【正文】 施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板，安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系，安裝樓梯外幫側(cè)板，安裝踏步模板。外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。②承重的模板應在與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊達到下列規(guī)定的強度時，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆下的材料應及時運走、整理。拆模前，由項目部發(fā)出書面通知，班組不能自行拆除模板。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，彎向構件內(nèi)部。（多連形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15176。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑12m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制1：2砂漿制作。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。在三級鋼中，采用電渣壓力焊應注意其焊接工藝與不同處：輸入的網(wǎng)絡電壓不低于370V。焊接時間不宜過長，特別是電渣過程的時間不宜太長。除鋼筋自重力外，～。三級鋼焊接性能是良好的，只要把焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整好，焊接質(zhì)量是有保證的。引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引弧，~，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣 ，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。鋼筋等強直螺紋連接施工施工順序：鋼筋端部切割、鋼筋端部鐓粗、在鐓粗段上切削螺紋、利用連接套筒對接鋼筋。 鋼筋接頭連接人員應在專業(yè)技術人員指導下進行連接，并由專業(yè)技術人員配合檢驗與驗收。 鋼筋鐓粗頭加工由專業(yè)加工人員在專用的鐓粗機械上進行，鐓粗頭的外形尺寸應符合要求： 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不得用油類冷卻潤滑液或不加潤滑液套絲。 絲頭檢驗合格后，應做螺紋旋合長度標記，并用塑料帽或連接套筒保護。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。如果每層柱墻、梁板混凝土只澆筑一次，用泵管泵送澆筑?；炷凛斔捅霉苈返闹喂潭ㄏ到y(tǒng)必須與模板，鋼筋分離，配管不允許與模板，鋼筋等直接接觸。泵送砼時應盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔10分鐘開泵一次，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)，同時采料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)以防止離析，但不宜連續(xù)攪拌。泵送砼終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理，泵送完畢，應及時用水或?qū)㈨疟煤凸艿狼謇砀蓛?，清理時不得有人靠近泵管出口處，以防廢物迸出傷人?；炷翝仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。澆筑泵送、高強混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。澆筑混凝土應連續(xù)進行?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。梁和板宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設在板底面以下20～30mm處。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。懸臂梁應與其相連接的結(jié)構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計單位同意，并應采取有效措施。處理程序：基層處理—→灑水濕潤—→抹結(jié)合層—→澆筑混凝土—→保濕養(yǎng)護基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。插入式振搗器及平板式振動器振搗方法及操作要點詳見有關操作規(guī)程。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強對高標號砼的早期養(yǎng)護。避免由于混凝土表面失水而引起的表面裂縫。最初3d內(nèi)，應每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。如符合冬期施工條件，應按冬期施工要求處理。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結(jié)構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。也可涂刷保護膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。常溫條件下，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為7~9cm。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。磚柱不得采用包心砌法。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。砌體灰縫應橫平豎直。埋設的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。. 鋁合金門窗、塑料門窗 材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。 產(chǎn)品加工與運輸（1） 產(chǎn)品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。（2） 成品、半成品包裝運輸因為門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。 現(xiàn)場安裝（1） 門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2） 施工準備1） 技術準備① 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。2） 人員準備① 施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。（3） 門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差177。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構上應便于更換。安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條。清理和修型。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm(53 系列門窗)、20mm10mm(64 系列門窗)的凹槽。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。最后做好清理工作。門窗結(jié)構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結(jié)構上應便于更換。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。鋁合金門窗框的安裝必須牢固。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。各層門窗側(cè)面應在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。 成品保護措施（1） 加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。2人以上共同操作時應協(xié)調(diào)一致，互相合作。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。現(xiàn)場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例?；鶎犹幚恚簽槭鼓ɑ疑皾{與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚石、砼等基體表面不平的部位剔平，表面上的灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞、門窗柜與之墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或水泥混合漿加少量麻刀）分層嵌塞密實。找規(guī)矩、做灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時，豎向必須用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設點，用1：3水泥砂漿作50mm*50mm灰餅；橫向根據(jù)垂線，以門窗口上下標高為標準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗處灰餅，～，然后用1：3水泥漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。抹灰：抹灰順序按先室外后室內(nèi)，先上