，對筏板基礎進行控制挖掘。完成筏板基礎土石方開挖掘后，根據所測放軸線、中線及邊線綁扎鋼筋。筏板基礎鋼筋為整體綁扎，綁扎完成后應為“箱”型。筏板基礎鋼筋綁扎時，在上下兩層鋼筋間放置14焊制的鐵馬凳，作為臨時支撐。底層鋼筋下布置同筏板砼C40砼墊塊，間距600㎜600㎜，梅花形布置。筏板基礎砼澆注為原槽澆灌，所以在砼澆注前應對鋼筋位置及上部插筋位置進行檢查及校正。完成筏板基礎及上部結構插筋工作后，剪力墻與筏板基礎接頭部位上方200㎜～400㎜和留置施工縫。長度按上部結構中心線與筏板基礎交匯長度。鋼板搭接長度應超過200㎜，周邊應滿焊。施工圖紙標明筏板基礎與其連接處條形基礎砼強度等級均為C40，可同時澆注不必留置施工縫。、地梁基槽開挖地梁定位放線完成并通過監(jiān)理測量工程師驗收后，測放出地梁開挖線。以保證地梁鋼筋保護層厚度。完成開挖后，應及時對基槽幾何尺寸及槽底標高進行檢查，確保地梁位置正確。根據樁護圈上軸線及中心線標識，在地梁墊層上測放出地梁邊線。、地梁鋼筋綁扎、地梁鋼筋的制作根據施工圖上地梁鋼筋的配筋及03G1011圖集的要求進行制作。、地梁上插筋根據上部剪力墻、柱鋼筋配置施工，插筋應與地梁鋼筋點焊連結。、上部鋼筋安裝、鋼筋制作及安裝應根據施工圖要求及16G1011圖集進行。、插筋與基礎內鋼筋交接處根據施工情況，加設附加鋼筋進行焊接固定。、離砼澆注高度200㎜處，采用鋼管順剪力墻、柱方向搭設鋼管架，并與插筋連結固定。因現場實際情況，土石方的外運、回填只能使用人工上車及人工回填?；靥钋皯鶕F場實際情況和施工圖紙要求對回填方量進行計算?；靥罘搅?、土方運距等應經業(yè)主、監(jiān)理簽證認可后方可回填。回填采用人工和機械碾壓分層回填，每25㎝為一層，采用立式打夯機和碾壓機層層夯實?；靥钅嗤林兴率瘧M行破碎處理。主體工程施工工藝流程；根據場內軸線、標高控制網進行墻、柱、梁、板的測量→模板支撐架搭設及柱筋綁扎→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎及柱模板安裝→驗收→砼澆灌→養(yǎng)護→拆模→循環(huán)至主體斷水。標識牌要注明產地、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài)，防止誤用，堆碼時，要遮蓋密實防止雨水浸濕生銹，要防止泥土、油漆等的污染。鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油漆、雜物等應予以清除。防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。焊接工藝：引弧→電弧→電渣→頂壓施焊前應搭設好操作腳手架，認真檢查機具設備上否處于正常狀態(tài)，焊接夾具應具有足夠剛度，限在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊接前還應處理好鋼筋接頭，除去污物及毛剌，焊劑必須干燥。焊接時根據鋼筋直徑大小，按規(guī)定選好焊接電流、造渣工作、電壓等各項參數，并作必要的焊接試驗，以確認工作參數。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時， 中心線及錐紋一致。接頭的質量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）的要求。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的預壓力；及時修正或更換夾具。咬邊減小焊接電流；縮短焊接電流；注意上鉗口的起點心止點，確保上鋼筋頂壓到位。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量。燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4㎜，接頭處的彎折角不得大于4176。手工電弧焊連接接頭的質量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182012的要求。應在搭接形成焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑要填滿。、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。主要套筒與鋼筋絲頭設計如下表鋼筋規(guī)格套筒長度螺距㎜螺紋直徑絲頭長度20602﹒520﹒3177。0﹒3長度的1/2＋2p2570325﹒3177。操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，保證鋼筋端面與母材軸線垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質量檢查：對加工的絲頭進行質量檢驗；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷。、現場施工工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗（JGJ1072010）操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至現場待連接處；接頭擰緊：按頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相對互相頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度177。（切去處允許用焊補上）、鋼筋的制作項目部施工部門根據施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋抽樣，編制詳細的鋼筋制作計劃，主管工長及質檢員應復核下料單。墻、柱、梁鋼筋的制作應使其符合搭接、位置錨固長度要求。半成品堆放自學成才防止雨淋，浸泡，防止油漆、機油等污染。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235鋼筋末端做成1800彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎后平直部分的長度對一般結構不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。，在同一根鋼筋上的接頭數量不應超過兩個?！?6G1011》第334頁表中要求進行取值。：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接、機械接頭50不限制；梁上部縱向鋼筋要在跨中1/3跨度范圍內接長，水得在支坐內接長。