【正文】 低處不小于30mm。抹縫時，用白水泥和色粉調成與瓷磚同色的干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內填滿混色水泥，再將瓷磚表面擦凈。選磚方法可采用自制的套板，即根據(jù)瓷磚的標準長度尺寸，做一個“∪”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將瓷磚從“∪”形木框開口處塞入開口處檢查，由此分出合乎標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應用于同一層間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。（2） 以所彈地平線為依據(jù)，設置支撐瓷磚的地面木托板，以防止貼瓷磚時在水泥砂漿硬化前磚體下墜。（3） 調制水泥砂漿，其配合比為1：1（體積比）。（4） 墻面瓷磚的排列按“直縫”排列法，如圖。（5） 鋪貼應自上而下，自右而左進行。鋪貼時應注意保持與相鄰一行瓷磚的平整。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應用胡桃鉗鉗掉這一小部分；或者將瓷磚先剖成二半，再鉗掉圓角部分。（8） 在整幅墻面貼好后進行勾縫，用清水將瓷磚面擦洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。內門為木制裝板門、外門為電子對講門和進戶防盜門；公建分為斷橋鋁合金門連窗。：彈線→基層處理→安裝木楔→門框安裝→掩扇→門扇安裝→五金安裝→成品保護→飾面油漆。，塑鋼窗下滑道要設泄水孔。，以防污染及破壞。，框周圍用發(fā)泡濟發(fā)泡填塞滿、封閉膠打嚴。第四章 給排水、采暖、通風安裝工程第一節(jié) 室內采暖操作工藝一、散熱器組對該工程車間散熱器型號為四柱760型。柱形散熱器組對， 16～24片為三片帶腿。備好散熱器組隊工作臺或制作簡易支架。對口的間隙一般為2mm。組隊前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。二、散熱器安裝若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻砂漿達到強度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺檢，將其固定在散熱器上。帶腿散熱器安裝時，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴實。若上面也為托鉤，則也須完全達到強度后再行就位。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象。嚴禁用木塊磚石墊高，必要時可用墊塊找平。散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。調試后初次供曖應緩慢升溫，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不高于32℃；運行48小時后宜第隔24小時升溫3℃，直至達到設計要求。三、竣工驗收工程質量應符合設計要求和地熱施工質量驗收規(guī)范要求；驗收時應包含下列內容：①連接點或接口清潔、牢固密封；②各類閥門及用水點啟閉靈活和牢固；③座標、標高和坡度準確；竣工驗收應具備下列文件：①施工圖、竣工圖和設計變更文件；②主要材料、半成品和構配件的備案證、合格證及檢驗報告；③中間驗收記錄；④水壓試驗和管道沖洗記錄；⑤工程質量驗收評定記錄；⑥調試記錄；第二節(jié) 室內給水操作工藝一、管道支架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復雜。三、干管安裝塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。加熱時間必須滿足規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。七、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。九、室內消火栓安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。20mm閥門中心距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差177。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15176。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。如有油污須用丙酮除掉。多口粘連時就注意預留口方向。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管須裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。最后將預留口封嚴和堵洞。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂涂，套上鎖母及U形橡膠圈。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部分的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接部分的污物及水平。根據(jù)管段長度調整好坡度。五、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號、安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。找開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。設計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。高位水箱安裝應以大便器進水口為準，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預埋的木磚上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，兩側磚擠牢固。二、洗臉盆（洗滌盆）安裝根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上。洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封。四、地漏安裝核對地面標吭，再低5～10mm為地漏表面標高。五、延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90176。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。第五節(jié) 通風操作工藝一、支、吊架制作按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。二、支、吊架安裝接風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時，不大于3m；當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。支、吊架不得設置在風口、閥口、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。三、風管安裝安裝技術要求：明裝風管：水平度 每米≤3mm 總偏差≤20mm 垂直度 每米≤2mm 總偏差≤20mm暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。五、風閥安裝風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固、調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。第五章 電氣安裝工程一、電纜橋架的施工操作工藝（1）彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置。（2）預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。3）支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應與建筑物有相同的坡度。5）禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。7）~2m。8）支架與吊架距地面高度不應低于100~150 mm。10）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8 mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。其端部應攻絲以便于調整。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。（5）預埋鐵的自制加工尺寸不應小于12060 mm6 mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8 mm。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20 mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。也可利用萬能吊具進行安裝。2）鉆孔直徑的誤差不得超過+~ mm；深度誤差不得超過+3 mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。4）螺栓及套管的質量應符合產(chǎn)品的技術條件。2）根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應大于套管長度。4）應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得操作螺栓的絲扣。（9）橋架線槽安裝要求：1）橋架線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。4）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。6），橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。（10）橋架線槽敷設安裝：1）橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。3）橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。（11）吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。2）線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，螺母固定。4）轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。（12）地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整， 主要根據(jù)地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線、分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。2）金屬橋架線槽的寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。2）在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。二、電纜的敷設：橋架內電纜敷設：（1）電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。（3）垂直敷設垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。（4）電纜的排列和固定電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設（1）電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內及豎井敷設前，土建專業(yè)已根據(jù)設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