、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，施工人員應熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋規(guī)格、直徑、尺寸和數量是否與料牌要符。選復雜位置做鋼筋樣權墻，掛標志牌，清潔綁扎鋼筋上的砼等雜物，校正鋼筋。鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→綁扎→安放墊塊板筋綁扎前在板模上拉尺、劃線、擺筋。板面鋼筋，短跨鋼筋置于是排，長跨方向鋼筋置于下排。板上部鋼筋應在板跨中1/3范圍內搭接，板底部鋼筋應在支座（梁、柱、墻）處搭接。當板底與梁底平時，板下部鋼筋伸入梁內時，應置于梁下部縱向鋼筋之上。若須預留孔洞，應在孔洞周邊加設加強鋼筋。安裝工程需留設孔洞盡量根據土建施工進度同時施工。板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或下壓。板的負筋端頭做直鉤，直鉤的高度T（板厚）—2a（鋼筋混凝土保護層厚）、板面負筋應有支托，板底鋼筋應按保護層厚度選用塑料墊塊。馬凳應置于下層鋼筋上，不得直接放在模板上，墊塊間距為600梅花形設置。 上下層鋼筋間間距H≤300㎜時，如上圖尺寸制作H=b 上下層鋼筋間間距H≥300㎜時，b為300㎜～H。梁鋼筋的接頭位置和數量應符合設計要求和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）要求。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合點）交錯布置在架立筋上。梁的主筋根據“能通則通”，盡量采用通長設置，以減少鋼筋的接頭、避免鋼筋密集?？蚣芰旱匿摻罱宇^：為二、三、四級鋼筋且鋼筋大小滿足要求時，可根據規(guī)范要求采用綁扎搭接或焊接（宜采用焊接連接）。主、次梁結構的次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上，板支座負筋置于次梁鋼筋之上。主次梁等高時，次梁底筋應置于主梁底筋之上。梁與柱、剪力墻相交節(jié)點處均設箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開始設置。如設計圖紙在支座兩側配筋直徑和根數不同時，施工時應根據現場實際情況和設計配筋，調整鋼筋配置，必要時與設計人員協商修改配筋，否則節(jié)占處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質量。穿越梁的洞口應預埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200。同一梁上最多可留兩個孔，孔邊距應大于300，孔位詳設備圖。梁縱向鋼筋及箍筋的構造見03G1011圖集。梁高超過600的梁在綁扎鋼筋之前，只能一面關模，以保證鋼筋綁扎質量。柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。梁柱節(jié)點的構造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位見16G1011圖集。柱箍筋加密區(qū)長度根據設計或《16G1031》圖集中要求加密。柱變截面作法采用《16G1031》圖集中344頁中下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。構造柱的設置及配筋，根據施工圖紙說明進行施工作業(yè)。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點綁牢，注意相鄰綁扎點的扎絲扣宜成“八”字形綁扎。雙排鉤按圖紙上設計要求進行布置，且綁扎牢固，以保持兩層鋼筋之間的距離。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構造應根據抗震等級、構件部位和鋼筋直徑、分別按03G1011圖集448頁大樣處理。、鋼筋的砼最小保護層厚度縱向受力鋼筋砼土的最小保護層厚度除施工圖紙中有特別注明外，其它受力鋼筋的砼保護層厚度應符合16G1011圖集中表內說明。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于16G 1011圖集33頁表中相應的數減10㎜，且不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15㎜。異型柱和短肢剪力墻的砼保護層厚度，可按箍筋厚度或水平分布筋來滿足其保護層厚度后，向內排列保護層厚度。凡鋼筋保護層加設墊塊或鐵板凳，加設間距為600㎜，根據設計要求鋼筋最小保護層厚度進行墊塊型號選擇。一般情況下應盡量用自然錨固，設計要求或確有困難時可選擇機械。在任何情況下，鋼筋的錨固主長度不得小于250㎜。、鋼筋工程安裝允許偏差鋼筋位置的允許偏差 ㎜項 目允許偏差 ㎜受力鋼筋的排距5彎起鋼筋起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻32：模板工程施工：支撐系統采用鋼管直徑48，㎜的鋼管滿堂腳手架；模板采用厚18厚優(yōu)質膠合板配置，背肋用50100的木坊制作，、柱梁的加固采用￠14的成品全螺紋（止水）對拉螺栓緊固，每套螺桿長度為墻（柱）厚＋800㎜長。，配置2 層共4段梁、板模板及1層2段柱模板，勞動力及材料4段平均分配。防止因反復拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質量。，防止現澆樓梯施工縫留設錯誤，造成接頭質量不良，夾渣等質量問題。柱模、墻板模、梁底模、梁側模及板模采用18㎜厚優(yōu)質膠合板配制。：室內柱模采取整配，高度配至梁側模下口。②柱端頭封板寬度同柱寬，下口留設清掃孔。高度高出板50㎜，且在板面下50~100㎜范圍預埋拉桿。每塊模板裁口邊應把毛剌削除，保持邊口平順。對拉（止水）螺桿孔洞用￠16鉆頭鉆孔，豎向間距為板面起算150㎜，以上為450~600㎜，橫向間距為450㎜。配模時，陰角采用大面蓋小面，陽角采用小面抵大面模板的原則。若遇梁頭，則在墻內留設梁槽，寬度按模板模數配制大模。電梯井筒采用大模板整配，陰角采用活動模板拼裝，高度對于標準層為280㎜。梁底模：采用18㎜厚質膠合板，背枋用50100㎜木枋，寬度同梁寬，長度為凈跨長－40㎜。高度配置板底－10㎜。對大跨度梁，梁側模應從兩端向中間制安，不合模數的使用權用小塊模板加設在中間，以便于加固。板模盡量考慮使用整模板，配置時兩端向中間鋪設，最小模板應≥1/3模板短邊尺寸。板縫拼縫時應盡量拼接嚴密，盡量不使用又面